斜交轮胎工艺技术若干规定工艺56条100款Word格式文档下载.docx
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70g；
小料的总量±
100g。
50～100㎏磅秤
50）
60㎏自动秤
自动秤以显示读数或打印数据为准
5
手工称炭黑、碳酸钙等±
200g；
自动称±
300g。
100～300㎏磅秤（比例1：
100）
100㎏自动秤
6
手工称生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶±
200～300㎏磅秤（比例1：
250㎏自动秤
7
手工称油料总量±
100g；
150g。
100～300g磅秤
30～60㎏自动秤
随机检查
随机抽取
净重=总重-皮重
三
8
密炼机气源风压：
密炼机气缸直径210mm的不低于（总压力以210mm风筒直径计算）；
密炼机汽缸直径的母炼胶不低于；
加硫胶不低于Mpa。
压力表
一台
四
9
密炼机容量：
塑炼量不大于密炼机的有效容积，磨损后加大容量不超过新机有效容积的倍（以纯胶计算）。
任一
生产配方
一个配方超容量
即为未执行
五
10
胶料填充系数：
XM-140/20密炼机
胎面胶填充系数以有效容积计算为～，用合成橡胶可增大到。
11
其它混炼胶填充系数以有效容积计算为～，丁基橡胶混炼胶允许增大到。
12
引进密炼机：
母炼胶填充系数
胎面胶：
～；
帘布胶：
～。
13
加硫胶填充系数
六
14
密炼机排胶温度
塑炼胶排胶不高于175℃；
炭黑母炼胶排胶不高于195℃。
针状点温计
5个料
胶料落下后，用钩子钩出胶料（不少于3㎏）测堆积胶内温度，每车料测点数3次，取最高值。
15
分段混炼一段胶及其它混炼胶排胶温度：
XM-140/20密炼机在130～145℃；
引进密炼机不高于165℃。
丁基橡胶排胶温度：
XM-140/20密炼机在140～155℃；
引进密炼机不高于175℃。
胶料包滚后，打卷取下测胶卷内温度，每车料测点数3次，取最高值。
16
分段混炼二段胶排胶温度：
XM-140/20密炼机在110～130℃。
XM-140/20密炼机在120～140℃；
引进密炼机不高于160℃。
七
17
混炼方法：
用30%及其以上合成橡胶配方，必须分段混炼。
任一配方
随机抽查，一个配方未达到即为未执行。
八
18
胶料加硫温度：
压片机加硫温度必须在105℃以下，加不溶性硫磺温度必须在100℃以下。
引进密炼机加硫温度：
普通硫磺：
95～110℃；
不溶性硫磺90～105℃。
在加硫磺前从包辊胶上割取不少于2㎏实心胶卷，测点数3次，取最高值。
胶料从侧门取出，测3次，取最高值。
九
19
混炼胶重量公差：
按配方总量每个料公差±
%。
300～500㎏磅秤
三种胶料
十
20
胶料快速检验项目公差：
塑炼胶塑性值（可塑度）±
，一次合格率90%以上。
快检设备
全月产量
实查台账，全月累计，统一抽查时检查上月台账。
21
胎面胶、帘布胶、内胎胶塑性值（可塑性）±
密度±
硬度±
2度。
三角胶、钢丝胶、垫带胶、工具胶可塑度±
3度，一次合格率90%以上。
十一
22
胶料停放要求：
塑、混炼胶、母炼胶冷却停放温度不高于45℃。
5个科
（从堆胶第二层
以下中部测温）
23
塑炼胶、炭黑母胶停放不少于2小时，混炼胶、母胶停放不少于4小时。
所有胶料
实查记录
24
塑炼胶、混炼胶、母胶、返回胶要做到先来先用。
查看现场
第二部分：
挤出工艺
十二
25
胶料预热：
XK-550/560开炼机容量不大于190㎏；
XK-650/660开炼机容量不大于250㎏（包括包辊胶）。
目测
必要时实测
十三
26
返回胶的掺用：
返回胶均匀掺用，同种胶料掺用比例不大于30%，对由两种或两种以上胶料组成的复合胎面返回胶，必须将冠、侧割开分别掺用，其不能完全割开的部分，返回胶掺用比例不大于20%。
50～150㎏磅秤
十四
27
胎面挤出：
载重胎的胎面胶必须复合挤出（包括机外复合）
实测
28
挤出机螺杆最大转速：
Ф200㎜的不大于60转/分；
Ф250㎜的不大于50转/分。
秒表或转速表
1次
29
挤出排胶温度：
热喂料不高于120℃；
冷喂料不高于125℃。
3次
机头出胶30㎜时测最厚处（以最高值计）
十五
30
挤出后胎面存放：
存放时间不少于2小时，不多于72小时。
所有胎面
31
存放温度：
不高于45℃。
5车
测存放半小时后胎面第二层以下温度
32
挤出后胎面应用百页车存放，否则不准有垛放不妥引起冠部底面压沟。
垛高：
8㎏以下胎面不超过25层；
～15㎏胎面不超过20层；
～22㎏胎面不超过15层；
～28㎏胎面不超过12层；
～35㎏胎面不超过10层。
三种胎面
胎冠与相邻胎侧相叠算一层
十六
33
胎面半成品质量要求：
各规格胎面总长、总宽、冠宽、冠厚和侧厚符合施工表要求。
卷尺
卡尺
5条
定长后沿中心线测量总长，冠厚、总宽、冠宽测量两头。
34
表面无杂物、无自硫胶，胎面无划沟。
复合胎面必须贴正、压实、无气泡、无水迹，胎冠胶无破边（豁口不超过5㎜）。
10条
按平行胎面中心线方向胶边豁口宽测量
35
重量公差：
15㎏以下±
㎏；
～22㎏±
～28㎏±
～35㎏±
35㎏以上：
工厂自定。
50～150㎏
磅秤或电子秤
第三部分：
压延工艺
十七
36
热连要分粗、细炼与供胶。
XK550/560开炼机热炼容量不大于190㎏，XK650/660开炼机热炼容量不大于250㎏（包括包辊胶）。
供胶预热温度不高于95℃。
300～500㎏
磅秤
点温计
必要时称量
37
返回胶无生、熟胶疙瘩，均匀掺用。
带油胶不得直接进入供胶车。
现场检查
十八
38
压延准备：
尼龙帘布、尼龙帆布开包后停放时间不超过1小时。
39
进压延机前，尼龙帘布含水率不大于1%。
在试验室按含水率测定方法规定的工具进行
每周一次
随机抽样测量（全月计）无抽样检验记录以未执行计。
干燥后压延前取样。
40
尼龙帘线压延必须具有符合要求的张力装置，每根尼龙帘线张力：
93tex/2不低于400g；
140tex/2不低于600g；
187tex/2不低于800g；
210tex/2（140tex/3）不低于1000g。
预热温度控制在110±
5℃。
张力工具自定
弓形热电偶
温度计
每根张力通过总张力计算，预热温度用热电偶测辊筒表面温度或以蒸汽压力换算。
十九
41
压延机辊温：
帘、帆布压力贴胶时，不超过110℃；
贴胶时不超过105℃。
测量时车速不超过
10米/分
二十
42
压延速度：
四辊贴胶，使用四台Φ560开炼机热炼时（不包括供胶机）不大于40米/分，引进压延机不大于55米/分。
秒表
二十一
43
胶帘布用胶量公差：
（单匹180米）
尼龙帘布：
内层±
7㎏；
外层±
9㎏；
缓冲层±
12㎏；
合格率95%以上。
逐匹检查
按全月累计计算，无检查记录作未执行。
二十二
44
胶帘布质量要求：
边部（0～25㎜之内）密度按V1、V2、V3比原布边密标准根数分别不超过3根、2根、1根。
5点
10m以后随机抽取5点分别计数。
原布边（0～25㎜内）密度标准根数换算后如有小数，则该小数进1作整数计算。
45
厚度公差±
㎜。
千分表
5张
胶帘布
离布头5m在裁断未卷取前，每张胶帘布垂直测3点。
46
宽度在卷取前与原幅宽比较公差
±
20㎜。
原幅宽（在解包后静止状态测量数）与覆胶后卷取前的幅宽测量数相比较
二十三
47
胶帘布卷存放：
布卷内温度不超过45℃。
5卷
随机抽查，针头平插胶上，温度以最高值计数
48
压延后一律架空卧放，不准地面立放，停放时间2～72小时（包括节假日）。
所有的
压延布卷
停放时间查覆胶日期台账。
无覆胶日期记录或标记，作未执行。
第四部分：
外胎成型工艺
二十四
49
帘布裁断公差：
裁断宽度500㎜以下±
3㎜；
501～1500㎜±
5㎜；
1501㎜以上±
8㎜。
任意抽取2卷（两种规格）每卷检测10张，共20张。
在布卷存放处抽样。
将布平放在检测台上，在距布两边100㎜范围内任意测量宽度，每张布测量一次。
50
大头小尾＜4㎜；
接头出角＜3㎜。
大头小尾：
将布平放在检测台上，按49款在布两边100㎜范围内附近点各测宽度一次，以二点宽度差计。
接头出角：
测出角的长度。
51
裁断角度±
°
量角器
在帘布中间部位用
量角器测量角度一次
52
缓冲层压线1～2根；
内外层压线1～3根。
任取20个接头
目测、手摸，必要时撕开压线处实测。
二十五
53
贴胶公差：
胶片厚度±
两种规格各1卷共10个点
随机抽取测量
（胶片厚度=
总厚度-帘布厚度）
54
胶片宽度±
5㎜。
随机抽取（每卷两头各除去一张胶布，连续测5张每张测1点）
55
贴胶偏歪值≤20㎜。
对称两边测量
二十六
56
缓冲胶片压延：
㎜，宽度公差±
每卷各测一个点
57
停放时间2～48小时。
实测，查记录或标记，无记录或标记，作未执行。
58
胶卷内温度≤45℃。
5小卷
测量胶卷内温度
（针头平插胶上）
二十七
59
钢丝圈成型：
冷拔钢丝进入挤出机前，表面基本无油污、铁锈、水迹。
回火钢丝电加热后应有弹性、不发脆，表面不能因过热呈蓝色。
白纸
随机抽取，用白纸轻轻接触15秒后目测。
目测。
60
卷成盘周长公差：
Ф22寸及以下±
1㎜；
Ф22寸以上的±
2㎜。
5个盘
以卷尺绕一周测量
61
钢丝带单层宽度公差：
6股及以上±
㎜；
5股及以下±
5个
钢丝圈
避开接头
二十八
62
钢圈质量要求：
钢丝圈宽度公差：
6排及以上的±
5排及以下的±
63
填充胶条接头不脱开、不缺空、不翘起，包布压实、压牢、不打褶，差级均匀，宽度相差不大于4㎜。
10个
测量包布宽窄差值
同时抽查其它项
64
钢丝圈不得产生钢丝硬弯、露铜、掉胶（露铜者允许涂胶浆整修）。
钢丝圈包布前，
随机抽取、目测。
二十九
65
贴合、成型室温：
必须保持在18℃以上，并且空气流通（包括胶帘布和胎面存放处）。
玻璃温度计
一次
三十
66
胎面接头质量要求：
接头必须压实，无脱开张口现象，必须均匀刷毛或涂胶浆或贴塑料薄膜，接头里面必须平整，冠部凸出高度及中心线偏歪值不大于3㎜。
三十一
67
胎面接头后存放条件：
接头后的胎面存放时间不超过4小时。
68
胎面筒垛高要求：
以下的不超过8条；
及以上的不超过6条；
及以上的不超过4条。
5台车
三十二
69
帘布筒贴合偏歪值：
单层偏歪：
差级5㎜以下的不大于3㎜；
差级5㎜至30㎜的不大于6㎜；
差级超过30㎜的不大于10㎜。
布筒
20个点
每个布筒对称测量两点，偏歪值=宽-窄。
三十三
70
贴合布筒长度公差：
其长度按机头直径：
Ф600㎜以下的+5㎜～-10㎜；
Ф600～700㎜的+10㎜～-15㎜；
Ф700～1000㎜的+15㎜～-20㎜；
Ф1000㎜以上的+20㎜～-30㎜。
10个点至少3种布筒
沿布筒周向中心线
位置分三段连续测量周长
三十四
71
帘布筒表面质量要求：
达到七无：
无气泡、无脱层、无掉胶、无褶子、无杂物、无劈缝、无弯曲。
其中弯曲不超过
3根帘线
三十五
72
帘布贴合压线和出角要求：
内、外层压线1～3根；
贴油皮胶的帘布接头压线允许1～5根。
均不得缺线。
20个
接头
每个布筒二个接头
73
接头出角不大于3㎜。
10个布筒
每个布筒测二点
三十六
74
成型机风压：
成型机台使用风压Ф70㎜的不低于。
三十七
75
成型机头质量要求：
断面及其以下规格，宽度公差±
1㎜，周长公差+7～-3㎜；
以上至规格，宽度公差±
2㎜，周长公差+10～-4㎜。
以上规格，宽度公差±
3㎜，周长公差+12～-5㎜。
5台成型机（至少3种规格成型机）
76
鼓面和鼓肩张口不大于5㎜，鼓肩上、下、左、右错位不大于3㎜；
盖板翘起不大于3㎜。
成型鼓椭圆度：
机头直径800㎜以下的不大于2㎜，800㎜及其以上的不大于3㎜。
鼓面、鼓肩不松动。
三十八
77
扣圈盘质量要求：
扣圈盘和主轴间隙不大于㎜（一边测量不大于㎜），周长公差±
塞尺
5台机
包括里外扣圈盘
三十九
78
成型质量要求：
及其以下规格帘布层偏歪不大于10㎜；
以上规格不大于15㎜；
以上规格不大于20㎜。
（超大型规格各厂自定）
三种以上
规格
共30个点
随机抽取布筒：
在布筒上取等距离三点，测量反包高度计算其差。
79
两钢圈间错位不大于2㎜。
T型尺
5条胎
至少三个机台
在帘布正包前测量
80
胎面或缓冲层偏歪值不大于8㎜。
各5条
每条3点
以宽缓冲层为准，
在机台上量，
胎面偏歪值量胎胚。
四十
81
胎圈离鼓肩时间：
胎圈在成型中，必须上完正包层以后，才允许脱离鼓肩。
5个机台
四十一
82
成型中要求：
必须做到五无：
无断线、无气泡、无褶子、无掉胶、无杂物。
四十二
83
缓冲层表面要求：
缓冲层胶片与帘布保持表面新鲜、清洁、无喷霜。
至少3种规格，每个规格为5条。
四十三
84
割边高度：
及其以下规格：
25㎜以下；
以上规格：
30㎜以下。
不同机台
随机抽取成型后的胎胚，每个胎两边各测一点（测量胎圈到胎面边缘的距离，卷尺零端卡住胎圈）。
四十四
85
断面分析：
按国家标准规定取例查，逐条进行断面分析，其标准公差按化工部“汽车轮胎断面分析考核办法的通知”要求执行。
抽查断面
分析原始记录
第五部分：
外胎硫化工艺
四十五
86
烘胎条件：
温度保持30℃以上，时间为2～96小时，各规格胎胚均须单层存放，按顺序使用。
四十六
87
水胎及胶囊使用要求：
硫化在用水胎应保证三排以上；
新胶囊应保存一周以上再用。
随机抽查一个规格，检查记录卡。
胶囊要有硫化日期标记可查，无记录卡或硫化日期标记都作未执行
四十七
88
水胎及胶囊制作要求：
新水胎必须逐条过称检查重量，其公差为：
以下的±
及其以上的±
㎏。
修补后水胎重量：
及其以下规格不超过新水胎㎏；
以上规格不超过新水胎㎏。
每类
旧水胎在修补后硫化前，随机抽查。
四十八
89
胶囊制作要严格控制半成品尺寸和重量。
逐条过称，其公差为：
及其以下的±
以上的±
90
内压过热水：
过热水进水温度不得低于160℃，低于160℃不得装锅硫化。
在硫化过程中，过热水温度公差±
5℃，过热水必须除氧，硫化机用的过热水还必须进行软化处理。
5次
每次间隔
时间5分钟
观察正硫化期间的过热水温度，查有无除氧及软化处理工艺。
91
过热水进口压力：
硫化罐：
6层及其以上的轮胎不低于；
4层及其以下的轮胎不低于。
硫化机：
四十九
92
外压公差：
外压温度公差：
2℃。
五十
93
后充气要求（包括硫化罐充水后冷却）：
硫化机后充气的气压应高于轮胎使用标准气压的20%以上。
硫化机硫化后从启模至后充气时间不得超过分钟。
充气时间不少于一个硫化周期。
硫化机用压缩空气要进行净化处理。
硫化罐充水后冷却的出水口低压水压力不低于1Mpa。
5台
并查看记录
五十一
94
硫化后要求：
硫化结束后，不准闭盖闷罐。
因特殊情况不能及时出罐时，尼龙胎采用罐内充压冷却者，应继续保持内外冷却闷罐，罐外充压冷却者，改为罐内继续充压冷却。
随机抽查月记录
第六部分：
内胎、垫带
五十二
95
内胎胶过滤：
内胎胶必须全部过滤，丁基橡胶内胎胶要在过滤后连续挤出，过滤筛网不少于40目。
实查
五十三
96
内胎返回胶掺用：
返回胶必须割开晾干筒内皂液后，按30%以下的比例掺用。
丁基橡胶内胎返回胶必须按规定比例掺用过滤后连续挤出。
五十四
97
内胎硫化：
外压温度公差±
2℃或蒸汽压力公差±
MPa。
温度表
98
丁基橡胶内胎硫化温度不得低于170℃，否则不准硫化。
五十五
99
垫带硫化：
Mpa。
五十六
100
各种胶料、垫布管理要求：
各种胶料、半成品及使用的各种垫布，各个工序均不得落地。
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