51104工作面风桥施工安全技术措施Word下载.docx
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墙后其余空间用黄土或碗浇筑厚度不低于1.0米后，再用黄土夯实达到30°
坡后；
再用检浇筑厚度不低于0.2米，并埋好扶手立杆。
（二）掘进方式
1、掘进方式：
采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。
2、运输方式：
综掘机一运转载后使用ZL20EFB型防爆铲车铲装,配合防爆无轨胶轮车联合运输。
3、运输路线：
工作面一51104辅助运输顺槽与51盘区辅运大巷联络巷一一主井皮带机尾刮板机——主井皮带
4、施工工艺流程：
交接班一-安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）一-综掘机切割一-出煤（肝）一-敲帮问顶一-找平顶板一-铺顶网一-进行临时支护一-打顶部锚杆眼、安装锚杆—-收尾整理工程质量。
5、风尘措施：
供水来自辅运顺槽供水系统，挑顶时巷道要保持湿润，及时冲洗巷道和洒水灭尘，掘进机截割采用喷雾灭尘，掘进机外喷雾不完好禁止截割。
（三）支护方式
采用锚杆、锚索、钢筋网联合支护：
最大空顶距1.4米，最小空顶距0.4米，掘一排支护一排。
1）锚杆：
锚杆支护：
顶板采用018X2200mm螺纹钢锚杆，间排距900X1000mm,每排6根，锚杆角度与顶板垂直方向成±
15°
角度布置，其余均垂直顶板布置，每根螺纹钢锚杆配套CK2850药卷1支；
两帮锚杆均采用018X2200mm树脂玻璃钢锚杆，间排距900X1000mm,每排根，每根帮锚配套使用CK2850锚固剂1支。
2）锚索：
（1）巷道内每隔2m沿巷中一根，左右各2米各布置一根，每排布置三根，间排距为2000X2000mmo
（2）锚索采用017.8mm的钢绞线，长度为6000mm。
（3）每根锚索配套2支CK2850的药卷。
3）网片：
顶板铺设①6mm的5000mmX1100mm的焊接网片，网片居中铺设两端各留设200mm不铺设。
网片网格为100X100mm,网片搭接不小于100mm,每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。
（四）、搭建风桥
1、首先砌墙；
风桥下侧砖混墙厚度为0.5米，要求灰缝饱满，不漏风，待墙砌至3米时，开始架设钢梁搭建风桥，钢梁采用14#矿用工字钢，使用12根,每根长度6米，钢梁间距不大余0.5米,钢梁上铺设5nmi厚的钢板，在钢板上铺设一层风筒布，保证不漏风，风筒布上浇筑0.2米后碗。
2、在风桥两侧墙体后边用確或黄土充填，调整角度为30°
的斜坡，两边充填后在风桥上浇筑不低于0.2米碗，保证风桥牢固不漏风。
三、通风方式
1、通风方式
采用全风压通风方式
工作而乏风一5T煤回风大巷一回风斜井一地面。
4、通风管理
在施工地点的上风侧10米和下风测10米处各安设一道全断面风尘喷雾，净化风流。
四、安全技术措施
1、开口前必须对开口位置左右10米范围内原有支护进行检查加固，补打失效锚杆。
2、在施工过程中发现失效的锚杆要在相邻的地方及时补打。
3、严格按地测科规定开口位置及中线进行施工。
4、严禁任何人员站在空顶下作业。
5、综掘机作业、行走期间，严禁任何人员拉电缆，如需拉电缆时，综掘机必须停机断电，等挂电缆人员挂完电缆后，离开综掘机10m以外，抵达安全地点，周围10m范围内无任何人员时，方可开机行走。
6、各岗位人员必须是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；
在岗人员要精力集中，认真操作，做到启、停准确无误。
7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。
8、停机时，综掘机要停放在顶板支护完好，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；
若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，送电后再重新开机。
9、作业人员必须进行现场交接班。
人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作而顶、帮部的活肝处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业；
各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。
工作面施工人员在作业前要严格执行“敲帮问顶制度”。
10、支护前进行敲帮问顶，确认顶板不会有冒落伤人危险时方可进行支护作业。
11、装载机运行过程中，车上及巷道两边严禁站人，要与巷道两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆、水管、皮带架及其它设备，严禁撞弯锚杆，挂烂网片。
严禁任何人蹬扒车、乘坐。
12、装卸车要安排专人负责，专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。
13、装载机行走路线严禁人员逗留，必须保证装载机前后照明灯管用齐全。
14、铺设钢梁前要在施工地点前后10米外设置警标，梁下严禁站人，同上也不许任何车辆通过。
15、施工车辆和长梁在副井运输时，无轨胶轮车司机要全神贯注,精力集中，车辆时速不得超过20公里，大灯要亮，遇人员、车辆、转弯要减速慢行并鸣笛。
转弯时还要注意长梁碰到巷道壁，要由跟车人员现场指挥，保证准确无误到施工地点卸车位置。
16、在攀高、登梯作业中，要采区适当的防护措施，下而有人警戒，起吊大件下方严禁有人，登高超过2米以上必须配置保险带，使用工具用绳索捆好捆牢，上下左右检查无误方可施工作业。
17、本措施其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人
技术操作规程》、本市相关安全规章制度一并执行。
五、本措施施工范围内安全风险辨识与评价
1、顶板危害
2、瓦斯、煤尘危害
3、火灾危害
4、机械碰撞和触电危害
5、煤尘、岩尘危害
6、车辆运输交通事故危害
7、登高作业危害
安全风险辨识
通过对新工作而可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。
（一）顶板
1、风桥挑顶巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险
（二）瓦斯
2、主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风）,可能引起矿井瓦斯积聚。
（三）煤尘
3、掘进工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。
（四）火
4、掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火。
5、在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都
可能引发火灾。
（五）运输系统
6、无轨胶轮车故障引发事故，可能造成人员伤害。
7、登高作业未采取有效安全防护措施，可能造成人员伤害。
（六）其他
8、延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤
人员事故。
9、综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故。
10、井下操作人员违规作业。
五、安全风险评估
风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险
源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。
——风险点风险等级：
风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
——危险源风险等级：
危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别.
——危险有害因素风险等级：
本报告采用《风险矩阵法》。
风险矩阵法
该方法用于风险有关的2种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。
计算公式：
风险的数学表达式为：
R二LXS。
其中：
R—代表风险值；
L—代表产生后果的可能性；
S—代表产生后果的严重性。
1•可能性（L）、严重性（S）的取值
①结合矿井实际，后果发生可能性（L）的取值如表1。
表1.后果发生可能性（L）取值表
后果发生的可能
性
极水口J能
很少可
能
有可能
极有口J*能
肯定发生
发生频率
1次/100年
1次/10
年
1次/5年
1次/I年
10次/I年
L值
1
2
3
5
②结合矿井实际，后果发生严重性（S）的取值如表2。
表2•后果发生严重性（S）取值表
后果发生的严重性
轻微的
较严重的
严重的
特别严重的
灾难性的
选取标准
轻微伤
害
造成轻伤
造成人员重伤
造成1人死亡
造成1人以上死亡
S值
2.风险分级
结合矿井实际情况，根据风险值R的大小将风险分成四级，具体如表3。
R二LXS二15〜25：
重大风险（红色风险）（IV）,需要重点控制管理，由矿长组织相关分管负责人、业务部室和区队制定管控措施并实施，并有具体的工作方案。
R二LXS=9〜12：
较大风险（橙色风险）（III）,由分管负责人组织相关业务部室和区队制定管控措施并实施。
R二LXS=4〜8：
中等风险（黄色风险）（II）,由分管科室负责人组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。
R二LXS二1〜3：
—般风险（蓝色风险）（I）,由区队、班组制定
管控措施并实施。
表3•风险分级表
F果损失\SR.等级\
轻微
（1人轻（微）伤）
校严重
（1人重伤或多人轻伤）
严重
（多人重伤）
特别严重（出现1人死亡）
灾难性
（1人以上死亡）
\
10万以下
1（）万到10（）万
100万到500
万
500万到100（）万
1000万以上
可能性L
A
4
极不可能
（10年以上可能）
1•低
2•低
3•低
4冲等
5冲等
很少可能
（10年以内一次）
6冲等
8■中等
10•较大
可能不经常
（5年内可能一次）
9•较大
12•较大
15•重大
（可能每年1次）
8•中等
12•较大
16■晝大
20.重大
时有发生
（1年10次以上）
10•校大
20•重大
25•重大
通过对辨识出的10项安全风险进行评估，风桥施工掘进工作而掘进期间，确定较大风险1条、中等风险7条、一般风险2条，详见表3。
序
号
风险地点
风险描述
风险
类型
风险评估
可能性（L）
后果（S）
风险度（R）
等级
风险等级
51104风桥工
作面
51104辅运顺槽巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险
顶板
10
III
较大风险
主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风），可能引起矿井瓦斯积聚：
掘进工作而局部通风机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚
瓦斯
8
II
中等风险
51104风桥工作面
掘进工作而的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚
煤尘
作而
掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火
火
在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾
6
无轨胶轮车操作引发事故，可能造成人员伤害；
巷道内运料时，人员与无轨脚轮车在皮带同一侧容易造成人员挤伤：
运输
7
带式皮带输送机长距离运输，皮带可能跑偏，与H架摩擦起火；
二运转弯、掉道时可能造成人员伤害；
机械转动旋转部位未加护罩或隔离时，可能造成人员伤害。
延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故
机械
I
一般风险
9
51104风桥工作而
综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故
井下操作人员违规作业
其他
六、安全风险管控措施及成果应用
1.1通风措施
（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。
（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。
（3）各风门必须设置好闭锁装置和声光装置，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。
1.2综合防尘措施：
（1）51104风桥，掘进期间，施工地点前后10米外各安设一道净化水幕降尘。
（2）掘进而不得出现积尘现象，掘进机掘进时必须开启除尘风机和综掘机内外喷雾；
当发现掘进工作面粉尘大时，要停机冲洗。
（3）加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘爆炸事故。
（3）加强通风管理，防止煤尘堆积。
1.3防止火灾措施
（1）工作而的风量必须严格按照配风计划供风，并保持风量稳定，不能时大时小，造成不稳定和氧化速度加快。
（2）加强运输过程中撒煤管理，及时清理巷道与电缆、设备上
的浮煤，减少浮煤自燃危害。
（3）加强运输设备的维护，保证车辆完好；
51104风桥早班负责向掘进迎头运料，其他班次严禁运料，运料时，严禁人员在51104风桥车辆行走范围行走，做到“行车不行人，行人不行车”，51104风桥巷道口设置，车辆进入红灯，严禁人员进入的提示，等车辆出来后，红灯变为绿灯时方可人员进入。
掘进作业时，掘进机两侧严禁人员逗留。
（4）工作而电缆和机电设备等必须选用取得“MA”标志的矿用产品，电气设备整定合理，保护齐全有效。
严禁使用非阻燃电缆和风筒。
杜绝井下电气设备失爆，避免设备带故障运行。
（5）防爆无轨胶轮车安全保护设施必须齐全有效。
（6）及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致电气火灾。
机械设备旋转部位加隔离或护罩并悬挂警示牌。
（7）完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。
1.8辅助运输防治措施
（1）依据《黑拉畔煤矿辅助运输车辆使用和安全管理办法》、
《辅助运输车辆标准、实施细则、规程制度》进行管控，定期进行车辆的保养维护，确保车辆不带病运行；
定期组织驾驶员学习，确保人员培训合格后持证上岗。
（2）车辆不得超速，转弯减速，每班检查车辆完好状况和刹车系统是否灵敏可靠。
（3）装载机前后灯完好，司机倒车按喇叭，观测车辆前后及辆车是否有人员，确保人员安全。
（4）车辆下坡严禁空挡滑行；
严禁司机以外人员乘坐货车和装载车；
装载车卸货时严禁车辆周围有人。
（5）车辆按规定定期检测。
1.9其他防治措施
（1）岗前操作人员必须参加培训学习，考核通过后方可持证上岗操作。
（2）熟悉综掘机的性能及操作说明，熟练掌握操作程序，确保操作中不发生伤及他人及自身安全事故
（3）熟悉综掘工艺，熟悉作业规程中综掘机的作业顺序。
（4）作业前进行安全确认及班评估工作。
（5）严格按照作业操作规程及安全规程作业，杜绝三违现象，即违章指挥、违章作业、违法劳动纪律。
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