CFG桩复合地基处理施工方案Word文档下载推荐.docx
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⑨砂岩：
灰白、灰褐，灰绿等色，成分以长石、石英细颗粒为主，砂质、泥砂质结构，层状结构，强—中等风化，岩芯多呈柱状，强度较高，锤击不宜碎，局部夹薄层强风化泥岩和结核，取芯率在80%左右。
各地基岩土层厚度及空间分布特征详见工程地质剖面图。
3．CFG桩复合地基的设计计算：
3.1.设计要求
3.1.1.采用CFG桩加固处理后所形成的复合地基承载力特征值fspk≥400Kpa，压缩模量Esp≥22Mpa。
3.2.设计依据：
3.2.1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3.2.2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3.2.3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.2.4.《岩土工程勘察报告》（建材XX地质工程勘察院XX分院）
3.2.5.《基础平面布置》（四川XX建筑设计有限公司）
3.3.桩孔直径：
综合考虑，使基础荷载合理分担于CFG桩体和原地基土（桩间土），并结合成孔机械，该工程确定桩孔直径d=350mm。
3.4.确定桩长：
根据地勘资料，桩长4.0-5.5m，桩端持力层为稍密卵石层，施工时按实际持力层深度确定每根桩长。
3.5.确定桩间距：
在桩长、桩径确定后，计算桩间距之前需确定天然地基承载力fak，复合地基承载力特征值fsp,k以及单桩竖向承载力特征值Rk。
3.5.1．确定天然地基承载力特征值fak的确定：
基底标高为圆砾及稍密。
3.5.2．单桩竖向承载力特征值Rk的确定
根据“建材广州地质工程勘察院德阳分院”提供的地勘资料，单桩承载力特征值Ra取350KN。
Up=1.099
Ap=0.0962m2
b、置换率的确定
按JGJ79—2002第9.2.5条取β=0.8，依据地勘报告综合取桩间土180kpa。
置换率：
m=0.074取0.08
c、复合地基承载力特征值
fspk=mRa/Ap＋β（1-m）fsk
fspk=0.08×
350/0.0962+0.8（1-0.08）*180
fspk=423.54kpa大于设计要求的400kpa。
d、加固后的压缩模量：
Esp=（400/180）×
11
=24.44大于设计要求的22Mpa
3.6CFG桩桩身强度
fcu≥3Ra/Ap=3×
350KN/0.0962m2=10914.8
考虑到本工程采用夯扩桩机施工，因此桩身混凝土强度采用C15。
3.7.褥垫层厚度：
该工程褥垫层取200mm厚，采用中砂、卵石粒径宜为10～30mm。
3.8.桩位的布设：
在基础范围内布桩，桩距为1000-1200mm，（详见桩位平面布置图）。
4.桩体混凝土材料及质量要求
4.1.混凝土配合比
采取现场送样，以实验室提供的配合比为准，混凝土标号为C15。
4.2.水泥
根据工程特点、设计和施工要求，选用强度等级为P.O32.5的水泥，水泥怕潮湿，具有三个月的时效性，因而水泥露天存放时必须上盖下垫，做到防水防潮。
坚持先进先出，专人管理。
施工前应对所用水泥进行复检，复检合格方可使用。
4.3.卵石
卵石粒径20～50mm，含泥量小于5%。
4.4.砂
砂为天然砂，含泥量小于5%。
4.5.混凝土坍落度
砼坍落度50-70mm，应有良好的和易性及流动性。
4.7.混凝土搅拌
混凝土用搅拌机现场搅拌，搅拌时间不小于90秒。
5．褥垫层
为了保证CFG桩与桩间土共同承担荷载，调整桩与桩间土垂直和水平荷载的分担作用，CFG桩施工完成后，在桩顶与基础底板之间设置0.2m褥垫层。
褥垫层材料多采用粗（中）砂、卵石，卵石粒径宜为10～30mm，级配良好。
褥垫层施工前应测出标高控制点，人工清除场地内浮土至基底标高以下0.20m处，且清土时严禁拢动桩间土。
褥垫层铺设宜采用静力压实法，褥垫层铺设宽度为基础外边400mm。
褥垫层铺设完备后，应及时将褥垫层铺设范围全封闭。
6、本工程采用夯扩桩机成孔CFG桩施工工艺：
施工前按规定选取地质较弱的承载力较大的点作试桩，检验施工设备及工艺是否合理，试桩检测合格后方可进行大面积施工。
施工准备→机械挖土→测量放线夯扩机就位→成孔至设计深度→夯实孔底→灌注混凝土成桩→截桩捡底→铺设褥垫层→自检→检测→竣工验收。
7、主要工艺简述
7.1.施放桩位
根据建筑轴线控制点和《CFG桩桩位平面布置图》准确测放桩位，采用打孔灌石灰的方法：
既先在桩位上用φ30mm的钢管打孔300mm深，灌入石灰粉，插入竹签定位，所有桩孔一次定位完成。
7.2夯扩机就位
夯扩桩机就位前，应检查场地情况，若场地较软，应加垫木板，增大桩机接地面积，若场地坡度>
3o应适当加垫枕木，调平机架，对准桩位。
钻机就位后必须水平，稳固，确保垂直度≯1%，对位偏差≯20mm。
7.3成孔
为准确控制沉管深度，应在机架或桩管上设置控制深度的标尺，以便施工中进行观测记录。
沉管过程中，随机观察其垂直度，发现倾斜及时适当移动桩机进行调整，直至桩管沉到设计桩底标高。
7.4成桩
成孔到持力层后夯实孔底后再灌注桩身C15砼。
7.5清土
为了防止对桩体和桩间土产生不良影响，一般采用人工（或小装载机）清土。
为了防止形成橡皮土，清除保护土层时不得扰动基底土，施工时严格控制标高，不得超挖，更不允许超挖后自行回填。
8.施工组织及工期
8.1.水电用量计划
本工程需用电负荷为200KW，水用量以实际用量为准。
8.2.组织机构建立
为顺利、安全地完成本次施工任务，确保工程质量，我公司拟成立本工程项目经理部，负责协调管理整个生产工作，由项目部技术负责人对整个施工过程的质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。
管理组织机构体系
`
8.3.劳动安排计划
序号
工种
人数
责权范围
1
项目经理
工程总负责
2
项目副经理
现场施工组织管理
3
项目技术负责人
负责现场施工技术
4
机长
负责夯扩机的操作
5
安全员
施工安全管理
6
质检员
施工质量管理
7
材料员
材料计划、采购、管理
8
测量员
负责该项目的测量放线
9
普工
20
操作工及混凝土工等
10
后勤
负责该项目的所有人员生活等
8.4.施工机械配备
根据本工程的工程地质条件和水文地质条件、施工特点、工期及设计工作量，我公司拟投入以下机械设备：
（注：
设备进场时间：
合同签订约定的时间）。
主要施工机械配备表
名称
型号规格
单位
数量
备注
夯扩机
JKL5
台套
搅拌机
JZC350
电焊机
BX1-315J
磅秤
TST-500
把
运料车
台
电缆
YC3×
35+2×
25
米
200
8.5.工程施工计划及保证措施
8.5.1.工程施工计划
本工程共布CFG桩230根，施工工期15天.。
8.5.2.工程施工计划保证措施
本工程计划工期为15天，为确保工程进度，应重点抓以下几个方面的工作。
8.5.2.1.组织保证措施
8.5.2.1.1.此项工程作为我公司重点项目进行管理，组织有多年建筑施工经验的技术人员组成精干的项经理部；
8.5.2.1.2.挑选具有多年施工经验的技术工人，组成作业班组；
8.5.2.1.3.为确保工期，除停电、下雨等特殊情况外，保证工程连续施工；
8.5.2.1.4.建立会议制度（生产调度会）。
项目经理每日早上召开生产碰头会，检查日作业计划，及时解决问题，责任到人。
8.5.2.2.制定科学合理的施工网络计划
8.5.2.2.1、找出关键线路及关键工作，制定详细的月、旬、日作业计划，制定工期奖惩制度，确保工期目标的实现；
8.5.2.2.2.采用先进的施工技术法，加大科技含量；
8.5.2.2.3.合理地组织施工，在成桩同时，进行已施工桩的桩头清理，这样合理地组织流水施工作业，在各工序间合理地进行搭接施工，缩短整体施工工期。
8.5.2.3.人力、物力、机具、设备和资金保证
8.5.2.3.1.投入足够的人力、物力、财力以保证施工中各种材料，机具和设备的要求；
8.5.2.3.2.制定合理的材料和设备进行出场计划。
对工程所需材料，尽早安排，不因材料供应问题而影响工期。
8.5.2.4.搞好三个配合
8.5.2.4.1.与建设单位搞好配合，为建设单位工作提供方便，尊重建设单位意见，团结协作，不找麻烦。
8.5.2.4.2.与监理单位搞好配合，认真接受监理单位的监督与检查，加强工程质量安全控制，完成项目目标；
8.5.2.4.3.与设计单位搞好配合，认真细致地搞好图纸会审工作，发现问题及时与设计单位联系，把问题及时解决在施工之前。
9.质量目标及保证措施
9.1.质量目标
本工程质量目标为合格工程。
9.2.质量保证措施
9.2.1.建立强有力的质量保证体系。
建立以项目经理、项目技术负责人、质量员为主的质量管理、技术管理和质量监督三大组织。
9.2.2.制定检查评比奖惩制度，抓好检查评比，加大奖罚力度，实行“质量一票否决”制度。
9.2.3.贯彻“谁生产，谁管理；
谁施工，谁负责质量；
谁操作，谁保证质量”的原则，并实行工程质量岗位责任制度，并建立配套的经济奖惩制度。
9.2.4.建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须“自检、互检、专职检”三检测。
9.2.5.认真进行图纸会审，技术交底和质量教育，作好施工日志和各项施工的原始记录，严格按相关规范和有关文件的要求，及时作好技术资料的信息管理工作。
9.2.6.各级施工管理人员应主动接受设计单位、建设单位、监理单位的监督检查，听取意见和建议，并作好改进工作。
9.2.7.施工后，采取人工清底清理至基底标高。
9.2.8.操作人员和记录员不得擅自离岗，工作中不得分散注意力，认真准确地操作和记录好各种原始数据，项目技术负责人必须每天认真收集整理好原始资料。
9.2.9.加强质量控制点的管理。
本工程的质量控制点如下：
9.2.9.1.加强对水泥、卵石、砂等主要材料的质量检测工作，进场材料（水泥、砂、卵石）均应选样复检，同时应做好原材料的检查验收工作。
9.2.9.2.加强测量放线质量的管理：
严格控制标高、轴线位置、桩位偏差。
9.2.9.3.成孔到持力层（稍密卵石层）顶面下0.5m时，必须通知专职记录员和值班技术员进行现场验收，验收合格后方可进行下一道工序施工；
若发现与地勘资料不符时，应通知甲方及相关部门并由甲方组织专家汇诊，提出解决办法，以确保所加固地基满足设计要求。
9.2.9.4.填料控制：
填料时应遵循将底部夯实后再灌注混凝土的原则，灌注至桩顶时，应超过桩顶设计标高，保证在剔除桩头浮浆后桩顶标高符合设计要求。
9.2.9.5.当沉孔达到设计深度或持力层时，应判定该深度是否已达到设计要求，满足了要求方可终止沉孔。
9.2.9.6.防止漏桩控制：
施工前先在基坑内按图采用打孔灌石灰的方法施放桩位，另外在桩位图上统一编号；
施工中根据各机组每天施工完毕的桩，及时在布桩图上对应圈画桩号，并作好单桩施工填料记录，严禁漏桩。
9.2.9.7.搅拌机上料必须严格按上卵石，再加水泥、最后加砂的顺序进行，并严格计量各种搅拌料，浇注的混凝土必须保证机械搅拌90秒钟以上。
9.2.9.8.每天应派专人随机制做一组150mm×
150m×
150m试块，并通知现场监理，见证取样，砼塌落度控制在30-50mm以内。
9.2.9.9.我公司地基处理施工完毕后，宜铺设200mm厚级配良好的褥垫层，并碾压密实。
9.2.9.10.CFG桩施工完毕验收合格后，应尽快施工砼垫层封闭基础，以避免长期暴晒、雨淋、渗水。
9.2.9.11.为了保证承载力达到设计要求和成桩质量，桩端必须进入稍密卵石层不小于500mm。
9.2.9.12.灌注时，要设专人负责控制砼的灌注量。
砼灌注的充盈系数大于1.1。
9.2.9.13.打桩顺序：
先作主楼后作独立基础及剪力墙基础。
10.安全目标及保证措施
10.1.安全目标
本工程安全目标为无重大和一般安全事故，现场达到四川省文明安全工地标准。
10.2.安全保证措施
健全安全生产管理体系，建立以项目生产经理为第一责任者的安全生产责任制；
同时施工现场设一名专职安全员，负责安全生产的具体工作；
各作业班组长为兼职安全员，随时检查生产中的安全情况的三级安全管理体系。
其具体措施如下：
10.2.1.“安全重于泰山”，因此参加本工程施工的全体人员必须进行三级安全教育，通过安全考试后并签定安全合同后方可进入施工现场作业。
10.2.2.认真执行施工现场安全防护标准，落实安全生产责任制。
10.2.3.坚持每周一次安全会，加强对职工进行安全教育，安排生产时同时布置安全工作。
10.2.4.施工现场周围应设置围栏或防护栏等，危险地带必须设置醒目的安全警示标志，且安全警示标志应符合国家标准。
10.2.5.进入施工现场，必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工场地，严禁酒后上班。
10.2.6、发现不安全隐患应即时采取有效措施清除隐患。
准备充分的应急抢险措施和对特殊情况的处理对策，防患于未然。
10.2.7.作业人员必须熟知各工序安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规定。
10.2.8.根据CFG桩的特点，必须加强CFG桩安全控制点的管理。
本工程的安全控制点如下：
10.2.8.1.施工现场临时用电采用三相五线制，即TN—S接零保护系统。
配电系统采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电方式。
漏电保护系统采用在总配电箱和开关箱内设漏电保护器的二级漏电保护系统。
严格遵守一机一箱一闸一漏的用电原则。
手持电动工具必须执行二级保护，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—2005）；
10.2.8.2.施工现场的一切电源、电路的安装拆除，必须由持证电工操作，各孔所用电源必须架离地面2.0m以上，严禁拖地、埋在土中。
10.2.8.3.施工中严格按操作规程施工，重锤上提及下落时孔口严禁站人。
未经许可无关人员不得进入施工现场，操作人员不得擅自离岗，工作中不得分散注意力，不得以技术不熟人员顶岗操作。
10.2.8.4.建立设备安全检查制度，由机长每日定时检查钢丝绳、卷扬机等设备有无安全隐患，加强维修保养和管理，确保施工过程的安全。
10.2.8.5.特殊工种必须持证上岗。
机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作后方可上机操作。
10.2.8.6.施工场地内严禁从高处往下抛物品。
10.2.8.7.夯扩机或搅拌机上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
11.文明施工措施
11.1.按施工平面布置图设置临时设施，做到机械设备施工有序。
11.2.各种进场材料要按照施工总平图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，并经常清理、检查。
11.3.道路应适当硬化并保证道路的清洁顺畅，及时清理排水排污系统，保证排水排污系统畅通。
11.4.及时清理建筑垃圾，保持场容场貌整洁。
11.5.沟井坎穴必须覆盖，并设立警示标志。
11.6.施工现场的生活设施必须符合卫生标准。
11.7.施工废水、生活污水应经过滤后排入指定地点。
11.8.使用机械设备时，要尽量减少噪声。
11.9.在现场出入口处设置汽车冲洗台及污水沉淀池，对开出车辆进行冲洗，做到车辆不带泥沙出场。
11.10.混凝土搅拌，使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。
12．质量效果评价措施
12.1.自检
12.1.1.施工前，应做好原材料（水泥、砂及卵石等）的检验验收工作，并送具有CMA资质的检测单位检测合格后方可使用；
12.1.2.施工中，应检查桩身混合料的配合比、坍落度，混合料灌入量；
应做好成孔深度、桩长、成桩密实度、垂直度、桩位偏差、桩径大小等控制验收工作；
12.1.3.施工结束后，应做好桩数、桩顶标高、桩位偏差、桩体强度、复合地基承载力以及褥垫层质量的检验工作。
12.2.检测
施工完成，待桩身强度达到设计要求后，委托有资质的检测单位，根据四川省建设厅文件川建发[2004]66号，关于印发《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（修订本）的有关规定进行检测，抽取总桩数的1%，且每个单体工程不应少于3点进行单桩复合地基静载试验，检验复合地基的承载力特征值，满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。
四川XX基础工程有限责任公司
2014年5月10日
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