棉纺织厂职业危害因素识别与卫生防护技术措施评价文档格式.docx

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尘外,还含有沙土、种子壳、棉桃外壳、霉菌孢子等。

长期收粉尘影响,工人常易患慢性鼻炎、哮喘,甚至棉尘病,还可使人发生过敏,表现为发热、咳嗽等。

○2噪声:

机器运转时刻产生噪声,其中以织布车间最为严重,布机梭子往返高速运动时,梭心与梭壳撞击而产生的噪声频率高达1000~2000Hz,属高频噪声,对人体的影响很大。

○3高温、高湿:

由于工艺的需要,防止车间要求达到一定的温度、湿度,加上机器散发的热量,可使车间温度升高;

印染过程中的烧毛、煮炼、干燥、印染等工序,均在高温、高湿的环境中进行操作,夏季车间内气温可达到400C以上,易引起中暑。

3、作业场所各有害因素浓度及其可能对职工造成的危害评价 

○1棉尘 

棉尘在纺织过程的各个阶段均会产生,是对纺织工人危害较大的一种有害因素。

有长期棉尘接触史的职工易患棉尘病。

棉尘病 

棉尘病是由长期吸入棉花、软大麻和亚麻纤维等植物性粉尘后引起的一种呼吸道阻塞性疾病。

长期反复发作,可导致慢性通气功能障碍。

主要见于在棉纺厂从事处理棉花的各道工序的工人,轧棉籽厂和废棉加工厂的操作工,麻纺织行业的打麻工、梳麻工等。

这些工种可导致碎裂的棉纤维、短绒等植物残片与细菌、霉菌、粉尘联合作用,引起棉尘病。

棉尘病典型的临床症状表现为,从事棉尘作业的工人,在开始作业的第一个工作日或车间生产几小时以后出现胸部紧束感、胸闷、气急或咳嗽;

连续接触棉尘一段时间后,可发展为慢性呼吸疾病,致通气功能损坏,脱离接触后症状有明显改善。

棉尘病的首发症状是胸部紧束感或气短,进而发展为干咳、持续咳痰等呼吸道刺激症状。

该病的临床分级情况是这样的:

观察对象,偶尔有胸部紧束感和(或)胸闷、气短等特征性呼吸系统症状,出现第一秒最大呼气量下降;

棉尘病I 

级,在每个工作周第1 

天均出现胸部紧束感和(或)胸闷、气短;

棉尘病Ⅱ级,在棉尘病I 

级反复发作基础上,出现呼吸系统症状持续加重并伴有慢性通气功能损害,第一秒最大呼气量、肺活量、用力肺活量班后与班前比较减少。

在正常情况下, 

吸入粉尘量不大, 

尘粒无毒, 

气管、支气管、纤毛上皮、吞噬细胞不受损伤, 

清除过程顺利进行, 

则肺内的尘粒基本上可全部清除掉,但若吸入粉尘量过大或长期吸入粉尘, 

鼻粘膜、气管、支气管纤毛上皮受损吞噬粉尘的巨噬细胞数相对不足, 

或巨噬细胞吞噬过多的尘粒而不能移动,这是清除功能被破坏的第一个原因。

第二个原因是巨噬细胞吞噬含有游离二氧化硅的尘粒, 

细胞在其毒副作用下移动缓慢, 

或细胞很快崩解死亡。

游离二氧化硅尘粒从死亡的细胞中逸出, 

再被有活力的巨噬细胞吞噬。

此过程可反复进行, 

肺内粉尘沉积量逐渐增加, 

使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增生, 

将出现呼吸机能和其它器官障碍的全身性疾病。

棉尘中存在游离二氧化硅,含量最高的开清棉车间超过10%,如果棉尘浓度超过2mg/m3, 

就会发生尘肺。

因此, 

开清棉车间棉尘最高允许浓度是2mg/m3, 

而纺织工业部1985年制定的棉纺织工业企业设计技术规定(FJ102-84)(试行)中规定开清棉车间的含尘浓度标准为3mg/ 

m3。

所以在未治理的开清棉车间工人得尘肺病的可能性极大, 

对此必须引起足够重视。

棉尘作用于呼吸道粘膜,早期引起局部机能亢进,毛细血管扩张, 

分泌大量粘液,以阻留更多的棉尘,这是保护性反应,久之形成肥大性改变,最后由于粘液细胞营养供应不足而致萎缩,形成萎缩性改变。

此外,棉尘还能吸附细菌、病毒等有害物质, 

随空气侵入人体内部,引起纺织厂常见的过敏性或慢性呼吸道疾病以及消化道、皮肤和眼睛的疾病。

棉尘肺发病率和空气含尘浓度有关。

从表1资料可知,含尘(15m以下)浓度<

1.0mg/m3时,发病率不高,含尘浓度超过3mg/m3后,棉尘病发病率激增。

在最新颁布的GB 

Z2)20025工作场所有害因素职业接触限值中,首次采用了8h工作班的时间加权平均容许浓度(PC-TWA) 

表1 

棉尘发病率 

含尘浓度mg/m3(15m以下) 

棉尘病发病率(%) 

n

0.2~ 

0.5 

1.5 

212 

0.5~ 

1.0 

2.8 

108

1.0~ 

2.0 

9.9 

1259 

2.0~ 

3.0 

0.5 

1226 

3.0~ 

4.0 

34.0 

465

4.0~ 

5.0 

55.0 

246 

5.0~ 

15.0 

27.592

纺织业从业人数众多主要的职业病危害因素为粉尘与噪声,以往主要采用定点采样对职业病危害因素接触水平进行分析评价,但纺织厂机器设密集,挡车工操作位并不固定,一个挡车工负责在一台至数台同型机器间巡回操作,因此本次采用随工人操作位移动的个体采样法检测评价挡车工的职业病危害因素接触水平。

对象与方法 

对象 

对某纺织厂挡车工职业病危害因素接触水平进行检测。

选择粉尘采样对象44名,并选择粗纱、细纱、络筒、布机4个工种,每个工种抽取3名工人,根据工人巡回操作范围按照区域布点法进行定点检测。

方法 

粉尘按GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》的要求,每名采样对象佩戴个体粉尘采样器,采集粉尘8h,测算时间加权平均浓度(CTWA)。

检测结果与评价 

生产性粉尘检测结果 

粉尘检测点的合格率为56.8%(25/44),19名挡车工的粉尘时间加权平均浓度CTWA不同程度超过国家职业接触限值(1mg/m3),其浓度为1.44~8.14mg/m3,各工种粉尘检测点的合格率见表1,合格率最低为布机挡车工,其次为络筒和并条挡车工。

某纺织厂粉尘CTWA检测结果 

工种 

人数 

CTWA 

合格率

清花 

3 

 

0.26~0.96 

100.0 

梳棉 

5 

0.46~2.13 

60.0 

精梳 

6 

0.43~6.24 

66.7 

并条 

0.39~5.10 

40.0 

粗纱 

0.18~8014 

50.0 

细纱 

7 

0.22~2.13 

57.1 

络筒 

0.57~1.82 

33.3 

倍捻 

0.22~0.35 

布机 

4 

2.19~2.99 

0 

整经 

2 

0.58~0.69 

100.0 

2噪声 

噪声的定义:

凡是使人感到厌烦的、不需要的或者有害身心健康的声音。

噪声具有一切声音的特性,是声音的一种。

生产性噪声是生产过程中产生的声音频率和强度没有规律,听起来使人感到厌烦的声音。

噪声是影响范围很广的一种职业性有害因素,在许多生产劳动过程中都有可能接触到,当人们长期处于一定强度的噪声时,噪声则可以对人体产生不良影响。

随着工业的不断发展,噪声在生产过程中越来越明显,对人体健康的危害也不断涌现出来。

噪声可对人体四大系统产生危害:

1、在心血管系统方面:

噪声会使人出现脉搏和心率改变,血压升高或降低,心律不齐,传导阻滞,心脏病加剧,外周血流变化等,加速心脏衰老,增加心肌梗塞发病率。

另外,突发生的噪声也会令人过度紧张而导致心血管疾病。

2、在神经系统方面:

噪声长期作用于人的中枢神经系统,会使大脑皮层的兴奋和抑制失调,条件反射异常,使人出现头痛、头晕、易疲倦、失眠、心悸、情绪不安、易怒、自卑、记忆力减退和注意力不集中等神衰症,也可造成脑电图慢波增加,植物性神经功能紊乱等,严重者可产生精神错乱。

3、在内分泌系统方面:

噪声会使人肾上腺分泌增加,导致内分泌异常,出现甲状腺机能亢进、基础代谢率升高、性机能紊乱和月经失调、流产率增加等危害。

4、在消化系统方面:

噪声会使人唾液、胃液、胃酸分泌减少,胃蠕动减弱,胃功能紊乱,食欲不振,引起胃溃疡,消化机能减退,从而导致胃病或胃溃疡发病率的增高 

噪声还对人体的听觉系统产生重要影响,是早期引起影响中最主要的生理改变,在此之后才会出现病理性变化。

噪声对听觉系统影响主要表现为听觉减退或听觉丧失,一般由暂时性听阈位移逐渐发展为永久性听阈位移,永久性听阈位移又可分为听力损失或听力损伤以及噪声性耳聋。

噪声的来源可以分为三类:

机械噪声、空气动力噪声和电磁噪声。

在棉纺厂,噪声的来源主要是机械噪声。

本次采用随工人操作位移动的个体采样法检测评价挡车工的职业病危害因素接触水平,同时将噪声的个体检测结果与噪声定点检测计算岗位工人的8h等效连续A声级结果进行了分析比较。

选择噪声暴露测量对象36名,并选择粗纱、细纱、络筒、布机4个工种,每个工种抽取3名工人在进行个体噪声检测的同时,根据工人巡回操作范围按照区域布点法进行定点检测。

噪声按GBZ/T189.9-2007《工作场所物理因素测量第9部分:

噪声》的要求,每名测量对象佩戴美国QUEST公司生产的Noisepro个体噪声计量仪,测量8h等效连续A声级(LEX,8h),使用Noisepro的专业软件通过红外传输将个体噪声检测收集的数据作进一步分析。

定点检测是根据每名工人巡回操作范围按照区域布点法选择检测点,用CEL-450倍频程声级计对每个噪声检测点在岗位工人耳高度水平测量1min等效声级,根据噪声能量平均的原则,计算各岗位的8h等效连续A声级,并比较个体噪声检测与定点检测的结果。

采样检测过程做好质量控制,噪声测量前后对CEL-450倍频程声级计和Noisepro个体噪声计量仪分别进行声校准。

结果与评价 

生产性噪声检测结果 

噪声检测点的合格率为8.3%(3/36),8个工种33名挡车工噪声接触水平(LEX,8h)不同程度超过国家职业接触限值[85dB(A)],噪声暴露水平最高为布机挡车工,其次为细纱挡车工和粗纱挡车工。

某纺织厂职业病危害因素检测结果 

LEX,8h 

合格率(%) 

83.6~86.6 

25.0 

87.2~88.6 

0 

87.2~88.7 

86.2~88.7 

87.8~92.4 

92.1~97.1 

86.2~89.1 

89.8~91.3 

99.3~101.2 

76.2~76.8 

4个工种噪声个体与定点检测结果比较 

细纱、粗纱、络筒和布机4个工种噪声个体检测结果均高于定点检测,但差值均<1dB(A),4个工种噪声个体检测收集的数据输入电脑分析结果各工种在1个工作日内噪声暴露的等效连续A声级波动范围很小,一般<3dB(A) 

4个工种噪声个体检测与定点检测结果比较 

个体检测 

定点检测 

噪声强度差值 

粗纱挡车工1 

87.8 

87.4 

0.4 

粗纱挡车工2 

88.7 

88.1 

0.6 

粗纱挡车工3 

88.4 

0.3 

细纱挡车工1 

92.6 

92.2 

细纱挡车工2 

95.9 

95.0 

0.9 

细纱挡车工3 

93.2 

92.5 

0.7 

络筒挡车工1 

86.8 

86.1 

络筒挡车工2 

86.2 

85.6 

络筒挡车工3 

88.9 

布机挡车工1 

101.2 

100.3 

布机挡车工2 

99.8 

99.3 

0.5

布机挡车工3 

98.5 

0.8 

3高温、高湿 

根据环境温度及其和人体热平衡之间的关系,通常把350C以上的生活环境和320C以上的生产劳动环境作为高温环境。

高温环境因其产生原因不同可分为自然高温环境和工业也高温环境。

高温作业是指工作地点有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季通风室外计算温度时,工作地点的气温高于室外20C及其以上的作业。

一般来说,高温作业指有热源的生产场所中散热量大于84KJ/(m3h),或工作地点的气温在寒冷地区超过320C,炎热地区超过350C,或工作地点气温在300C以上且相对湿度超过80%的作业。

热源散热量大于23W/(m3h)即可成为高温车间。

高温作业通常分为三种,棉纺厂车间内作业属于高温、高湿作业。

其特点是高温、高湿,而热辐射强度不大。

主要是由于生产过程中产生大量水蒸气或生产上要求车间内保持较高的相对湿度所致。

在棉纺厂印染车间,有蒸煮工序,车间气温可达到350C以上,相对湿度常达到90%以上。

如通风不良就形成高温、高湿和低气流的不良气象条件,亦即湿热环境。

高温、高湿作业队人体造成的影响主要有:

1)体温调解障碍 

在高温环境中,体表血管反射性扩张,皮肤血流量增加,皮肤温度增高,通过辐射和对流使皮肤的散热增加;

汗腺增加汗液分泌,通过汗液蒸发是人体散热量增加。

人体出汗量不仅受环境温度的影响,而且受劳动强度、环境湿度、环境风速因素的影响。

高温黄静中人体只能同通过排汗来散热,但如果环境湿度很高,就会影响排汗,致使体温升高,人体产生闷热感。

主要表现有头晕、头痛、眼花、耳鸣、心悸、恶心、四肢无力、注意力不集中等。

2)水盐代谢紊乱 

在高温下从事体力劳动,排汗量会大大增加,每天平均排汗高达3—8L。

由于汗的主要成分为水,同时含有一定量的无机盐和维生素,所以大量排汗的同时也排出了大量盐分,同时对微量元素和维生素代谢也产生一定的影响。

3)循环系统负荷增加 

在高温条件下,由于大量出汗,血液浓缩,同时高温使血管扩张,末梢血液循环增加,加上劳动的需要,肌肉的血流量也增加,这些因素都可使心跳过速,而每博血输出量减少,家中了心脏负担,血压也会有所改变,长期影响可使心肌肥大。

4、职业卫生防护措施 

1为解决棉纺厂棉尘危害,可从以下方面着手:

1)在棉纺车间内安装除尘器,降低车间内空气中棉尘浓度。

2)加强通风,用室外的清洁空气来冲淡室内棉尘浓度。

2为解决棉纺厂噪音危害,可采取以下措施:

1)控制噪声源,减少零件摩擦,调解机械运转速度,封闭噪声量大的机组,改善通风系统等。

2)采用噪声小的机器设备。

3)衰减噪声源的振动,阻隔振动源,使用阻尼物质,加装减振设备,减小共振面积等,具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。

4)对于噪声大的机器设备,尽量将噪声源与操作人员隔开;

工艺允许远距离控制的,可设置隔声操作室。

5)严格制定和执行卫生标准。

6)加强个人防护,可采用有效地个人防护措施,如防护耳塞、防护耳罩、头盔等,减弱噪声的危害。

7)定期对职工进行健康检查,发现听觉系统损伤的职工,应尽快脱离岗位,进行治疗。

3高温、高湿环境应对措施 

1)增大车间的通风量,将多余的热量尽快排出。

2)增大车间内空气气流流速。

3)工艺流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具体条件采取隔热降温措施。

4)在车间内工作一段时间后,应安排短暂的休息时间。

避免在高温、高湿环境中长时间连续工作。

5)高温作业车间应设有员工工间休息室,并提供茶水。

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