《建筑施工技术》课程作业Word格式.doc

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井点管埋设的一般方法是什么？

轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成，管路系统包括：

滤管、井点管、弯联管及总管。

滤管（图）为进水设备，通常采用长1.0~1.5m、直径38mm或51mm的无缝钢管，管壁钻有直径为12~19mm的滤孔。

骨架管外面包以两层孔径不同的生丝布或塑料布滤网。

为使流水畅通，在骨架管与滤网之间用塑料管或梯形铅丝隔开，塑料管沿骨架绕成螺旋形。

滤网外面在绕一层粗铁丝保护网、滤管下端为一铸铁塞头。

滤管上端与井点管连接。

井点管为直径38mm和51mm、长5~7m的钢管。

井点管的上端用弯联管与总管相连。

集水总管为直径100~127mm的无缝钢管，每段长4m，其上端有井点管联结的短接头，间距0.8m或1.2m。

埋设井点的程序：

排放总管→埋设井点管→用弯联管将井点与总管接通→安装抽水设备。

3、土方填筑时如何正确选用土料？

填土压实的方法有哪些？

影响填土压实的因素有哪些？

一、土料的选用与处理：

填方土料应符合设计要求，保证填方的强度与稳定性，选择的填料应为强度高、压缩性小、水稳定性好、便于施工的土、石料。

如设计无要求时，应符合下列规定：

（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。

（2）含水量符合压实要求的粘性土，可为填土。

在道路工中粘性土不是理想的路基填料，在使用其作为路基填料时必须充分压实并设有良好的排水设施。

3）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。

填土应严格控制含水量，施工前应进行检验。

当土的含水量过大，应采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换土回填、均匀掺入干土或其他吸水材料、打石灰桩等措施；

如含水量偏低，则可预先洒水湿润，否则难以压实。

二、填土的压实方法有碾压、夯实和振动压实等几种：

碾压适用于大面积填土工程。

碾压机械有平碾（压路机）、羊足碾和汽胎碾。

羊足碾需要较大的牵引力而且只能用于压实粘性土，因在砂土中碾压时，土的颗粒受到‘羊足’较大的单位压力后会向四面移动，而使土的结构破坏。

汽胎碾在工作时是弹性体，给土的压力较均匀，填土质量较好。

应用最普遍的是刚性平碾。

利用运土工具碾压土壤也可取得较大的密实度，但必须很好地组织土方施工，利用运土过程进行碾压。

如果单独使用运土工具进行土壤压实工作，在经济上是不合理的，它的压实费用要比用平碾压实贵一倍左右。

夯实主要用于小面积填土，可以夯实粘性土或非粘性土。

夯实的优点是可以压实较厚的土层。

夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。

夯锤借助起重机提起并落下，其重量大于1.5t，落距2.5~4.5m，夯土影响深度可超过1m，常用于夯实湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。

内燃夯土机作用深度为0.4~0.7m，它和蛙式打夯机都是应用较广的夯实机械。

人力夯土（木夯、石硪）方法则已很少使用。

振动压实主要用于压实非粘性土，采用的机械主要是振动压路机、平板振动器等。

三、影响填土压实的因素

填土压实质量与许多因素有关，其中主要影响因素为：

压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

4、预制桩锤击沉桩时如何确定沉桩顺序？

打桩顺序合理与否，影响打桩速度、打桩质量，及周围环境。

当桩的中心距小于4倍桩径时，打桩顺序尤为重要。

打桩顺序影响挤土方向。

打桩向哪个方向推进，则向哪个方向挤土。

根据桩群的密集程度，可选用下述打桩顺序：

由一侧向单一方向进行（图2-4a）；

自中间向两个方向对称进行（图2-4b）；

自中间向四周进行（图2-4c）。

第一种打桩顺序，打桩推进方向宜逐排改变，以免土朝一个方向挤压，而导致土壤挤压不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式。

对于大面积的桩群，宜采用后两种打桩顺序，以免土壤受到严重挤压，使桩难以打入，或使先打入的桩受挤压而倾斜。

大面积的桩群，宜分成几个区域，由多台打桩机采用合理的顺序同时进行打设。

5、简述静压桩的施工工艺流程？

静力压桩是利用静压力将桩压入土中，施工中虽然仍然存在挤土效应，但没有振动和噪音，适用于软弱土层和邻近有怕振动的建（构）筑物的情况。

静力压桩机有机械式和液压式之分，目前使用的多为液压式静力压桩机，压力可达5000kN，压桩一般是分节压入，逐段接长。

为此，桩需分节预制。

当第一节桩压入土中，其上端距地面2m左右时将第二节桩接上，继续压入。

对每一根桩的压入，各工序应连续。

如初压时桩身发生较大移位、倾斜；

压入过程中桩身突然下沉或倾斜；

桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应暂停压桩，及时研究处理。

6、论述泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺。

泥浆护壁成孔是用泥浆保护孔壁并排出土渣而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。

多用于含水量高的软土地区。

泥浆具有保护孔壁、防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。

泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻渣原土自造泥浆。

成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。

1.回转钻机成孔

回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。

切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。

根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。

根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放条件、允许沉渣厚度等进行选择，但对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。

在陆地上杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位孔口处设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。

护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大10cm，埋入土中深度通常不宜小于1.0~1.5m，特殊情况下埋深需要更大。

在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。

在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆液面高于地下水位。

于水中施工，在水深小于3m的浅水处，亦可适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土量（图2-11）。

如岛底河床为淤泥或软土，宜挖除换以砂土；

若排淤换土工作量大，则可用长护筒，使其沉入河底土层中。

在水深超过3m的深水区，宜搭设工作平台（可为支架平台、浮船、钢板桩围堰、木排、浮运薄壳沉井等），下沉护筒的定位导向架与下沉护筒，在粘土中钻孔，可采用自造泥浆护壁；

在砂土中钻孔，则应注入制备泥浆。

注入的泥浆比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重宜为1.2~1.4。

钻孔达到要求的深度后，测量沉渣厚度，进行清孔。

以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，待泥浆比重降到1.1左右即认为清孔合格；

注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于1.15时方为合格，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。

钻孔灌注桩的桩孔钻成并清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。

在无水或少水的浅桩孔中灌注混凝土时，应分层浇筑振实，每层高度一般为0.5~0.6m，不得大于1.5m。

混凝土坍落度在一般粘性土中宜用50~70mm；

砂类土中用70~90mm；

黄土中用60~90mm。

水下灌注混凝土时，常用垂直导管灌注法进行水下施工，施工方法见第三章有关内容。

水下灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除含有泥浆的桩段后，桩顶标高和质量能符合设计要求。

施工后的灌注桩的平面位置及垂直度都需满足规范的规定。

灌注桩在施工前，宜进行试成孔。

2.潜水钻机成孔

潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔（图2-13）。

用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土渣排出孔外。

潜水钻机成孔，亦需先埋设护筒，其他施工过程皆与回转钻机成孔相似。

3．冲击钻成孔

冲击钻主要用于在岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆。

7、简述人工挖孔灌注桩的施工工艺过程。

（1）、放线、定桩位及高程：

依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。

（2）、开挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。

（3）、支护壁模板、放附加钢筋：

为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁应高出地面150--200㎜，护壁厚度比下面护壁厚度增加100--150㎜，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。

（4）、浇筑第一节护壁砼：

护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。

（5）、检查桩位（中心）轴线、标高：

在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

（6）、架设垂直运输架：

第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。

（7）、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：

安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。

桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。

当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

（8）、开挖第二节桩孔土方：

从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

（9）、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

（10）、浇筑第二节护壁砼：

砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。

（11）、检查桩位（中心）轴线、标高：

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（12）、逐层往下循环作业：

将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。

（13）、开挖扩底部分：

桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。

（14）、检查验收：

成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。

（15）、吊放钢筋笼：

钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

（16）、浇筑桩身砼：

清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，宜采用砼导管浇筑，浇筑砼时应连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。

（17）、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

8、简述模板系统的组成和基本要求？

模板是新浇混凝土成形用的模型，在设计与施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；

具有足够的强度、刚度和稳定性；

装拆方便能多次周转使用；

接缝严密不漏浆。

模板系统包括模板、支撑和紧固件。

模板工程量大，材料和劳动力消耗多，正确选择其材料、形式和合理组织施工，对加速混凝土工程施工和降低造价有显著效果。

9、现浇钢筋混凝土结构侧模和底模拆除的原则是什么？

先拆承重模板，后拆非承重

10、钢筋代换的原则是什么？

当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符是，可按钢筋等强度代换、等面积代换原则代换：

1、等强度代换:

当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；

即不同钢号的钢筋按强度相等的原则代换。

即代换后的钢筋强度应大于或等于代换前的钢筋强度；

2、等面积代换：

当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等的原则进行代换。

即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换；

3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后进行雷锋宽度或挠度验算；

4、代换后的钢筋应满足构造要求和设计中提出的特殊要求；

钢筋代换时，必须要充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；

凡重要结构中的钢筋代换，要征得设计单位同意。

（1）、对某些重要的构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架弦等，不宜用一级光圆钢筋代替二级带肋钢筋；

（2）、钢筋替换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等；

（3）、同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力不应过大，以免构件受力不匀；

（4）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面的强度；

（5）、偏心受压构件分别代换；

（6）、当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代换强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。

11、什么是施工缝？

留设施工缝的原则是什么？

并简述施工缝结合部位的处理方法

一、因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。

施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。

二、混凝土施工缝的设置原则是：

留置在结构受力较小且便于施工的位置。

具体位置是：

梁、板等受弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度的位置处，因此处的弯矩与剪力均较小。

其它构件可根据受力情况确定。

梁、板的施工缝宜留成垂直的茬，不宜留成斜茬。

水池等有防水要求的结构，在施工缝处应设置止水板（带），避免造成渗漏。

施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合，必要时可在施工缝处设置插筋。

三、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下问题：

1.已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MP；

2.在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；

3.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15～30mm；

4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

12、大体积混凝土常用的浇筑方案有哪些？

大体积混凝土结构在土木工程中常见，如工业建筑中的设备基础；

在高层建筑中地下室底板、结构转换层；

各类结构的厚大桩基承台或基础底板以及桥梁的墩台等。

其上有巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。

另外，大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚积在内部不易散发，浇筑初期混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，混凝土内部产生压应力，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。

浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的剪应力，在混凝土正截面形成拉应力。

当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时，便会产生裂缝，甚至会贯穿整个混凝土断面，由此带来严重的危害。

大体积混凝土结构的浇筑，上述两种裂缝（尤其是后一种裂缝）都应设法防止。

要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差。

为此应优先选用水化热低的水泥，降低水泥用量，掺入适量的粉煤灰，降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后宜进行测温，采取蓄水法或覆盖法进行降温或进行人工降温措施。

控制内外温差不超过25℃，必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。

13、何谓自然养护？

常用的养护方法有哪些？

所谓混凝土的自然养护,即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。

混凝土养护包括人工养护和自然养护,现场施工多采用自然养护。

混凝土浇捣后所以能逐渐硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。

自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。

洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖,经常洒水使其保持湿润。

养护时间长短取决于水泥品种,普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少于7d；

掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。

洒水次数以能保证湿润状态为宜。

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。

它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜,将混凝土与空气隔绝,阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。

有的薄膜在养护完成后能自行老化脱落,否则,不宜于喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。

在夏季,薄膜成型后要防晒,否则易产生裂纹。

14、何谓混凝土冬期施工？

冬期施工混凝土的养护方法有哪些？

根据《建筑工程冬期施工规程》，混凝土冬期施工是指：

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天稳定高于5℃时解除冬期施工。

养护方法有蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、加热法、负温养护法等。

15、预应力筋基本张拉程序有哪几种？

预应力的施加方法，根据与构件制作相比较的先后顺序分为先张法、后张法两大类，按钢筋的张拉方法又分为机械张拉和电热张拉，后张法中因施工工艺的不同，又可分为一般后张法、后张自锚法、无粘结后张法、电热法等。

16、试述后张有粘结预应力施工工艺过程？

孔道灌浆

起吊运输

灌浆机具准备

制水泥浆试块

压水泥浆试块

养护拆模

穿模

张拉预应力筋

锚具制作

预应力筋制作

张拉机具准备

压混凝土试块

铺底模

安装钢筋支侧模

埋管制孔

浇筑混凝土

17、后张有粘结预应力孔道留设的方法有哪些？

后张法施工步骤是先制作构件，预留孔道；

待构件混凝土达到规定强度后，在孔道内穿放预应力筋，预应力筋张拉并锚固；

最后孔道灌浆。

孔道留设是后张法构件制作中的关键工作。

孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋波纹管法。

预埋波纹管法只用于曲线形孔道。

在留设孔道的同时还要在设计规定位置留设灌浆孔。

一般在构件两端和中间每隔12m留一个直径20mm的灌浆孔，并在构件两端各设一个排气孔。

1．钢管抽芯法

预先将钢管埋设在模板内孔道位置处，在混凝土浇筑过程中和浇筑之后，每间隔一定时间慢慢转动钢管，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前抽出钢管，即形成孔道。

该法只可留设直线孔道。

钢管要平直，表面要光滑，安放位置要准确。

一般用间距不大于1m的钢筋井字架固定钢管位置。

每根钢管的长度最好不超过15m，以便于旋转和抽管，较长构件则用两根钢管，中间用套管连接。

钢管的旋转方向两端要相反。

恰当掌握抽管时间很重要，过早会坍孔，太晚则抽管困难。

一般在初凝后、终凝前，以手指按压混凝土不粘浆又无明显印痕时则可抽管。

为保证顺利抽管，混凝土的浇筑顺序要密切配合。

抽管顺序宜先上后下，抽管可用人工或卷扬机，抽管要边抽边转，速度均匀，与孔道成一直线。

2．胶管抽芯法

胶管有布胶管和钢丝网胶管两种。

用间距不大于0.5m的钢筋井字架固定位置，浇筑混凝土前，胶管内充入压力为0.6～0.8N／mm2的压缩空气或压力水，此时胶管直径增大3mm左右，待浇筑的混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，管径缩小而与混凝土脱离，便于抽出。

后者质硬、具有一定弹性，留孔方法与钢管一样，只是浇筑混凝土后不需转动，由于其有一定弹性，抽管时在拉力作用下断面缩小易于拔出。

采用胶管抽芯留孔，不仅可留直线孔道，而且可留曲线孔道。

3．预埋波纹管法

波纹管为特制的带波纹的金属管，它与混凝土有良好的粘结力。

波纹管预埋在构件中，浇筑混凝土后不再抽出，预埋时用间距不宜大于0.8m的钢筋井字架固定

18、简述砖墙砌筑工艺流程。

砖墙砌筑的质量要求有哪些？

一、砌砖施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、挂准线、铺灰、砌砖等工序。

如是清水墙，则还要进行勾缝。

下面以房屋建筑砖墙砌筑为例，说明各工序的具体做法。

1.抄平:

砌砖墙前，先在基础面或楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平。

2.放线:

建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口位置。

为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴线一致，可利用预告引测在外墙面上的墙身中心轴线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；

或用线锤挂，对准外墙面上的墙身中心轴线，从而向上引测。

轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢皮尺进行校核。

然后，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。

3.摆砖样:

按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。

摆砖样在清水墙砌筑中尤为重要。