第五节 连续梁桥位现浇Word格式文档下载.docx
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支架搭设主要采用轮扣式脚手架、钢管柱等具有高强支撑作用的材料。
支架上部支垫调整装置由横梁、分配梁、横木、铺板等组成。
(一)施工准备
1.检查桥墩垫石尺寸、锚栓孔位置、高程、桥梁孔径等结构尺寸。
2.对承台基坑采用三七灰土换填,对轮扣支架基础进行换填。
3.对跨越位置进行测量,计算支撑体系的位置及数量。
4.对钢管桩、贝雷片、轮扣支架、模板等进行进场检查。
5.对各种梁体施工所需地材、钢筋、钢绞线等进行检测。
(二)支架搭设及预压
1.1支架搭设
连续梁支架地基换填地基承载力检测满足要求后,全桥采用搭设满堂轮扣支架方法施工。
支架直接搭设在C20混凝土支承层上,支架立杆横桥向间距除翼板外为90cm外,余均为60cm。
顺桥向梗斜处为间距为30cm和60cm。
其他均为90cm,横杆步距除上端60cm外,其余均为120cm。
底板范围内立杆高度为16.9m,由5根3m和1根1.8m长立杆组成,底板外侧高立杆高度18.1m,由5根3m和1根1.8m和1根1.2m长立杆组成,施工时注意接头要错开,不能在同一水平面上。
立杆顶部设顶托,上铺横向大方木,大方木采用14*14cm方木,间距等同于立杆顺桥向间距。
横向大方木上纵向铺设小方木,小方木采用9*9cm方木,间距15cm,上铺竹胶板底模。
纵横向方木间采用耙钉固定。
立杆高度:
工时立杆接头要错开,不能在同一水平面上。
底部设可调底垫,支承在[20槽钢上。
外层支架四周设剪刀撑,四个角设置抱角斜撑,中间纵、横向每隔两排设置一道剪刀撑。
剪刀撑采用φ48*3mm的钢管搭设,与地面夹角为45°
~60°
,剪刀撑宽度应不小于6m且不大于9m。
其搭接长度不小于100cm(采用搭接形式,至少用两个扣件连接)。
支架顶部操作平台四周设置安全防护栏杆,支架四周用安全网围住,自上而下每4步距设一道防坠网。
1.2、支架施工
首先确定每根立杆的平面位置;
复核每根立杆所在的混凝土面是否与设计标高相符,取最高点(不能和设计标高相差太大,±
10mm)为设计标高修正值。
中间混凝土面上横向支垫槽钢[10,低的地方采取垫钢板的措施予以支平。
立杆底部不得悬空。
两边横向铺设枕木,立杆底部加底垫予以调平。
LDJ轮扣式脚手架在结构上无任何活动零件,只由横杆和立杆两大类构成。
立杆上每隔0.6米焊接一只轮扣,横杆上两端各焊接一只横插头,连接时把横杆端头的横插头插入轮扣上相对应的孔内,由于设计上的特点,只需用铁锤敲击横插头即可锁紧,横杆上加荷载时,锁紧更可靠。
每只轮扣上可同时插接四支横杆,四支横杆互为90°
立杆顶部设顶托DT-50,顶托最大调整高度为35cm,现场可根据实际调整高度,但不能超过调整最大值,如果超过允许范围,可加垫一层14×
14cm方木。
⑥支架自上而下结构形式为:
⑦支架剪刀撑设置:
横向剪刀撑按每4m设置一道,纵向剪刀撑设置5道,底板三道及支架两侧各设置一道,水平剪刀撑设置3道;
在支架底部设置纵横扫地杆,离地不得大于20cm。
2.支架预压
(1)预压检验支架及地基的强度、实际抗弯能力及稳定性,消除整个支架的不可恢复变形,消除地基的沉降变形,测量出支架的弹性变形。
(2)用编织袋装砂对支架进行预压,采用人工配合装袋,预压荷载为梁体自重的110%。
加载顺序与混凝土浇筑相同,及先铺设底板部分,然后分层在肋板部位上砂袋预压,根据计算肋板重量达到要求后再进行顶板部位的预压。
(3)根据梁体自身混凝土分配重量对堆积砂袋进行分配,尽量与梁体核载分布一致,然后分层进行核载预压。
(4)根据设计和规范要求进行砂袋堆载。
支架沉降及变形观测采用水准测量观测方法。
在每一孔的端部2m处、1/2、1/4断面分别布设观测断面,每断面在底板布设3个点,左右翼缘各2个点,及每断面7个点位,在原地面同一截面位置设观测点,观测地基压缩变形量。
在支架附近引设临时水准点,在预压前对底模的所有观测点标高观测一次,加载采用分级连续递增的方法进行,在核载加到50%的时候再测量一次,最后核载全部施加完成稳定后再进行观测。
卸载也采用逐级递减降载的方法,在卸载达到50%的时候进行测量一次,预压荷载全部卸载后对底模、原地面观测点进行最终观测,整个预压观测过程应及时按照观测所取得的数据绘制沉降—时间曲线,并根据数据分析最终调整支架的标高,以保证梁体混凝土施工后的线形。
(5)通过等载预压观测断面所收集的数据,计算出支架的弹性变形,按此弹性变形值上调底模标高。
对预压数据及所绘制曲线进行分析,确定预留沉降数据,避免不均匀沉降,保证浇筑混凝土后梁体的线形。
(6)在中间跨由于采用钢管立柱加贝雷片支撑,因此预压弹性变形较小。
由于预压后无法再提高模板标高,因此在砂箱安装时提前预留沉降量,预压完成后根据实测数据进行标高调整,对支架重新进行检查,对钢管柱链接螺栓进行检查,发现松动的要拧紧。
(三)模板设计与安装
底模、侧模及端部堵头模采用木模。
1、底模
支架预压完成后,根据观测采集所得的弹性变形、非弹性变形数据及预拱度,调整支架顶面方木标高,铺设底模。
底模采用1.5cm竹胶板。
2、侧模
侧模面板为1.5cm厚的竹胶板,9×
9cm方木做侧模骨架,纵向间距为30cm,后背9×
9cm方木做横肋,横肋竖向布置四排,侧模和底模连接方式为底包帮形式,侧模外底部设置一根横肋并用铁钉固定,并用U托与钢管支架连接。
如图:
3、端模
端模采用木模,将端模分为翼板、腹板加工,端模的固定采用槽钢固定。
(四)钢筋加工及安装
钢筋采用电弧搭接焊连接,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d。
焊缝表面平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,焊缝断面满足规范要求。
钢筋在加工场地集中制作,现场人工绑扎,下料制作钢筋时,考虑两相接处长短错开1.5m,使同一断面内焊接根数不大于50%,同时满足最大受力、最大弯距区无焊接要求。
钢筋的交叉点处,用直径1.0mm的铁丝,按逐点改变绕方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式结扎。
为保证钢筋施工进度,纵向较长钢筋在加工场地进行对焊后用“炮车”拉到梁下,用吊车吊装到模板上后再进行焊接。
为保证保护层厚度,在钢筋与模板之间设置同等强度的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开,保护层厚度要符合设计规定。
在浇筑混凝土前,对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
(五)混凝土施工
梁体混凝土采用混凝土输送泵按照“纵横向分段分层、薄层浇筑、连续推进、一次成型”的原则施工。
浇筑顺序为:
纵向按照从低往高浇筑的原则,先从430a#墩墩中心先向两侧浇筑至429和430b,再由430b和430d向430c浇筑,分段长度为10~18m。
水平方向按照每段先底板,再腹板,最后顶板往复浇筑顺序。
1、纵向浇筑
(1)泵车1和泵车2分别支放于429~430a、430a~430b之间。
浇筑开始,两泵车同时沿430a#墩斜梗全长范围,水平分层浇筑C40纤维素混凝土至梁底面,再由墩中心向两侧分段分层浇筑至9m处。
图1墩顶梁体混凝土分层浇筑示意图
(2)改为C40普通混凝土,继续向两侧浇筑至429#墩和430b小里程方向10m处。
(3)泵车1移位至430b#和430c#之间,和泵车2一同浇筑430b#墩顶14m范围的纤维素混凝土,方法同
(1)。
(4)泵车1继续向430c方向浇筑C40普通混凝土,泵车2移位至430c#和430d#之间,由430d向430c方向分段分层浇筑推进。
(5)泵车1和泵车2同时430c#墩顶10m范围的纤维素混凝土,方法同
(1)。
图2纵桥向分段浇筑示意图
图3横桥向分段分层浇筑示意图
2、横桥向浇筑
梁体混凝土横桥向分为2段交替分层浇筑,第2段始终落后于第1段2层。
水平分层厚度为30cm,上下层浇筑时间间隔,以浇筑上层混凝土时下层混凝土未初凝为宜,一般不超过2小时,以防出现施工冷缝。
上下层接头位置错开距离不小于1.5m。
段与段之间底板、腹板及顶板为连续浇筑。
3、浇筑时注意事项
(1)浇筑前准备工作
①浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净,模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润,注意:
清洗水要排出地基以外,禁止随意排放至支架内。
②检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密,当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,避免漏浆。
③检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求,预埋件和预留孔是否齐全,位置是否正确。
④施工人员、材料、机械设备的准备。
人员准备:
人员应进行明确分组、分工,确保混凝土浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作。
材料准备:
检查水泥、砂、碎石、粉煤灰、纤维素等数量能否满足生产混凝土量的要求。
浇筑前应准备足够的加固材料和养护覆盖材料。
机械设备:
施工前认真检查、调试各种机械设备,确保正常运转。
认真检查电力线路,确保施工用电安全。
⑤对支架进行全面检查,并在每跨1/4、跨中、3/4处设测点,进行初始数据观测。
(2)浇筑过程
①由于纤维素混凝土较同标号普通混凝土粘稠,流动性差,且在斜梗位置梁体钢筋密集,浇筑高度>
2m,浇筑时要多设浇筑口,纵、横桥向每隔3m设一个。
图4斜梗处混凝土浇筑口布设示意图
②本桥属于大桥积混凝土,浇筑时生成水化热较多,必须控制混凝土供应速度及浇筑速度,以防操作人员来不及分层浇筑和仔细振捣。
减小分层厚度,控制在30cm左右。
每一分层台阶要有足够的水平长度,防止形成斜面分层浇筑。
③在混凝土浇筑过程中设专人对支架各观测点进行沉降量监控。
重点监测墩旁支架的沉降和变形,观测必须连续进行,若沉降速率过快,或因沉降引起支架立杆、平杆变形较大,或地基沉降量过大等必须通知顶板技术员立即停止浇注,采取措施处理后方可继续进行。
④试件留置:
标准养护试件按每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1组;
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1组;
现浇混凝土每一结构部位,取样不少于1组。
另加同条件养护试件2组。
⑤混凝土出仓后和入模前,由试验人员对混凝土湿度、含气量、坍落度进行检测,确认工作性能符合要求后方可运至现场和入模。
每拌制50m3或每工作班测一次。
混凝土入模温度不宜高于30℃。
⑥混凝土浇筑要连续,尽量不留工作缝。
若因设备故障,预计浇筑间隔时间超过混凝土初凝时间,不得不留施工缝时,应将施工缝留于刚臂墩顶处,多余混凝土清除掉。
恢复浇筑前,对旧混凝土面进行凿毛处理并充分润湿,但不得有积水。
凿毛后露出的新鲜混凝土面积不少于总面积的75%。
凿毛时混凝土的强度要达到:
人工凿毛,不小于2.5MPa;
机械凿毛,不小于10MPa。
4、混凝土振捣
按照以上浇筑顺序浇筑时,每一层都必须用插入式振动棒进行振捣,且振动棒要插入下层5~10cm。
振捣棒可按直线行列移位或交错行列移位,移位距离大约50cm左右,做到不漏振;
每点振捣时间宜控制在20~30s,以混凝土停止下沉,不冒气泡,表面平坦为宜,做到不欠振或也不过振;
振捣棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,引导气泡排出。
振捣过程中,避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件,并加强钢筋密集处的振捣。
对于钢筋密集50型振捣棒不能插入的要采用30型。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完成表面收浆后,及时覆盖养生。
混凝土养护期间,重点加强混凝土湿度和温度控制。
可通过晚拆侧模或是用麻布或黑心棉、土工布和塑料布覆盖、包裹等措施,尽量减少混凝土表面的暴露时间,防止混凝土表面水分蒸发。
混凝土表面温度与环境温度之差不得大于20℃。
设专人每天2~3小时浇一次水,要使混凝土顶面、侧面充分湿润,再包裹、覆盖。
养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
养护时间不少于14天。
当梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上时,才可落底模及支架。
(七)支架拆除
轮扣式钢管支架拆除应按顺序从跨中向支座,按照护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件由上而下,逐层拆除,纵向对称均衡卸落,所有配件一步一清,不准上下同时作业。
梁柱式支架首先打开沙箱漏沙孔,使钢管支架顶部的所有支撑体系缓缓下降,使顶模与梁体脱离。
然后按照先上后下的顺序,依次拆除顶模、上分配梁、贝雷片、下分配梁。
支架拆除以后,应维修整理,并分类妥善存放。