升压站工程质量通病防治实施细则Word下载.docx
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1、根据施工方案对边坡及操作面的规定，放出基坑上下口边线；
2、土方开挖过程中安排专人负责指挥挖土机械。
3
挖方边坡塌方
1、开挖前，应编制施工作业设计；
2、土方开挖应按照自上而下分层开挖的顺序，按施工方案对土方方案对土方边坡的要求进行了开挖。
3、地下水丰富的地区应采取有效的降水措施，地表滞水应及时排除；
4、基坑四周避免推土及大量施工材料。
4
超挖
1、严格控制开挖深度，专人负责及时复测标高，机械开挖时，预留0.2m土层由人清除；
2、如有超挖，应与设计商量进行变更。
5
基坑（槽）泡水
1、基坑上口四周应设排水管沟，防止地面水流入基坑；
2、基坑内设排水沟、集水井，及时抽排基坑内积水；
3、采取其它降水措施时，在施工期间应保持连续降水。
6
基土扰动
1、基坑挖好后应及时浇筑混凝土垫层保护地基；
2、大面积基坑应挖好一段浇筑一段混凝土垫层；
3、基坑挖好后，避免堆放大量施工材料，必要时可垫保护板；
4、局部扰动可采用挖去动土用砂石填平夯实。
7
填土出现橡皮土
1、回填土的含水量根据试验确定；
2、填土前基坑内积水抽排完；
3、采取降水措施的要保持降水，地下水位控制在基底0.5米以下；
4、挖出重新回填。
8
填土密实度达不到要求
1、选择符合填土要求的土料回填；
2、严格控制土的含水量，含水量大于最优含水量采用翻松、晾晒等方法降低含水量，含水量过低，应洒水湿润；
3、严禁进行水平分层回填、压实，控制铺土厚度、压实遍数。
9
基坑、基槽、管沟内积水、淤泥、杂物清理不好
1、回填时必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净；
2、经监理同意或签证认可后方可回填。
10
填土含水量过大
1、回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土；
2、对违规操作的单位或个人，及时下发整改通知单或按有关规定处罚。
11
基坑和管道沟道两侧，不按规范要求对称回填，导致基础或管道位移
1、基坑、管道沟两侧应对称、同步回填；
2、两侧对称分层夯实。
12
室内地坪回填土下沉
1、回填土应分层，虚铺厚度根据压实设备，通过试验确定，每层夯打三遍以上，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡。
2、每层回填土应严格按规范和设计要求做实心密实度试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填；
3、回填土合格。
13
土夹石回填配比不当
1、严格按设计的土夹石比例要求，拌和均匀，分层夯实；
2、发现问题及时下发整改通知。
3.1.2砼工程质量通病及防治措施
序
号
砼露筋
1、砂浆垫块垫得适量可靠；
可采用埋有铁丝的垫块，并要用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫快；
2、混凝土振捣严禁撞击钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实；
3、模板拼缝应严密。
砼表面有麻面、蜂窝现象
1、控制砼下落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆；
2、对于较大的蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一级强度的细石混凝土仔细捣实，并认真养护；
3、模板表面应清理干净，浇筑前，模板应浇水充分湿润；
4、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严，拆模不应过早；
5、砼振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。
墙、柱烂根、烂脖子
1、底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板；
2、控制砼的浇筑速度，下部浇筑沉实后再浇筑上部；
3、利用接头模板。
胀模
支模时必须保证足够的强度和刚度。
砼墙面接茬错台
1、上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一节；
2、第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。
铁件凸凹不平，预埋螺栓偏位
1、浇灌前铁件要用螺栓与模板固定好；
2、预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，不允许焊在钢筋上；
3、砼凝固前检查铁件位置并调整。
预埋铁件空鼓
1、水平铁件在钢板上钻排气孔；
2、混凝土采用赶浆法施工，一侧下斜振捣，另一侧挤出；
3、混凝土应采用干硬性单混凝土浇筑，以减少干缩。
砼产生“冷缝”、接缝不密实
1、控制砼的浇筑速度，保证连续浇筑，如出现特殊情况应进行了技术处理；
2、施工缝必须凿去浮浆，露出石子。
砼不密实
分层浇筑，严格振捣，确保砼密实，防止漏振、过振、欠振。
养护不好，拆模太早
1、要有专人定期浇水养护，采取覆盖措施，砼表面保持湿润养护；
2、要有足够天数，一般不少于7天，搞渗砼不少于14天；
3、养护液养护。
裂缝、渗漏
1、加强振捣和养护；
2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼；
3、分析原因，制定处理方案，报监理审定后组织处理；
4、必要时设置伸缩缝；
5、架构造配筋。
缺棱、掉角
1、控制拆模时间；
2、防止野蛮拆模，加强成品保护。
表面起砂
1、确保合格原材料和配合比，控制砼拌合料；
2、适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间，一般不少于7天；
3、防止砼受冻。
3.1.3模板工程的质量通病及防治措施
模板接缝宽度超差
1、选用合格的模板进行配板设计；
2、如有局部接缝宽度超差，则采取堵、塞缝措施。
模板表面不清洁
模板使用前必须清理表面附着物。
模板表面漏刷隔离剂
模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。
模板表面刷废机油
严禁模板表面脱模剂刷废机油。
沟道墙板模支撑、剪刀撑不符合要求
模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行了安装。
标高超差
1、底模安装前设置足够多的标高控制点；
2、竖向模板安装前模板根部要找平。
预埋角铁缝采用直接
1、拼缝采用45°
斜接；
2、焊接后打磨平整。
支撑立管不到底，水平管不到头
砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。
砼浇筑前时产生漏浆，拆模后出现蜂窝、麻面
1、控制木模含水率，制作时拼缝要严密；
2、浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润；
3、钢模之间的嵌缝措施要控制。
内外墙模板垂直度超差
对大墙板模板进行实侧实量，超差处进行调整。
预埋铁件加工能力表面不平整
1、尽量利用半自动切割机下料制作；
2、手工切割面必须打磨平整。
预埋件锚固筋被随意割除
1、封模板前对预埋铁件锚固盘进行检查；
2、对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。
有防渗要求的对拉螺栓、预埋套管缺止水环
对拉螺栓、预埋套管在安装后进行检查，止水环必须满焊。
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预埋螺栓固定架与钢筋相连
预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。
15
施工缝橡胶止水带安装不在缝中，有的被拉破
安装橡胶止水带要用钢筋夹住，安装位置正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。
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预埋螺栓标高超差
1、砼浇筑前进行测量复核，标高超差的及时调整；
2、安装固定支架，浇筑砼时进行测量。
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预埋件与模板固定用电焊点在模板
预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。
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3.1.4.砌体质量通病及防治措施
游丁不错缝
1、错缝砌筑；
2、第一批要摆砖。
水平灰缝厚薄不均
1、针对该批进行场的砖，测十块厚度取平均值；
2、根据规范要求，确定砌体水平缝的厚度；
3、立皮树杆且标准。
第一皮砖不进行摞底
开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行撂底，确定墙体砌筑方法。
搅拌砂浆不计量
根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行了配制，应挂牌作业。
砌体拉结筋漏掉或埋设间距不匀，漏掉拉结筋或点焊
1、砌筑前应检查砌体拉结筋的位置、规格、长度，严格控制间距；
2、漏掉的拉结筋，应凿出柱子主筋，将拉结筋弯成90°
焊在柱子主筋上，焊接长度应大于6cm，或采用植筋的办法进行处理。
门窗洞口尺寸超差
在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。
砖混结构梁下、窗下砌空心砖
若砌体为空心砖，梁下、地坪和楼板上、窗下必须采用三皮实心砖砌筑。
水平灰缝和竖向灰缝不饱满
1、严禁干砖上墙；
2、每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80%。
3.1.5钢筋工程质量通病及防治措施
钢筋加工成型尺寸不符合要求
1、一次弯钩加工不得超过三根钢筋；
2、大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要符合规定要求。
钢筋接头在同一断面
接头位置错开应符合规范要求。
插筋偏位
1、浇筑砼前应认真检查插筋的位置及固定情况；
2、钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。
钢筋保护层厚度不够
1、绑扎前按图纸要求，确定钢筋的正确位置和标高；
2、做标准垫块，严格控制保护层的厚度，同时砼垫块要数量保证，设置要牢靠。
闪光对焊的钢筋轴线偏心超差、接头弯折
1、钢筋对焊前，对端部要进行检查，调直，下线时轻放；
2、正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。
接头不饱满
1、增加预热程度，确保带电顶锻过程；
2、加快顶锻速度和加大顶锻压力；
3、控制电流、电压。
接头中产生缩孔
1、降低变压器级别，避免熔化过程分强烈；
2、适当增大顶端留量及顶锻压力。
钢筋间距超差
钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。
钢筋表面污染
1、钢筋加工前、加工后要防止沾染油类；
2、封模板和浇筑砼前，对钢筋进行冲刷，清除污物。
钢筋绑扎缺扣
明确绑扎要求，认真操作，严格检查。
四肢箍筋宽度不够
1、骨架绑扎前，根据截面宽度确定双肢箍筋；
2、绑扎骨架时，对纵向钢筋位置进行检查。
3.1.6墙面与天棚涂料质量通病及防治措施
抹灰墙面不处理即刮腻子
墙面应刮平抹印，局部凸凹要处理好后方可满刮腻子。
腻子的用料和配合比不当
腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。
天棚腻子起壳脱落
1、基层油污要清干净，光滑面要凿毛；
2、普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。
刮腻子的刀印较多
刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。
涂料、油漆涂刷不均
1、涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀；
2、涂刷工具的操作方法应符合规范和规程的要求。
涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮
1、基层要处理干净，涂刷不要过厚，同一处不能连续反复涂刷；
涂刷工具完好；
2、油漆的稠度要符合规范或说明的要求；
3、天气湿度过大时不宜涂刷墙面涂料。
分色线不平直
涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。
颜色不一致，刷纹明显
大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。
门窗上下漏刷
1、先刷再施工；
2、工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。
反碱咬色
基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。
3.1.7抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰砂浆无配合比或任意拌砂浆，不计量
1、按设计或规范要求进行配合比设计；
2、严格按重量比进行了投料和搅拌砂浆。
随意拌合砂浆不用搅拌机
根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的砂浆。
基层处理不当
1、开始抹灰前对墙面需认真清理，光滑面应进行了凿毛处理；
2、较干时，抹灰应浇水湿润，砼墙、柱表面要涂刷界面剂；
3、墙面脚手架孔应作为一道工序处理。
墙面不找平，不冲筋
对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道施工。
室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰
地墙面大面积抹灰前，阳角应用1：
2的水泥砂浆，抹2m高的护角。
窗台抹灰外高内低，倒泛水
严格按建筑设计节点大样图施工，严格检查。
屋面、雨棚、窗台窗框不做滴水线
抹灰前先埋好塑料线条。
墙面起泡、开花
1、石灰熟化时间不少于30天，严禁使用末经熟化的石灰膏；
2、底子灰过分干燥罩面前应浇水湿润；
3、抹完罩灰后，要等灰浆收水后再压光。
墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平
1、拉通线在基层上弹水平和垂直分隔线；
2、如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间；
3、使用成品分隔缝条。
墙面空鼓、龟裂、填充墙不同材料界面处裂缝
1、严格控制砂浆配合比，正确使用抹灰砂浆的品种；
2、抹灰前先在砼界面处设置细钢
砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝
1、在女儿墙面与屋面交界处水平分隔缝；
2、加一层铁丝网后抹灰。
3.1.8铝合金、塑钢门窗安装质量通病及防治措施
外门窗框边未留嵌缝密封胶槽口
1、门窗套粉刷时，应在门窗框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封；
2、胶体表面应压平、光洁。
窗框周边水泥砂浆嵌缝
1、窗框四周应为弹性连接，填充20mm厚的保温材料或泡沫塑料，用密封胶填平、压实；
2、严禁用水泥砂浆直接同窗框接触。
砖墙体用射钉连接铝合金门窗框，铁脚不牢
应用钻孔方法，用膨胀螺栓固定连接件。
外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水
1、外框和轨道根部钻排水孔；
2、槽竖框相交处注硅胶密封。
窗扇推拉不灵活
1、安装前要仔细检查尺寸，选择框、扇尺寸配合良好，且厚度要符合设计要求的构件；
2、在窗框四周与洞口墙体的缝隙间采用柔性连接，防止窗框受挤压变形。
玻璃胶条龟裂、短缺、脱落
1、安装玻璃胶条前，要先将槽口清理干净；
2、要选择弹性好、耐老化的优质玻璃胶条；
3、玻璃胶条下料时要留出2%的余量。
外墙窗户下边框与墙体间渗水
1、框外墙体应做成斜面，使表面不积水；
2、密封胶要连续且有一定的厚度。
扇面和框之间密封不严
1、框四周局部变形；
2、扇面不平，密封条不好。
3.2设备安装工程质量通病及防治措施
座浆料不按配合比计量
1、座浆料要经过筛选，按规范选择配合比；
2、座浆用砂石、水泥、水必须计量标准；
3、留置试块。
痤浆墩养护不规范
1、对座好的浆墩要盖上划草袋或塑料薄膜；
2、气温高时浇水养护，冬季不能浇水，要用塑料膜和草袋覆盖。
座浆墩顶面平垫板设置超差
1、座浆墩凝固后，认真检查垫板的标高、水平、接触（是否空鼓）情况；
2、顶面低于砼面、水平度超差、空鼓严重的，要重新座浆。
预留孔地脚螺栓外露长度不均匀
地脚螺栓按规定留出长度，确定长度无误后再灌浆。
垫板外露长短不一致，垫板组摆放不整齐
1、垫板安装要按规定尺寸露出设备底座；
2、垫板组按规定放置；
3、经检查不符合要求的要进行修整或调整。
设备座浆坑深度不够，表面清洁不好
1、坑深要大于30mm，达不到要求的要重新铲凿；
2、座浆前清除坑内杂物，冲洗干净。
地脚螺栓保护不好，有的锈蚀或螺纹损坏
1、安装后的地脚螺栓要涂干油保护；
2、外露螺纹要注意保护。
设备中分面保护不好
中分面作为测量面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀。
设备零部件之间、设备与管理管道之间的结合面，油污和污物清理不净
油污或污物要及时清理干净；
二次污染后仍要清洗。
地脚螺栓孔灌浆前污物清理不彻底
1、预留孔内水及其他污物必须清理干净；
2、要经专检或监理确认。
斜垫板之间未点焊或点焊不牢
发现未点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。
垫板组内块数多于五块
1、一组垫板的数量，不许超过五块，否则要更换成厚垫板以减少垫板数量；
2、厚的放底，薄的放中间。
斜垫板的接触面过小
有接触面要求时，垫板要进行人工研磨，且接触面积一般不小于70%。
零、部件清洗后干净污染
1、清洗后的零、部件要及时安装；
2、不得很快安装的零、部件要妥善保管，避免污染、生锈和丢失。
设备安装挂线不规范
1、选择直径0.35-0.5mm的整根钢线；
2、两端支架牢固，两端滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m；
3、重锤的重量应控制在钢线破断接力的30-80%。
中心标板及基准点埋设不规范，永久点未设保护装置
1、中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施；
2、要按施工方案规定的位置安装、固定和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的标记等保护措施。
轴承端盖渗油
1、密封件装配不正确或密封件局部有损坏；
2、重装或更换密封件；
3、油位超过规定要求，适当降低油位；
4、检查装配尺寸。
3.3电气安装工程
3.3.1电气配管工程质量通病及防治措施
1、金属导管连接及防腐不规范
1.1
直接对口焊接
严禁对口熔焊，采用螺纹连接或套管焊接。
1.2
套管焊接口渗水
1、镀锌和壁厚≤mm的铜导管不设套管焊连接；
2、套管焊连接时必须满焊，无气孔、夹渣。
1.3
防腐不规范
1、按设计要求进行防腐；
2、防腐处必须严格除锈按规范防腐；
3、导管处连接处、焊接处防腐认真检查，不能遗漏。
钢管丝扣连接处跨按接地不规范
1、跨接接地圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接度长度不小于圆钢直径的6倍；
2、焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。
配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意
1、不论暗设还是明设管，都应做到横平竖直；
2、在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管；
3、直线段吊支架的设置间距应符合规范要求。
钢管进箱（盒）管口、丝扣露出太长
1、明管管口露出盒（箱）应小于5mm；
2、明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣。
柔性导管使用太长
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。
镀锌钢管接地采用焊接方式
1、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；
2、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用接地卡固定跨接接地线；
3、接地线用不小于4mm2黄绿线。
先穿线后戴护口或漏戴护口
1、穿线前要蒋护口戴好；
2、护口丢失的要全部补齐。
3.3.2．电缆敷设工程质量通病及防治措施
动力电缆与弱电缆敷设在同一电缆槽内
要严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、弱电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中或绑在同一捆中。
垂直敷设电缆不绑扎，使不平面转角处自重力大，导致转角部位受伤，不能使用
1、垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；
2、电缆全部敷设完后要每隔2米，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绑扎一道。
电缆槽内电缆设太多，占槽率超过75%
1、电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级；
2、增加槽、架载面或增加层数。
电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位
1、电缆跳槽时应在转角前段固定；
2、成排的电缆应顺直，不交叉，捆绑间距一致。
控制电缆出现中间接头
做好电缆放线计划，先长后短。
3.3.3电气照明器具安装工程质量通病及防治措施
同一区域内插座接线相线、零线混接
接线必须符合设计规范要求。
在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大
1、在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；
2、安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽
当无专用端子时，应采用专用压接帽。
配电箱内配线不整齐
1、箱（盘）配线要整齐，无绞接现象；
2、导线连接要紧密，不伤芯线，不断股；
3、垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松据统计片齐全。
照明配电箱N线、PE线绞接
加强设备检验，增加接线铜排。
3.3.4接地装置工程质量通病及防治措施
接地扁钢焊接时焊缝偏小
焊一遍达不到要求时再焊一遍，直到符合要求为止；
明敷接地扁钢支持件间距不均匀，扁钢不平直
1、支持件的距离，水平方向为0.5-1.5m；
垂直方向为1.5-3m；
2、扁钢应横平竖直，没有明显的弯扭。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致
1、接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；
2、接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。
接地装置焊接部位漏做防腐处理
焊接完毕应及时打磨、防腐。
防雷接闪器安装后不
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