二层墙柱模板支设技术交底文档格式.docx
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1.3.2、安劳动量合理安排劳动力，需要30人左右。
1.4作业条件：
1.4.1、板上已弹出墙体边线及50ｃｍ检查控制线，墙体钢筋上已弹好结构1000mm线；
1.4.2、按图纸要求及模板方案对不同的墙体进行预拼，预拼时还应考虑穿墙螺杆。
1.4.3、模板使用前必须将其表面及侧面清理干净，并且刷好隔离剂（2：
8机油和柴油混合），隔离剂必须涂刷均匀，涂刷后用棉丝擦拭均匀；
1.4.4、模板必须用木模拼装时，木模板面必须用竹夹板，竹夹板宽度同要拼装的缝误差在2mm左右，再在板面后面钉木楞，木楞加竹加板面等于钢模板厚度；
1.4.5、墙体钢筋控制保护层的垫块已绑好，模板内已清理干净。
1.4.6、合模前应检查钢筋、水电预然后安装门窗洞口模板。
埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合模板前将墙内杂物清理干净
二、操作工艺：
2.1墙体模板安装
2.1.1、施工程序：
弹线→焊模板上下口限位钢筋→安装门窗洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
2.1.2、模板安装前，必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行模板的安装就位。
安装模板时，采用φ48×
3.5钢管作横肋和竖肋，校正模板并用斜撑固定。
2.1.3、模板安装时，在模板下口粘50×
30mm的海绵条防止浇筑混凝土时漏浆，粘贴时留出余量5mm，防止安装模板压缩变形，伸入墙体内。
（见下图）
审核人
交底人
接受交底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2.1.4角模配置
（1）角模有阴角模、阳角模及异型角模；
阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出100～150mm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和五道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直
（2）异型角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
1、由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.1.5穿墙螺栓配置
（1）普通穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，表面光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片；
套筒前端为六方形母，可用扳手操作；
套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋插入转动操作。
该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。
同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量，感观良好。
卡头和垫片均采用铸钢件，垫片加工成加强肋，增大了强度。
（2）核心筒处井筒采用井筒模。
电梯井道的方正、垂直是施工中控制的重点和难点，针对此问题，采用集中操作式电梯井筒模。
筒模由伸缩式操作机构、角模、平模、跟进平台构成。
构造可靠、操作简单，单人操作即可实现支模、脱模全过程。
通过本产品浇筑后的井道墙面平整、光滑、垂直、墙角规整。
为了保证电梯井外墙模板的刚度，电梯井筒模设置对拉栓。
电梯、井道模板施工中，利用下层最上排穿墙孔设置直径为28圆钢或对拉栓，实现对电梯井筒模、平台的支撑，电梯井筒模的支护见下图。
2.1.6大模板工艺流程
清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安装角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→混凝土浇筑→拆模清理
2.1.7安装前准备
（1）大模板安装前应进行技术交底.
（2）大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装。
（3）模板安装前在楼板混凝土面上弹出模板就位线（墙身线）、门窗洞口线，在墙体钢筋上做标高控制线。
（4）在墙外侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度80mm，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆（海绵条）。
（5）墙身钢筋绑扎、预埋件（箱盒）、洞口及钢筋保护层检查合格，模内杂物清除干净，隐蔽工程
验收完毕。
2.1.8大模板安装
（1）照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
（2）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在±
2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；
穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。
（3）大模板支腿支称点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。
（4）阴角模的操作方法：
阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。
阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；
保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，混凝土浇时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留有2mm间隙，以方便拆模。
阴角模与大模板的连接采用五道钩栓、压角固定，并用五对阴角小背楞进行加固，防止出现错台现象。
（5）模板安装完后根部需抹砂浆1.0～1.5cm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，杜绝漏浆。
（6）在安装模板时必须保证三角挂架、平台板的安装牢固。
及时安好护身栏和安全网。
2.1.9模板的检查验收
（1）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整改。
（2）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收；
如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。
（3）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。
施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。
2.1.10电梯井筒模施工技术：
电梯井筒模
（1）支模：
检查跟进平台的安全可靠性。
清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
1、施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
试旋转中心调节机构，使之灵活。
收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态。
逆时针旋转中心调节机构到位。
核查调整板面垂直度。
（通过调整跟进平台实现）
紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固之。
（2）脱模：
（为支模的逆过程）
首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；
拆除穿墙螺栓；
顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩～60mm；
完成脱模工作。
（3）注意事项：
电梯井筒模要责成专人操作。
每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏。
使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密。
井筒模必须设吊环，采取四点形式进行吊运作业；
绝对不准直接吊中心调节机构。
2.1.11模板的拆除和堆放
（1）混凝土浇筑完成后，常温混凝土强度达到1.2Mpa。
（2）拆模顺序为：
先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓，旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下大模板，然后拆除阴角模。
（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。
（4）模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
（5）拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足75°
～80°
自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。
（6）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。
（7）模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。
2.2柱模板
2.2.1、施工程序：
放线→焊模板上下口限位钢筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2.2.2、柱模安装前，必须在楼板面放线，弹出中心线、边线、支模控制线，同时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
2.2.3、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前在模板下口粘海绵条，粘贴时留出余量防止安装模板压缩变形伸入柱内。
2.2.4、柱钢筋绑扎验收，将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。
确定模板拼缝严密后，采用16槽钢、M20对拉螺栓紧固和φ48×
3.5钢管斜撑加固模板，然后用撬棍精确定位模板下口，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
2.2.5、柱模安装完毕将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检,进行验收。
上图说明：
（1）、柱箍为[16号槽钢，采用M20对拉螺杆。
（2）、槽钢柱箍尺寸调节模数为100mm。
（3）、槽钢柱箍在柱上2600mm范围内@600。
（4）、100×
100mm木方设置在柱模两边，中间以50×
100mm木方均分，净距≤150mm。
2.3门窗模板制作及安装：
2.3.1、门窗框制作前必须按图纸尺寸进行下料，模板四角（或二角）采用槽钢，模板与模板、模板与槽钢采用硬拼，拼缝必须严密。
模板制作完毕必须进行模板垂直度、方正、牢固
程度进行检验，发现问题及时处理，严禁不合格品进入施工现场。
2.3.2、门窗洞口安装前，将门窗模板拼缝处用腻子刮严密。
并将模板清理干净刷上隔离剂。
2.3.3、按底板上所弹位置线及钢筋上标高线安装门窗模板。
安装时必须对模板进行吊垂直，并对其标高进行调整。
调整校正完毕后，用木楔固定牢固。
2.3.4、然后用钢筋将其与墙体钢筋固定，每边不少于3道。
固定钢筋靠模板一侧必须点防锈漆。
固定钢筋严禁与墙体主筋焊接，必须重新加钢筋（钢筋必须与墙体钢筋绑扎牢固）进行焊接。
2.3.5、窗框安装完毕以后，必须在宽度大于800mm的窗框底模上钻2ｃｍ左右的孔，距离大约60ｃｍ左右。
并门窗框周围垫好垫块，间距500mm左右。
2.3.6、贴海绵条：
门窗框侧面贴上2ｃｍ厚的海绵条，海绵条距门窗框边距离以海绵条的压缩量为准。
严禁将海绵条贴进墙内。
海绵条粘贴要顺直。
2.4拆除大模板
2.4.1、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
2.4.2、拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
2.4.3、清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
2.4.4、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°
，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
2.4.5、大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
三、质量要求
3.1主要控制
3.1.1.模板支撑牢固，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性；
3.1.2.模板接缝严密不漏浆，模板表面清理干净并均匀涂刷隔离剂
3.2.一般控制
模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
2
底模上表面标高
±
截面模内尺寸
基础
5
4
层高垂直度
层高不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
7
阴阳角
方正
顺直
8
预埋铁件中心线位移
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
尺寸
5、-0
11
门窗洞口
宽、高
对角线
12
插筋
外露长度
+10、0
3.3、注意质量问题：
3.3.1、墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
3.3.2、墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3.3.3、混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
3.3.4、角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强
检查，及时处理。
3.3.5、角模入墙过深：
支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
3.3.6、门窗洞口混凝土变形；
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
2、=当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
四、其他措施
4.1成品保护：
4.1.1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；
4.1.2.严禁隔离剂污染钢筋，支模板时严禁撬或乱搬钢筋；
4.1.3.拆模板时严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，吊装时严禁碰撞墙体，以免损坏砼表面和楞角；
4.1.4.拆下模板必须及时清理、修理，按规格码。
4.2安全措施
4.2.1、钢模板进行组装时，场地要坚实平整，按顺序逐块组装。
4.2.2、模板应根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
4.2.3、模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，同意信号，密切配合。
起吊模板时，将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
4.2.4、模板拼接安装时，用销卡连接牢固，成片模板必须支撑牢固方可收工。
4.2.5、支模过程中应遵守安全操作规程，操作架子必须牢固可靠，施工人员脚下不得少于两块脚手板，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
4.2.6、模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。
4.2.7、施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。
4.2.8、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。
4.2.9、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设置漏电保护装置，防止漏电伤人。
4.2.10、大风天气应停止吊装作业。
4.2.11、加强安全教育，对所有操作人员进行安全意识教育，使其随时注意自我安全保护和保护他人的防范意识；
4.2.12、建立模板工程施工的安全制度，设置足够的安全防护设施用具，创造安全生产的工作环境。
班组长和各管理人员要监控检查指导制度执行情况，安全设施，用具使用保管情况，工作环境保持情况，一旦发现安全隐患及时整改。
4.3、文明施工
4.3.1、加强施工现场及材料库的管理，应符合消防治安的规范要求，必配备必要的防范设施。
4.4、环境要求
4.4.1、减少施工现场的噪音污染。
4.4.2、对现场施工及生活垃圾，应及时清理出场，保证当天垃圾当天运。
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