宽凸缘圆筒形拉伸件级进模具设计实例文档格式.docx
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di则许多次拉深，这是应计算各工序尺寸。
4.查表3第一次拉深系数ml,查表4以后各工序拉深系数m2m3m4••…，并预算各工序拉深直径，得出拉深次数。
5.调整各工序拉深系数。
计算实例
1.产品件
凸缘直径：
dp=拉伸直径：
d=拉伸高度：
H=材料厚度：
t=1
2.修边余量
表1带凸缘拉深件修边余量
凸缘尺寸dp
相对凸缘尺寸dp/d
＞〜2
＞2〜
＞〜3
25
50
2
100
3
150
200
5
250
300
6
4
相对凸缘尺寸：
|；
|]=74/=；
根据上面的表格（表1）v'
=<
2；
50<
dp=74<
1004<
则，带凸缘的拉伸件修边余量：
2〜3,取值3贝带凸缘的拉伸件修边余量：
△d=3mm
3.展开
根据成型前后中性层的面积不变原理
使用UC测量出拉深件中性层面积mmL（不推荐使用公式计算，个人感觉一般计算得数偏大,故本文省略公式）
则，展开尺寸D='
—一—1.:
=~97mm
\R2,5
4.拉深系数确定
表2带凸缘拉深件的首次拉深系数
凸缘相对直
径dp/d1
材料相对厚度:
x100
＞〜
>
1〜
〉〜
〜2
表3带凸缘拉深件的首次拉深最大相对高度h1/d1
材料相对厚度Jx100
表4带凸缘拉深件的以后各次拉深系数
材料相对厚度焉x100
m2
m3
m4
m5
（1）验证可否一次完成拉伸
材料相对厚度：
t/D=1/97X100=~1
凸缘相对直径：
dp/d==
总的拉伸系数：
M=d/D=97=
根据上表（附表2）:
<
t/D<
1;
dp/d<
则有工艺切口的首次最小拉伸系数M1=M
根据上表（附表3）有工艺切口的首次拉伸最大相对高度：
h/d==>
所以，根据M仁M和h/d=>
判定一次拉伸不能成功，需要多步拉伸。
（2）初步取第一次拉伸系数Mi=
根据上表（附表2）,第一次初步取第一次拉伸系数M/1=
贝第一次拉伸的直径：
di=DXM=97X=~50
第一次拉伸的凹模入口F角:
rd=J&
8X（（D-d"
XX（（97-53X1习=,
取值rd=（保证拉伸顺利）
第一次拉伸的冲头R角:
rp=〜1）Xrd=〜〜
根据中性层的面积不变原理，UG计算（根据已知数据逐一尝试拉深高度）,第一次拉伸高度：
h1=
第一次拉伸的相对高度：
“十d1=-50=
第一次拉伸的凸缘相对直径：
dp*d1=*50=
根据上表（附表73）,dp*d1=;
t/D=1;
h1*d1=>
所以，经过以上验证，M=不合适
（3）初步取第一次拉伸系数M1=
根据上表（附表2）,第二次初步取第一次拉伸系数M仁
d仁DXM=97X=~54
第一次拉伸的凹模入口R角:
rd=gBX（（D-⑷X廿=°
8X（（97-54）X1）|=,取值
rd=（保证拉伸顺利）
rp=〜1）Xrd=〜〜
根据中性层的面积不变原理，UG计算，第一次拉伸高度：
h1*d1=*54=
dp*d仁*54=~
根据上表（附表3）,dp*dz；
h1*d1=<
（很接近）
所以，经过以上验证，虽然<
但是两者很接近，为保险起见，M=也不合适
（4）初步取第一次拉伸系数Mi=
根据上表（附表2）,第三次初步取第一次拉伸系数Mi=
di=DXM=97X=~57
第一次拉伸的凹模入口R角：
rdw；
⑴：
-.门v⑴=：
..j汀［二-1；
=,取值
rp=〜1）Xrd=〜〜
h1*d1=*57=
dp*d1=*57=
根据上表（附表73）,dp*d1=;
h1*d1=<
所以，经过以上验证，M=合适
（5）初步取第二次拉伸系数M1=
根据上表（附表4）,初步取第二次拉伸系数M2=（取高一个规格）
贝第二次拉伸的直径：
d2=d1XM=57X=~46（粗算需拉深三次）
第二次拉伸的凹模入口R角（rdn-1=（〜）rdn）:
rd=>
，
则,拉伸凹模入口F角:
rd=
同理，第二次拉伸的冲头R角:
rp=>
=
根据中性层的面积不变原理，UG计算，第二次拉伸高度：
h2=
（6）初步取第三次拉伸系数M1=
根据上表（附表4）,初步取第三次拉伸系数M2=
贝第三次拉伸的直径：
d/3=c/2XM3=46X=<
d
（7）调整拉深系数
调整第二次和第三次的拉伸系数。
第二次:
M2===>
d2=〜48;
rd=；
rp=;
h2=；
第三次：
M3=±
48=~==>
d3=；
rd=；
h3=；
（8）总结
备项目拉伸欠数
拉伸系数
M
拉伸直径
拉伸深度
h
凹模R角
rd
冲头R角
rp
中性层面积
S
凸缘直径
d凸
第一次
0.58
57
17.2
6.5
4.5
7384.65
80.9
第二次
0.84
48
18.7
5.5
3.5
7385.68
第三次
0.90
43.15
19.5
2.5
7382.65
5.拉深力计算
表5系数k1、k2
m1
K1
K2
带凸缘筒形拉伸件拉伸力：
F=nXd/nXtX^XK
F:
拉伸力
Dh：
第n次的拉伸直径
t:
材料厚度
c:
材料的抗拉强度
K:
调整系数（参考上表5）
注：
Ki是首次拉伸时的系数；
K2是首次以后的系数；
（1）第一次拉伸的拉伸力：
d仁57m仁k1=
F/i=nXdiXtXcXKi
=X57X1X350X
=（N）
=（KG）
〜（吨）
（2）第二次拉伸的拉伸力：
d2=48m2=K2=
F2=nXd2XtXcXK?
=X48X1X350X
（3）第三次拉伸的拉伸力：
d3=m3=K3=
F/3=nXd/3XtK/3
=XX1X350X
~（吨）
6.压边力计算
拉伸件压边力：
F压=AXp；
压边力或者是：
F压=n/4x[dn-12-（dn+2rdn）2]Xp；
F压：
压边力；
A:
压边圈内的毛料面积；
P：
单位压边力（查上表3-3）；
dn：
第n次的拉伸直径；
dn-1:
第（n-1）次的拉伸直径；
n=1时，dn-1=Drdn:
第n次拉伸凹模的入口R角;
do=D=97d1=57;
d2=48;
查上表：
p=
（1）第一次拉伸的压边力:
（2）第二次拉伸的压边力:
（3）第三次拉伸的压边力:
d3=；
rd1=；
rd2=；
rd3=；
F压1=ton
F压2=负数，不需压边力
F压3=负数，不需压边力
总结
+仏项目
拉伸v
欠数
d（mm）
h（mm）
凹模F角
rd（mm）
冲头R!
rp（mm）
S（mm）
d凸（mm）
F（吨）
压边力
F压（吨）
5.7
0.9
3.8
2.9
画出排样
iIjdDi~l~llXjExJi~|~1l~j~iiji
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