79综合管廊工程文档格式.docx
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＋20,－200
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中线用钢尺量测,每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测,每侧计3点
槽底中线每侧宽度不小于规定：
按设计或施工方案规定填写；
沟槽边坡不陡于规定：
按设计或施工方案规定填写。
市政基础设施工程
土方开挖与地基处理检验批质量验收记录
市政验·
第页,共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目经理
技术负责人
施工工长
分部（子分部）
分项工程名称
检验批部位
检验批容量
施工及验收依据
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
1
原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻
2
地基承载力应满足设计要求
进行地基换填处理时,压实度、厚度满足设计或施工要求
槽底高程（mm）
+20,
－200
4
槽底中线每侧宽度（mm）
5
施工单位检查结果
专业工长：
（签名）项目专业质量检查员：
（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
沟槽回填检验批质量验收记录市政验·
廊-2
本表适用于综合管廊沟槽回填检验批的质量检查验收。
沟槽回填应符合下列规定：
回填材料符合设计要求；
观察；
按国家有关规范的规定和设计要求进行检查,检查检测报告。
检查数量：
条件相同的回填材料,每铺筑1000㎡,应取样一次,每次取样至少应做两组测试；
回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。
沟槽不得带水回填,回填应密实；
回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合下表的规定。
回填应达到设计高程,表面应平整；
观察,有疑问处用水准仪测量。
回填时管廊及附属构筑物无损伤、沉降、位移；
观察,有疑问处用仪器量测。
表4.6.3－1沟槽回填土压实度
项目
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
石灰土类垫层
93
95
100m
每层
每侧
一组
（每组
3点）
用环刀法检查或采用现
行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123
中其他方法
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管廊侧
87
90
两结构或构造缝之间或1000㎡
管廊顶以上500㎜
87±
2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）
或按设计要求
农田或绿地范围表层500㎜范围内
不宜压实,预留沉降量,表面整平
沟槽在路基范围内
两层
管顶以上
250mm
87（轻型）
由路
槽底
算起
的深
度范
围（mm）
≤800
快速路及
主干路
98
次干路
支路
92
＞800～
1500
＞1500
注：
表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。
沟槽回填检验批质量验收记录
市政验·
回填材料符合设计要求
沟槽不得带水回填,回填应密实
管廊结构的变形率不得超过设计要求或廊壁不得出现其他变形情况
回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表的规定
回填应达到设计标高,表面应平整
回填时管廊及附属构筑物无损伤、沉降、位移
基础检验批质量验收记录市政验·
廊-3
本表适用于综合管廊基础检验批的质量检查验收。
综合管廊基础应符合下列规定：
原状地基的承载力符合设计要求；
观察,检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
混凝土基础的强度符合设计要求；
检验数量：
混凝土验收批与试块留置按照现行国家标准执行；
混凝土基础的混凝土强度验收应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定。
混凝土基础外光内实,无严重缺陷；
混凝土基础的钢筋数量、位置正确；
综合管廊基础的允许偏差应符合下表的规定。
综合管廊基础的允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m
测1点,且不少于3点
挂中心线钢尺检查,每侧一点
高程
0,－15
水准仪测量
厚度
钢尺量测
混凝土
基础
平基
中线每
侧宽度
＋10,0
挂中心线钢尺量测每侧一点
基础检验批质量验收记录
原状地基的承载力符合设计要求
混凝土基础的强度符合设计要求
混凝土基础的钢筋数量、位置正确
垫层（mm）
0,－15
混凝土基础（mm）
+10,0
7
结构防水层检验批质量验收记录市政验·
廊-4
本表适用于综合管廊结构或其它附属构筑物防水层检验批的质量检查验收。
二、表内填写提示
（一）、水泥砂浆防水层工程质量验收应符合下列规定：
水泥砂浆防水层分项工程检验批的抽样检验数量,应按施工面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
防水砂浆的原材料及配合比应符合设计规定。
检验方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。
防水砂浆的粘结强度和抗渗性能应符合设计规定。
检查砂浆粘结强度、抗渗性能检验报告。
水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固,无空鼓现象。
观察和用小锤轻击检查。
水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。
观察检查。
水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作,层层搭接紧密。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小于设计厚度的85%。
用针测法检查。
水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。
用2m靠尺和模形塞尺检查。
（二）、卷材防水层分项工程验收应符合下列规定：
卷材防水层分项工程检验批的抽检数量,应按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。
检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固,密封严密,不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷。
采用外防外贴法铺贴卷材防水层时,立面卷材接槎的搭接宽度,高聚物改性沥青类卷材应为150mm,合成高分子类卷材应为100mm,且上层卷材应盖过下层卷材。
观察和尺量检查。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求。
卷材搭接宽度的允许偏差应为-10mm。
（三）、涂料防水层分项工程验收应符合下列规定：
涂料防水层分项工程检验批的抽检数量,应按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10m2,且不得少于3处。
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得低于设计厚度的90%。
涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀,不得流淌、鼓泡、露槎。
涂层间夹铺胎体增强材料时,应使防水涂料浸透胎体覆盖完全,不得有胎体外露现象。
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密,保护层厚度应符合设计要求。
（四）、塑料防水板防水层分项工程验收应符合下列规定：
塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量,应按铺设面积每100m2抽查1处,每处10m2,但不得少于3处。
焊缝检验应按焊缝条数抽查5%,每条焊缝为1处,但不得少于3处。
塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。
塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接,每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。
双焊缝间空腔内充气检查和尺量检查。
塑料防水板应采用无钉孔铺设,其固定点的间距应符合本规范第4.5.6条的规定。
塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠,不得漏焊、假焊和焊穿。
塑料防水板的铺设应平顺,不得有下垂、绷紧和破损现象。
塑料防水板搭接宽度的允许偏差为-10mm。
尺量检查。
（五）、金属板防水层分项工程验收应符合下列规定：
金属板防水层分项工程检验批的抽样检验数量,应按铺设面积每10m2抽查1处,每处1m2,且不得少于3处。
焊缝表面缺陷检验应按焊缝的条数抽查5%,且不得少于1条焊缝；
每条焊缝检查1处,总抽查数不得少于10处。
金属板和焊接材料必须符合设计要求。
焊工应持有有效的执业资格证书。
检查焊工执业资格证书和考核日期。
金属板表面不得有明显凹面和损伤。
焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
观察检查和使用放大镜、焊缝量规及钢尺检查,必要时采用渗透或磁粉探伤检查。
焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；
保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
结构防水层（刚性）检验批质量验收记录
廊-4·
防水砂浆的原材料及配合比应符合设计规定
防水砂浆的粘结强度和抗渗性能应符合设计规定
水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固,无空鼓现象
水泥砂浆防水层表面应密实、平整,不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷
水泥砂浆防水层施工缝留茬位置应正确,接茬应按层次顺序操作,层层搭接紧密
水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求
最小厚度不得小于设计厚度的85%
表面平整度
5mm
结构防水层（卷材）检验批质量验收记录
第页,共页
卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求
卷材防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求
卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固,密封严密,不得有扭曲、皱折、翘边和起泡等缺陷
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密、保护层厚度应符合设计要求
立面卷材接槎的搭接宽度
高聚物改性沥青类卷材
150mm
合成高分子类卷材
100mm
卷材搭接宽度
-10mm
结构防水层（涂料）检验批质量验收记录
涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求
涂料防水层的平均厚度应符合设计要求
最小厚度不得低于设计厚度的90%
涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等
符合设计要求
涂料防水层应与基层粘结牢固、涂刷均匀
不得流淌、鼓泡、露槎
涂层间夹铺胎体增强材料时,应使防水涂料浸透胎体覆盖完全
不得有胎体外露现象
侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密,保护层厚度
结构防水层（板材）检验批质量验收记录
塑料防水板、金属板及其配套材料
塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接,每条焊缝的有效宽度
不小于10mm
塑料防水板应采用无钉孔铺设,固定点的间距
应符合规范规定
塑料防水板与暗钉圈应焊接牢靠,
不得漏焊、假焊和焊穿
塑料防水板的铺设应平顺
不得有下垂、绷紧和破损现象
金属板表面
不得有明显凹面和损伤
金属板焊缝的焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净；
保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象
不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷
塑料防水板搭接宽度
结构模板制作及安装检验批质量验收记录市政验·
廊-5
本表适用于综合管廊结构或其它附属构筑物模板制作及安装检验批的质量检查验收。
模板、支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工方案的规定,且稳固牢靠,接缝严密,立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施。
全数检查。
观察和用钢尺量。
检查施工记录。
模板安装允许偏差应符合下表的规定。
表模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
相邻两板表面高差（mm）
刨光模板
≤2
20m
用塞尺量
钢模板
不刨光模板
≤4
表面平整度（mm）
≤3
用2m直尺、塞尺量
≤5
断面尺寸（mm）
宽度
10
用钢尺量
高度
杯槽宽度①
+20,0
轴线偏位（mm）
杯槽中心线①
≤10
用经纬仪测量
杯槽底面高程（支撑面）①（mm）
+5,－10
预埋件①（mm）
每个
用水准仪测量,用钢尺量
偏位
≤15
①发生此项时使用。
结构模板制作及安装检验批质量验收记录
廊-5·
模板制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定,稳固牢靠,接缝严密
后浇带位置的模板及支撑体系应独立设置
支撑架竖杆下应有底座或垫板有排水措施
底模上表面标高
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