FANUC OM参数说明书Word文档下载推荐.docx
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回转轴循环功能
398/2
398/3
860
500—503
INPX，YZ，4
到位宽度
504—507
SERRX，Y，Z，4
运动时误差极限
508—511
GRDSX,Y,Z,4
栅格偏移量
512—515
LPGIN
位置伺服增益
517
位置伺服增益（各轴增益）
518—521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
522—525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
526
THRDT
G92时间常数
528
THKFL
G92X轴的最低速度
527
FEDMX
F的极限值
529
FEEDT
F的时间常数
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
533
RPDFL
手动快速成移动倍率的最低值
534
ZRNFL
回零点的低速
535—538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
593—596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
393/5
快速倍率为零时机床移动
表3坐标系参数
10/7
APRS
回零点后自动设定坐标系
2/1
PPD
自动设坐标系相对坐标值清零
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值（×
10）
708—711
自动设定工件坐标系的坐标值
735—728
第二参考点
780—783
第三参考点
784—787
第四参考点
表4行程限位
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
15/4
LM2
第二行行程限位
24/4
INOUT
第三行行程限位
57/5
HOT3
超行程—LMX—+LMZ有效
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
700—703
各轴正向行程
704—707
各轴负向行程
15/2
COTZ
20/4
743—746
第二行行程正向限位
747—750
第二行行程反向限位
804—806
第三行行程正向限位
807—809
第三行行程反向限位
770—773
774—777
751—754
760—763
第四行行程正向限位
764—767
第四行行程反向限位
表5进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时，快速移动指令是否有效
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2（G117/7）有效
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
20/5
NCIPS
是不进行到位检查
4—7
参考计数器容量
检测倍比
APC
绝对位置编码器
35/7
ACMR
任意CMR
SPTP
用分离型编码器
100—103
指令倍比CMR
表6DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
TFIN
FIN信号时间
TMF
M，S，T读信号时间
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
31/5
ADDCF
GR1，GR2，DRN地址
252
复位信号扩展时间
表7显示和编辑
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
自动设坐标系相对坐标清零
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
23/3
CHI
汉字显示
28/2
DACTF
显示实际速度
29/0.1
DSP
第3，4轴位置显示
35/3
NDSP
第4轴位置显示
38/3
FLKY
用全键盘
48/7
SFFDSP
显示软按键
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
60/2
LDDSPG
显示梯形图
60/5
显示操作监控画面
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
77/2
伺服波形显示
389/0
SRVSET
显示伺服设定画面
389/1
WKNMDI
显示主轴调整画面
表8编程参数
10/4
PRG9
O9000—O9999号程序保护
15/7
CPRD
小数点的含义
28/4
EXTS
外部程序号检索
29/5
MABS
MDI—B中，指令取决于G90/G91设定
389/2
PRG8
O8000—O8999号程序保护
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
表9螺距误差补偿
11/0.1
PML
螺补倍率
712—715
螺补间隔
756—759
1000，2000
3000，4000
补偿基准点
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128
补偿值
表10刀具补偿
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
1/4
ORC
刀具补偿值（半径/直径输入）
NOFC
刀补量计数器输入
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
13/1
GOFU2
几何补偿号（由刀补号或刀号）指定
13/2
GMOFS
加几何补偿值（运动/变坐标）
14/0
T2D
T代码位数
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
14/5
WIGA
刀补量的限制
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中）
122
刀补偿量B时的补偿号
728
最大的刀具磨损补偿增量值
729
最大的刀具磨损补偿值
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
78/2
NOINMV
用MDI键输入宏程序变量
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时，用MDI键输入工件坐标偏移量
表11主轴参数
13/5
ORCM
定向时，S模拟输出的极性
13/6.7
TCW,CWM
S模拟M03，M04的方向
14/2
主轴转速显示
24/2
SCTO
是否检查SAR（G120/4）
49/0
EVSF
SF的输出
71/0
ISRLPC
串行主轴时编码器信号的接法
71/4
SRL2SP
用1或2个串行主轴
71/7
FSRSP
是否用串行主轴
108
G96或换档（#3/5：
GST=1）或模拟主轴定向（SOR：
G120/5：
M=1）速度
110
检查SAR（G120/4）的延时时间
516
模拟主轴的增益（G96）
539
模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）
551
G96的主轴最高转速
556
540—543
各档主轴的最高转速
3/5
GST
用SOR（G120/5）定向/换档
SCTA
加工启动时检查SAR信号
20/7
SFOUT
换档时输出SF
29/4
FSOB
G96时输出SF
35/6
LGCM
各档最高速的参数号
539,541,555
各档的主轴最高转速
542
主轴最高转速
543
主轴最低转速
585,586
主轴换档速度（B型）
577
模拟主轴电动机的偏移补偿电压
6519/7
主轴电动机初始化
6633
主轴电动机代码
6501/2
POSC2
用位置编码器
6501/5-7
CAXIS1—3
用高分辩率编码器
6503/0
PCMGSL
定向方法（编码器/磁传感器）
6501/1
PCCNCT
内装传感器
6501/4.6.7
位置编码器信号
6504/1
HRPC
高分辩率编码器
表12其它
24/0
JGNPMC
用PMC
71/6
DPCRAM
显示PMC操作菜单
123
图形显示的绘图坐标系
0001
ADFT
DECI
DCS
76543210
ADFT1：
进行自动漂移补偿。
0：
不进行自动漂移补偿。
RDRN1：
快移时空运转有效。
快移时空运转无效。
DECI1：
返回参考点时，减速信号为“1”时开始减速。
返回参考点时，减速信号为“0”时开始减速。
ORC1：
偏置量用直径表示。
偏置量用半径表示。
IOF1：
偏置量绝对值输入。
偏置量增量值输入。
TOC1：
偏置可补复置键取消。
偏置不补复置键取消。
DCS1：
按MDI面板上的START键可直接启动CNC而不必经过机床侧（仅MDI状态）。
按MDI面板上的START键向机床侧发信号，当机床侧启动信号返回时，CNC才启动。
PROD1：
坐标值显示的是编程的位置。
坐标值显示的是加上偏置值的实际位置。
SCW1：
最小指令值为英制（机床为英制）
最小指令值为米制（机床为米制）
0002
NFED
TFHD
HSLE
ASR33
NFED1：
使用阅读/穿孔输出程序时，不输出前后的引导部分。
（使用FANUC磁泡盒时设为“1”）
使用阅读/穿孔输出程序时，输出前后的引导部分。
（设定参数I/O为“0”时有效）。
TFHD1：
TEACHIN（JOG）状态下，手摇脉冲发生器有效。
TEACHINJOG（JOG示教）状态下，手摇脉冲发生器无效。
HSLE1：
使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号有效。
（在轴选择信号关断时，手摇脉搏冲发生器不起作用）
使用两个手摇脉冲发生器时，轴选择信号无效。
（与轴选择信号无关，旋转手摇脉冲发生器，轴即移动）
注：
有一个手摇脉冲发生时，引参数设为“0”。
（※此项功能在OT—Mate中无效）
ASR331：
阅读/穿孔接口为20mA电流环接口。
阅读/穿孔接口用于FANUCPPR，FANUC磁包盒或便携式纸阅读机。
（设定参数I/O“0”时有效）
PPD1：
坐标系设定时，相对坐标值亦被预置。
坐标系设定时，相对坐标值不被预置。
STP21：
阅读/穿孔接口的停止位由此2位设定。
阅读/穿孔接口的停止位由此1位设定。
波特率由参数NO.0522设定。
0004
DMRX
GRDX
0006
DMR3
GRD3
0005
DMRZ
GRDZ
0007
DMR4
GRD4
（※0006，0007号参数在OT—Mate中无效）
KMRX~DMR4：
检测倍率设定，见附表2。
附表2检测倍率
设定码654
检测倍率
模拟伺服
数字伺服
000
001
010
011
1/2
1
2
3/2
100
101
111
3
4
5/2
7/2
GRDX~GRD4：
参考计数器容量，见附表3。
附表3参考计数器的容量
设定码3210
参考计数器的容量
不用0.1μm检测器的数字伺服
用0.1μm检测器的数字伺服
1000
10000
2000
20000
0010
3000
30000
0011
4000
40000
0100
5000
50000
0101
6000
60000
0110
7000
70000
0111
8000
80000
9000
90000
1001
100000
1010
11000
110000
1011
12000
120000
1100
13000
130000
1101
14000
140000
1110
15000
150000
1111
16000
160000
DMR、CMR、GRD的关系见附表4。
附表4DMR、CMR、GRD的关系
电动机（脉冲编码器）每转移动量
轴名
计数单位（检测单位）/μm
指令倍率（CMR）
检测倍率（DMR）
2000脉冲
2500脉冲
3000脉冲
米制
10mm
X
1/0.5
Z
8mm
6mm
2/4
5mm
5000/10000
英制
0.2in
2000/4000
0008
MFPR
NOFC1：
不使用偏置计数器。
使用偏置计数器。
ROVE1：
快移修调信号ROV2无效。
（100%，F0）
快移修调信号ROV2有效。
（100%，50%，25%，F0）
MFPR1：
手动同步进给有效。
手动同步进给无效。
0009
TMF：
由发出M、S、T码到发出MF、SF、TF信号的时间。
TFIN：
接收FIN信号的时间宽度。
设定范围：
16~256ms（以16ms为单位）。
TMF、TFIN与参数设定见附表5。
附表5TMF、TFIN与参数设定
参数设定
16ms
16ms以上
32ms
32ms以上
48ms
48ms以上
64ms
64ms以上
80ms
80ms以上
96ms
96ms以上
112ms
112ms以上
128ms
128ms以上
144ms
144ms以上
160ms
160ms以上
176ms
176ms以上
192ms
192ms以上
208ms
208ms以上
224ms
224ms以上
240ms
240ms以上
256ms
256ms以上
WSFT
OFFVY
EBCL
ISOT
APRS1：
手动返回参考点，自动坐标系被设定。
不进行自动坐标系的设定。
WSFT1：
向存储器内设定了工件偏移值时，工件坐标系亦偏移。
不进行工件坐标系的偏移。
DOFSI1：
可进行刀具位置补偿量的直接输入。
不进行刀具位置补偿量的直接输入。
PRG91：
程序号为9000~9999的子程序被保护，不能进行以下编辑操作：
①程序的清除。
即使消除所有程序，9000号以后的程序仍被保留。
②程序的穿孔输出。
即使所有的程序都穿孔输出，9000号以后的程序也不穿孔输出。
③程序号的检索。
④程序存储后的编辑。
⑤程序的存储。
程序不能通过MDI方式和纸带存入。
⑥程序的比较。
程序号为9000~9999的子程序能被编辑。
OFFVY1：
即使VRDY信号先于PRDY信号输出，亦无伺服报警。
如果VRDY信号先于PRDY信号输出，出现伺服报警。
EBCL1：
显示内存中的程序时，EOB码用“*”表示。
显示内存中的程序时，EOB码用“；
”表示。
ISOT1：
通电后，即使不返回参考点，快移亦有效。
通电后，即使不返回参考点，快移才有效。
MCINP
G01
SBKM
PML2
PML1
MCINP1：
通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。
不通过数据输入外部启动信号（MINP）向存储器输入程序。
G011：
通电后为G01方式。
通电后为G00方式。
SBKM1：
可以通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。
不能通过宏程序的单段跳步指令，使机床停止加工。
（通常设为“0”）
PML2，PML11：
螺距误差补偿倍率见附表6。
设定的补偿量乘以此倍率后输出。
（所有轴通用）
附表6螺距误差补偿倍率
倍率
×
8
0012
76543210
使用阅读/穿孔接口输出程序时，不输出前后的引导部分。
使用阅读/穿孔接口输出程序时，输出前后的引导部分。
（设定I/O参数为“1”时有效）
波特率由参数0533设定。
阅读/穿孔接口使用20mA电流环接口。
阅读/穿孔接口用于FANUCPPR，FANCUC磁泡盒或便携式纸带阅读机。
阅读/穿孔接口的停止位2位。
阅读/穿孔接口的停止位1位。
0013
TCW
CWM
ORCW
INHMN
GOFC
GOFU
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