PE燃气管道安装工程文档格式.doc
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0.2.2本工程采用PE管材、3PE螺旋焊缝钢管，安装dn315PE100SDR17.6，550m；
dn200PE100SDR17.6，233m；
D219*6螺旋焊缝钢管加强及防腐22m。
0.2.3本工程输送介质为矿井气，设计压力0.4MPa。
0.2.4要求工期：
2013年3月27日开工，2013年4月15日竣工。
总工期20日历天。
0.2.5工程质量：
合格。
0.2.6工程内容：
施工放线测量、人工挖沟槽、管道安装、吹扫、管道试验等。
1.1管线施工由南至北定位测量并依次安装。
由于施工部位为将军北街路中线，施工完毕后尽快做好恢复工作，以避免影响交通。
过河部分从将军河底部敷设燃气管道，并保证燃气管道上部的埋设大于1.3m。
1.2准备工作施工目标及施工准备
为确保优质高效完成燃气管道改造工程施工，我公司提出如下目标：
1.2.1质量目标单位工程质量达到合格等级。
1.2.2工期目标保证在20天内完成该项工程。
1.2.3施工准备：
开工前会同建设单位有关人员到施工现场进行工程设计交底、测量定位，组织施工人员技术交底、进场搭暂设、接通临时电源、组织人员挖探坑、寻找气源管线确定新建管线标高。
根据施工工程进度，陆续将施工材料、施工机具进场。
2.主要工程施工方法
2.1土石方工程施工视施工现场具体情况拟采用机械开挖或人工开挖形式。
2.2施工方法及质量要求
2.2.1开挖管沟前根据建设单位提供的原有管线位置及设计图纸作为控制点，进行定位测量。
用白灰划线，所放出的线应为管道中心线位置，管线的拐角及弧度转弯都应准确定位，然后进行复检，经施工员及技术负责人、监理工程师确认。
2.2.2管沟沟底开挖宽度为D+0.4米，沟顶视开挖深度按规定放坡。
管沟截面一般为梯形，管沟要直，沟底要平，边坡要一致，挖至设计沟底标高5-10cm时，用水准仪检测后再修至设计标高。
2.2.3管沟挖至设计标高，超挖部分用工程砂回填夯实；
软质管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
2.2.4硬质路面上的管沟，全部采用工程砂回填，用水沉法夯实。
车行道上施工的管道，必须保证交通顺畅，回填管沟时，必须夯实，以保证行车时不塌陷。
2.2.5挖出的土应堆至距槽边0.4米以外，宜在沟槽一侧堆土。
靠墙边堆土不应超过墙高的1/3，同时不超过1.5m。
挖出的土不能埋消火栓、测量标志、雨水入口出口处；
在用电单位安全标志、变压器、高压线下堆土按电业部门规定实施。
沟槽距建筑物、树木、电杆很近时，开挖时应妥善防护，支撑加固。
2.2.6管道施工采取分段流水作业，开挖一段，尽快敷设管道，及时回填；
距施工起点和终点前10米处设置警示牌，该施工段每隔20米处设置一个警示锥，并用警示带维护。
2.2.7管沟形成即将下管回填时，必须请现场监理到现场查验，管顶30CM范围内应用细砂回填并轻夯，并用灌水沉降法夯实。
2.2.8挖土方时，若地下遇障碍（电线电缆、通讯电缆、给水、排水管等异物）要停止该段作业，待现场施工员按国家燃气施工有关规范并征得有关部门同意后确定解决方案方可进行施工。
2.2.9路面开挖应先切割边线，边线切割应整齐，切割深度不少于6cm，割线后可用风镐或重锤破除路面，破除的废料清运干净。
2.2.10当管沟内有积水时，应及时排除。
遇土质松散，淤泥及超深（1.5m以上）等沟段按规定放坡或打桩支撑木板等有效维护措施。
管沟开挖至回填前，管沟应设警示标志，车行道及路口开挖时设警示围栏，晚间悬挂警示红灯，设置反光警示牌。
2.2.11过将军街东河道部分：
在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰。
用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水。
堰顶宽度3米，临水面1：
3放坡，背水面坡度1：
2。
围堰高度不小于1.5米。
一切准备就绪后，进行管沟开挖，开挖深度按图施工。
河道内沟槽挖掘如若出现塌方，要及时用挖掘机清理塌方砂土，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。
为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:
1.5的比例放坡。
挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。
2.3验槽
2.3.1管沟开挖完毕后，及时组织有关各方共同检验沟槽断面，尺寸要准确，沟底平直，坡度、转角符合设计要求，沟内无塌方。
2.3.2沟内无积水，无各种油类及杂物。
2.3.3用尺及水准仪测量沟底高程，沟底高程允许偏差、坡向、坡度符合设计要求。
2.3.4用尺检查管道距路中心线允许偏移±
500mm，管沟宽度允许偏差0-100mm。
2.4回填
管道安装完毕及做好隐蔽记录后应尽快回填。
恢复地面或路面，避免沟槽长时间暴露造成沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。
2.4.1沟槽回填前，现场施工员会同建设单位、监理单位及有关部门人员共同对管道进行全面检查，管道、阀门、管件等全部安装完毕，管道在沟内不得有悬空现象，回填前清除沟内积水及杂物。
2.4.2管沟回填,埋地管道管底部、两侧及管顶0.3m内用砂填实，管顶0.3m以上部分至路面根据建设单位要求回填,道路修复按道路施工标准进行。
2.4.3回填土应分层夯实。
2.4.4在管顶不小于30cm处埋设警示带，警示带选用硬质警示带。
2.4.5将施工中残土用自卸汽车运至市城建指定排土地点。
对过河部分河床及河岸进行场地平整，回填后对多余残土外运，并进行恢复地貌。
2.5PE管安装
2.5.1.本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机、全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。
2.5.2焊接材料、设备
（1）PE管：
SDR17.6PE100dn315，SDR17.6PE100dn200。
（2）焊接设备：
本公司使用热熔焊机、全自动电熔焊机。
2.5.3施工程序
（1）埋地管工程施工顺序：
材料检验→复核→PE管焊接→外观检查→管道下沟安装→回填→管道吹扫→强度气密试验→路面恢复。
（2）材料检验：
（a）聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》的规定。
（b）管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检报告和生产厂的合格证。
（c）对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。
（d）燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
（e）检查管材直径和壁厚，任意一处直径壁厚不合格即为不合格。
2.5.4PE管焊接
PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式：
（1）热熔焊接热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机前应先对焊机进行检查，无误后方可进行下一步操作，焊机开机后将各项焊接参数调节好，并做好焊接前的各项准备工作:
a）焊管前清除管端内外污物及加热板附着物,管道底用圆木垫底,以防管道在焊接过程中被磨坏。
b）管端铣口对口，其错边量小于壁厚的10%，最大允许间隙小于0.3mm，否则重铣直至合格。
c）焊接过程严格按机具程序操作，不违规操作，施工员按规定准确记录下焊接过程中各项参数或数据。
d）管道接口在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动管道和施加外力。
e）焊接完成后进行焊缝外观检验，接头要求具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处不低于技术参数要求，翻边为实心和圆滑的，翻边下侧不应有杂物、小孔、偏移、损坏、后弯曲不得有裂纹，错边量小于管材壁厚的10%。
（2）电熔焊接
a）电熔焊接前，先对管件进行外观检查，管件内不得有断线或绕丝不均现象。
b）电熔管件切割要平整，连接端面与管材轴线垂直，连接前清除管材和管件面上的污物和氧化层。
c）管材连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度不应小于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标记，管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包好，防止污物弄脏端口。
d）电熔焊接管材或管件时，使用专用夹具对管材进行固定，焊接冷却时间未到之前不能移动管材及管件，拆卸夹具。
e）引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止引入管自身重量造成焊口变形。
电熔焊接完成后进行外观检验，管件内不得有熔融材料从管件内流出，管件焊接观察孔达到厂家要求；
电熔管件无电阻丝裸露而出。
（3）焊接过程中必须记录焊接参数，并对焊缝外观自检，合格后，方可进入下一焊缝焊接。
2.6螺旋焊接钢管安装。
本工程采用氩电联焊的方式焊接，依照《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010进行施工及验收。
由于本工程过河部分螺旋焊接钢管长度为22m，因此在焊接时在河道里焊口数量为一道，该焊口要求探伤。
2.6.1管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。
2.6.2管道组装
（1）组对前，对内部进行清扫，不得留有杂物。
（2）组装前将管端200mm内的油污，铁锈等清除干净，对管端的螺旋焊缝进行补焊，长度为100mm。
（3）管端如有较轻度变形可用专用工具较正，不得用锤直接击管壁。
钢管组装要求：
a）螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长；
b）相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径；
c）错边量小于3/1000外径，且不大于2mm；
d）定位焊长度（不少于6点）：
不小于焊道总长度的50%；
e）定位焊缝厚度：
不得小于2/3壁厚。
（4）管道组对时，避免强力对口，且保护钢管绝缘层，两管组对间隙为2mm。
2.6.3管道焊接
（1）焊条先进行烘干，经烘干后的焊条，放入温度为100—150℃的恒温箱内，现场用时，应放在保温筒内。
（2）焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
（3）焊接采用手工电弧焊，氩弧焊打底，对接焊缝坡口主要采用V型坡口，单面焊双面成型。
（5）管道焊接采用多层焊接（3—4层），施焊时，层间熔渣清理干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
（6）焊接材料应符合现行国家标准GB5117，焊条型号为E4303。
管道焊接时，焊口必须连续一次焊完，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接。
（7）不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条。
（8）焊后及时检查表面质量，清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损检查。
（9）表面质量符合下列要求:
a）焊缝焊完后，应清除焊缝表面的熔渣和飞溅；
b）焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
c）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm；
连续焊缝长度中咬肉长度不得大于50mm；
d）焊缝余高小于0.1倍焊缝宽加1mm，局部不得大于3mm，焊缝外表面不低于母材；
e）焊缝宽比坡口宽2—3mm；
（10）管道焊口采用X射线无损探伤检查，焊缝质量不低于Ⅱ级。
2.6.4管道下沟前具备条件
（1）下沟前将沟内塌方，石块等杂物清除干净；
（2）复验深度、标高及断面尺寸，并符合设计要求；
（3）采用人工与机械配合下管。
2.6.5管道放置在管沟中间，允放偏差不大于100mm。
2.7强度试压及气密性试验
本工程强度试压的介质为空气。
打压泵选用DY—35型。
试压时封堵后背、支撑等附近均不得站人，对其检查应在泄压后进行。
强度试压应缓慢升压，待达到试验压力后,稳压30min，再计时,试验压力为0.4Mpa，1h不降压为合格。
强度试验结束后，降压至0.1Mpa进行气密性试验,24小时不降为合格。
2.8阀门井
砌筑时采用“三.一”砌筑法施工。
红砖应提前一天浇水。
井室内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝密实。
井上口最后一皮砖应采用顶砖砌筑，并找平。
底板砼采用C20、S4混凝土；
盖板采用C25混凝土；
砼严格按配合比施工。
井壁与管道交接处，不得漏水。
排水检查井砌筑施工前，先实测检查井、管线位置及标高。
井壁用MU10红砖、M7.5混合砂浆砌筑，砖缝应灰浆饱满。
井室内外墙用1：
2防水砂浆抹面至井顶部，厚20mm。
3主要劳动力安排计划
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
测绘员
2
开工进场
竣工退场
土方工
20
3
电工
4
焊工
5
铆工
6
普工
4、主要施工机械需用计划
序
设备名称
型号
单位
数量
进场时间
反铲式挖掘机
台
电焊机
氩弧焊机
空压机
磨光机
水泵
7
水准仪
8
PE管焊接机
说明：
1.机械设备完好率为100%
2.机械设备的利用率达95%
3.机械在使用前均由公司安全生产部进行检查，符合要求方可使用。
5.确保工程质量的技术措施及保修承诺
5.1质量保证体系：
项目经理：
XX
技术负责人：
施工员：
质量员：
材料员：
预算员：
测量员：
资料员：
安全员：
设备员：
焊工班、铆工班、起重班、力工班
5.2质量保证措施：
本着公司“坚持标准、规范施工、优质服务、确保信誉”的质量方针，坚持工程目标管理，保证各分部分项工程全部达到验收标准。
为此，对从施工准备到竣工交付的各项质量活动进行控制，保证原材料、半成品进场到施工全过程均处于受控状态，确保该工程实现合格工程，特制定以下措施：
5.2.1公司质量职责：
（1）监督检查项目经理部对质量计划、施工组织设计和国家、省、市有关技术法规的执行情况。
（2）以管道安装为关键工序，做好关键工序质量控制点监督管理和施工过程的控制工作。
执行对项目部的质量监督工作及参加工程质量验收。
（3）监督、检查工程技术档案编制、归档情况，监督检查各种技术质量问题的处理情况，并及时向上级主责部门及领导反馈质量信息。
（4）对不按施工组织设计施工，违反施工规范和操作规程的班组有权停止施工和提出返工处理并监督其改正，纠正落实情况。
（5）对施工质量实行奖优罚劣，重奖重罚。
5.2.2项目经理部职责：
（1）现场技术质量管理人员必须认真熟悉图纸和施工组织设计，明确验收规范及操作规程，严格执行审图和交底制度。
（2）严把材料进货关，材料订货应与业主和工程监理共同把关，原材料进场必须有合格证，由专业人员和工程监理检查验收后分类堆放，并加以标识，双控材料在使用前必须到公司科研所检验合格后方可使用。
（3）施工过程质量控制应严格执行“三检制”（自检、专检、交接检），上道工序不合格，不得转序施工，确认符合标准后方可转序施工。
5.2.3质量保证措施：
（1）合理规划材料堆放场地，始终保持排水畅通；
（2）地下水位高，沟槽中易积水，在落管后应将沟槽内积水抽干，并及时复土，或对管线外加防浮措施，防止浮管；
（3）施工中注意保护管道的开口处，用管盖或其他方式防止泥浆等杂质进入管道；
在大风天气进行焊接作业，必须在焊接工作坑上设置移动式工作棚，否则严禁作业。
（4）PE管吊装时，使用专用吊具，并严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作；
（5）管道下沟时采用专用吊具，轻放至沟底，落管前应将沟槽内的砖头、碎块清除；
（6）对每个工序进行质量检查。
a）一般工序控制点
对每节顶管管节顶进的质量由班组进行自检、互检，班组质量员验收，书面记录，报项目组质量员即可。
b）重点工序控制点
重点工序（管沟开挖、管道下沟、管道焊接、管道试压）施工结束后，必须由项目组质量员验收、记录、评定后，邀请业主代表见证，并提供各种书面见证资料。
（7）土方工程质量控制
a）管沟开挖前，由技术人员向挖掘机操作工讲解线路断面图，使其了解各个段落的管底标高，挖掘施工时，派专人配合操作工工作，现场指挥挖掘，确保开挖深度达到设计要求，并在沟槽底部预留出15-20厘米的深度，采用人工铲平，然后用水准仪对管沟进行复测；
b）对于水网地段，采用湿地挖掘机配合钢制浮板进行沟槽开挖，配备了排量不等的水泵、泥浆泵和各种功率的发电机来加强管沟的排水。
对于部分淤泥质粘土地段，还考虑了井点降水措施，先降低地下水降至沟底以下再进行开挖，以保证管道的埋深；
c）水网地段的管沟开挖不得过早提前开挖，开挖后及时落管回填，并要采取有效手段防止管沟回淤；
d）认真做好标高记录，直路排管管段分别记录起点和终点标高数据，沿途对每一管件做好记录，并绘制单线图，做好施工记录；
e）管沟回填需经监理和建设方代表检验合格并认可后方可进行；
在回填前先将管沟内积水排除，用工程砂回填，管道上部回填土分层夯实。
（8）材料的使用：
材料领用必须由项目部材料员凭项目材料管理部开具的有效领料单才能至仓库领取。
工程分段结束后，项目部材料员应及时清点现场多余材料，填写退料单及时退库，以防漏失。
5.3成品保护及工程保修承诺：
5.3.1成品保护：
（1）施工测量桩点、水准点，应做隐蔽覆盖不得碰撞和振动碾压，并做标牌，以免引起位移。
（2）保护好地下电缆管及原有管线的位置，开挖土方时，发现地下障碍及时上报有关部门，待出具解决方案后方可施工。
（3）对已完产品各种设备、管线等应进行保护，防止磕碰。
（4）铺设预埋管线临时间断处，用塑料袋将管口封住，防止落入其它物体堵塞管线。
（5）现场设置专人巡回检查产品的保护情况，对损坏产品，根据情节进行必要的处理。
（6）管道回填时管道周围不能回填大块石料和坚硬物。
5.3.2保修承诺：
工程质量：
合格标准。
质量保修服务：
质量保修执行国务院279号令。
5.3.3质量保修责任：
（1）属于保修范围和内容的项目，承包人在接到修理通知之日后7天内派人修理。
（2）发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。
非承包人施工质量引起的事故，抢修费用由发包人承担。
6.1安全保证体系:
现场安全总负责：
各施工班组
6.2安全施工措施：
（1）认真贯彻执行国家、省、市有关安全生产规定，坚持安全第一，预防为主，综合自理的方针。
（2）项目经理是安全生产的第一责任人，各级管理人员要层层贯彻安全生产方针，公司安全处负责监督检查现场安全工作。
施工现场配备专职安全检查人员。
（3）各级管理人员、特殊工种作业人员，新工人上岗都必须进行安全培训，持证上岗。
进入施工现场必须戴安全帽。
（4）施工现场设安全标语，危险部位设安全警示牌。
每道工序都要进行安全技术交底，执行“三级”安全检查制度。
（5）现场做好安全防火工作，建立安全防火组织机构，配备齐全有效的灭火器材。
（6）管道强度试验加压过程中，设专人观察和注视压力表的变化。
在加压至试验压力时，人员不得下管沟检查管口；
不得延长试验压力的稳压时间，且不可超压；
若发生异常现象，立即停止加压，检查原因。
（7）机械设备专机专人，定期维修保养，不准带病、超载作业。
（8）吊车必须设专人指挥，各种机械设备要有保护接零、接地、漏电保护器等，电气维护及操作不少于2人，不准带电作业。
配电箱要有防雨棚，门、锁齐全，专人管理，不准一闸多用，夜间施工要有足够的照明。
（9）沟槽、基坑上口设危险标志，夜间设红灯警示。
（10）闲杂人员、酒后人员不准进入施工现场，工地不准穿高跟鞋、拖鞋、硬底鞋、患有高血压、心脏病、癫痫病者不准高空作业。
6.3应急预案：
为确保本工程的顺利施工，保障职工的生命安全，防止安全事故的发生，项目部组织有关人员在进行研究、探讨的基础上，对本工程潜在的和可能发生的事故及场所进行了应急准备，并制订了相应的应急预案，其内容如下：
6.3.1可能发生潜在事故的物质和场所
类别
潜在的事故原因
潜在发生场所
预防措施
土方坍塌伤害
沟槽挖土方时坍塌
施工现场
施工前进行安全，交底加强职工教育
坠落伤人
临边沟槽及井无防护或防护不严
沟槽边及井边
按要求防护并有专人巡检维修
机械伤害
手持电动工具防护松动伤人
机械作业
用前
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