安家岭室外管网改造工程施工组织设计Word文件下载.doc
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安全员
施工员
质量员
资料员
材料员
项目副经理
运输队
安装一队
土建施工队
安装二队
防腐保温队
项目部组织机构
二、劳动力组织
根据本工程的特点，我们将组织以下几个施工队，以便能有效的安排施工，确保按期完成该项工程，实行流水与交叉作业，相结合的施工方法，使人力、物力与机械设备有机结合，发挥最大效能，完成该项工程。
劳动力组织见劳力组织表：
主要劳动力组织计划表
序号
工种
人数
工作内容
1
普工
10
配合全部施工
2
管道工
20
管道安装
3
电焊工
15
4
瓦工
暖气地沟修补维修、砌检查井
5
起重工
配合管道安装
6
电工
配合施工接电
7
木工
预制构件支模
三、主要机具计划
根据本工程施工需要计划投入如机具设备
主要机具设备计划表
名称
型号
单位
数量
经纬仪
台
水准仪
电焊机
BX3-500-2
电动压力泵
汽车吊
8T
运输车辆
15T
辆
氧气乙炔
套
四、施工准备
1、技术准备
（1）认真研究甲方发给各施工段的施工图及施工方案及技术要求，熟悉施工环境，认真阅读施工图纸，会同甲方、设计单位、做好图纸绘审、设计交底工作。
（2）根据设计图纸组织有关人员察看现场，对不利施工环境因素进行分析，力求考虑在标前，为投标报价分析提供可靠依据，力求报价合理准确。
（3）本工程由于是在矿区内施工，根据现场实际情况与相关单位结合，对不利于施工的环境和外界因素，应有充分的了解和预测。
并采取有效措施，使工程得以顺利进行。
（4）编写施工组织设计及技术交底，根据施工图编制材料采购供应计划及进行时间，为开工做好必要的技术准备，材料应向监理工程师提供材质合格证及检验报告，为工程竣工资料积累原始资料。
2、施工现场准备
（1）协同甲方代表、监理工程师对施工现场进行勘察，对施工现场进行合理布置，通过甲方代表，确定对施工有影障碍物及检查，确定地下埋设物对施工的影响，解决好“四通一平”工作。
使工程能够具备开工条件。
（2）对照施工图，了解供热管网走向及施工现场周围环境，确定施工方案，对影响生产的施工段制定安全防护措施。
（3）根据现场及施工环境，确定施工段的划分，完成一段、报验一段，做到不影响正常生产。
（4）开工前办理完各项施工，即（施工方案、开工报告、材料准入证、申批手续）等。
3、物资准备
（1）材料准备是制约工程进度快慢的主要因素，因此必须做到材料供应及时，根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制材料采购供应计划，为施工备料，确定仓库和堆放场地提供依据。
（2）确定管材加工、防腐、保温、预制施工场地。
（3）检查维修施工用设备、机具是否完好，为开工后使用过程达到100%完好率。
第四章主要施工方法及技术措施
一、拆除工程
管道拆除后，拆除的保温、垃圾及杂土及时外运出施工现场，以免影响周围环境。
二、土方工程：
1）管沟开挖前要会同水暖、机电、通信、电视等其它相关单位核对地下管线及构筑物布局，落实保护措施，确保安全开挖。
2）管道必须按设计图纸规定走向开挖，沟槽标高、宽度、沟壁边坡度、沟底平整度等严格执行标准，遇暖沟、下水管道等应放缓坡，从其下穿过。
3）在开挖管沟过程中，需在原道路上挖沟应在道路上弹出，需开挖管沟宽度线，并用砼切割机将道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎块应及时清理外运，不要和挖出的好土混杂、堆放，以免回填时将碎石带进管沟里破坏路面。
4）沟槽开挖不宜在雨季进行，如遇雨水，应采取有效措施排除沟内积水。
5）沟槽回填，应分层夯实，每层厚度0．2—0．3m，管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，且回填土不得含有碎石，砖块、垃圾等杂物。
6）回填夯实后，在管线上的交叉点，转弯处应埋设水泥制标志桩。
三、安装工程
根据甲方及招标文件要求，室外管道安装及阀门安装，阀门均采用Z41H-16C铸钢阀门（1.6Mpa），钢管材质选用无缝管道。
管道除锈后二布三油环氧煤沥青防腐，管道保温采用硅酸铝纤维管壳保温，外包0.4mm厚的镀锌铁皮。
并按甲方要求施工。
（一）钢管的焊接
1、概述
碳素钢管的焊接必须执行《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。
（1）焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必须有相应的资质；
（2）材料必须有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2、碳素钢管的焊接
（1）焊前准备
1）管道坡口：
根据管材材质、不同的壁厚及焊接方法选用不同的坡口。
管道坡口的加工方法，可选用机械坡口，也可选用氧—乙炔焰切割的方法，还可以选用空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量的凹凸不平处和氧化铁。
2）管道的组对：
管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm；
焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷；
管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。
焊口组对尺寸执行有关规定。
不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。
当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。
管道组对时，管道不应承受任何外力（冷拉伸或冷压缩管道除外），组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
3）焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。
（2）管道焊接
1）正确地选用焊接规范：
①焊条直径的选择：
焊条直径大小与焊件的厚度、焊缝位置和焊接层数有关，见表。
焊件厚度与焊条直径关系
焊件厚度（mm）
≤1．5
4—5
6—12
≥13
焊条直径（mm）
1．5
3．2
3．2～4
4～5
5～6
管子对接接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊接电流（A）
3-6
2-3.2
80-120
13-16
4-5
3.2-4
105-180
160-200
6-10
2-3
3.2
105-120
10-13
3-4
16-22
5-6
160-250
立焊和仰焊时，可适当选细些焊条；
多层焊时，打底焊应选用直径小些的焊条，以后各层选用直径较大的焊条。
②焊接电流：
焊接电流和焊条直径、焊缝位置有关。
焊接电流可按下式计算：
J二K．d
式中I——焊接电流（A）；
d——焊条直径（1llin）；
K——经验系数，可按表26-9-9选用。
焊条直径与经验系数关系
焊条直径d（mm）
1-2
2-4
4-6
经验系数K
25-30
30-40
40-60
焊接平焊缝时，电流可选用较大的电流，焊其他位置焊缝时，焊接电流可选小些。
③电弧电压：
电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应力求使用短弧，所以应选用低电弧电压。
④焊缝速度：
在保证焊缝质量的前提下，应适当加快焊接速度。
2）管道的施焊
①管道的定位焊：
应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，且应由合格的焊工施焊。
定位焊焊点数量及焊缝长度见表。
定位焊点数量及焊缝长度（mm）
公称直径
位置与数量
焊缝高度
长度
≤50
对称2点
根据焊件厚度确定
5—10
>
50～150
均布2—3点
150—200
均布3—4点
10—20
②管道的施焊：
焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形；
应尽力减少固定焊口，以改善施焊条件；
严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材；
施焊中应保证起弧和灭弧处的焊缝质量。
多层焊时层间接头应错开。
（3）电焊条
1）电焊条的选用：
①等强性：
即选择的焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等。
②等成分：
选用焊缝金属的成分符合或接近母材化学成分的焊条。
2）考虑焊件的工作环境：
对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求的焊件，应选用相适应的焊条。
3）考虑焊件结构特点：
大厚度、形状复杂、焊位受限等因素。
4）考虑现场焊接设备情况。
5）考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条。
6）考虑经济性和生产效率。
7）同种钢管焊接时，选用焊条应按规范选用。
（4）焊接的检验
1）过程检验：
①定位焊后，应去除缺陷；
②施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作。
3、氧、乙炔焊
氧、乙炔焊主要用于直径小的管道焊接；
工程中也常用于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。
（1）氧、乙炔焊接设备
1）焊炬：
①射引式焊炬：
使用乙炔压力低（≥0．001MPa），但易发生回火。
②等压式焊炬，正压式焊矩。
2）割炬：
常用割炬也分为射吸式和等压式两种；
其割嘴有环形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用环形和梅花形割嘴。
3）乙炔发生器和乙炔瓶：
①中压乙炔发生器：
主要采用排水式和联合式两种。
②乙炔瓶：
瓶装乙炔气，由于使用方便，目前已广泛用于工程建设现场。
乙炔瓶外表涂白色并标有红色“乙炔”字样，乙炔瓶应直立放置，不能横置；
乙炔瓶出口装有减压器，可将进口2．OMPa的压力降至出口的0.01—0.15MPa，供焊炬或割炬使用。
4）氧气瓶：
工作压力为15MPa，气瓶表面涂成天蓝色，并标有“氧气”字样。
氧气瓶供气通过减压阀来调节阀后压力供焊、割炬使用；
氧气瓶不用时应戴好瓶帽，放置于不受阳光直射并远离热源的地方。
（2）氧—炔焊
碳素钢的焊接采用具有一定还原性的中性焰。
火焰温度可达3000℃，是焊工通过调节焊炬上氧炔阀来实现的。
1）气焊时，管壁厚度大于3mm的管道采用V形坡口，管壁厚度≤3mm时，可采用I形坡口，对口时，两焊接管端留出1～2mm的间隙。
2）同材质的钢管焊接，气焊焊丝的化学成分和机械性能应与管子的材料相当。
3）低碳钢的气焊工艺：
①焊前应清除焊丝及焊接部位的油污、铁锈及氧化皮等。
②点焊：
管道直径小于50mm时，可点焊3点，较大直径的管道应适当增加定位焊点数，且宜对称布置焊点。
③焊接不同壁厚的管道时，火焰应偏向较厚一侧。
④气焊焊丝直径的选择见表。
焊丝直径的选择与焊件厚度关系
1—2
2—3
3—5
焊丝直径（mm）
3.0—3.2
3.2—4.0
（3）气割
1）气割工艺规范：
①预热：
采用中性火焰，火焰长度根据割件厚度确定。
②氧气压力：
切割件厚度在3～12mm时，氧气压力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧气压力也随之增加。
③割嘴与割件距离：
一般焰芯末端距割件3～5mm为宜，割件厚时，间距适当减小。
④切割速度：
割件厚度越大切割速度越慢。
⑤切割角度：
厚度在30mm以下时，倾角为20°
～30°
，厚度在18mm以下时，可增至45°
。
2）低碳钢手工气割规定见表。
低碳钢手工气割规定
割件厚度（mm）
割嘴型号
氧气压力（MPa）
乙炔压力（MPa）
≤3.0
＞3-12
＞12-30
1.2
0.29-0.39
0.39-0.49
0.49-0.69
0.01-0.12
3）切割面质量主要控制指标：
①切割面的直线度应控制在0．8mm以内，切割线短的应控制严格些。
②切割面的垂直度应控制在切割件厚度的2％以内，壁厚的切割件应控制严些。
③切割面上产生的沟痕深度为0．32—1．2mm。
（4）氧、乙炔焊（割）的安全要求⑤
1）乙炔发生器：
①乙炔发生器应设于操作地点的上风处。
②低压乙炔发生器应与回火发生器配套使用。
③电石气起火时，必须用干砂或二氧化碳灭火。
④乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa（1.5kRf／cm2）时应停用。
2）氧气瓶：
①氧气瓶及其附件不得沾染油污，软管接头不得使用铜质材料制作。
②氧气瓶应与乙炔瓶等单独存放，并保持10m以上无阻隔距离。
③氧气瓶的启闭应用专用工具，动作应缓慢，操作者面部应避开减压器，尚应观察压力表指针是否灵活、正常，否则不应使用。
④严禁用未装减压器的氧气瓶进行作业。
3）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰焰性；
关闭时，应先关闭乙炔阀。
4）乙炔软管（黑色）和氧气软管（红色）不得用错，新橡胶软管必须经压力试验后再投入使用。
（二）管道铺设
1、管道铺设应具有条件
（1）地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检查认定，可以进行管道安装作业。
（2）根据设计图纸的规定，管道支架和支座已预制加工完毕，并作好防腐。
（3）管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。
（4）所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。
2．地沟内铺设管道一般施工过程
地沟内管道铺设一般包括地沟土建施工和管道安装两大部分。
其施工过程为：
测量放线→地沟土方施工→检查井砌筑→地沟测量放线→标高复测管道安装→强度水压试验→防腐→系统试压→系统管内冲洗→回填土等施工过程。
3．地沟内管道的安装
（1）地沟土建施工完毕，测量人员已将管道位置线、坡度线、阀门、等位置线定出，已具备安装条件。
（2）管道安装：
1）在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。
切断不合适管节，加工焊接管口坡口。
2）管道组对、点焊定位、施焊：
①在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检查调直无误后施焊。
②管道组对时，尽量为焊接提供作业条件，减少固定焊口数量。
③焊接时焊条运作及焊接程序必须符合焊接工艺要求与技术规定。
（三）管道防腐与保温
1、管道防腐
（1）管道一般防腐
1）管道的表面清理：
做好防腐必要先要做好管道表面处理，去除表面的浮锈、油脂等杂物。
2）管道除锈采用机械除锈和人工除锈相结合的方法进行。
①机械除锈采用管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。
②人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭干净。
（2）管道刷防腐漆
1）人工刷漆：
根据漆料性质，调好漆料，用软硬适宜的刷子沾漆料刷在管子表面。
涂刷时用力均匀，左右拉开，不应有堆积和流淌以及漏刷现象。
按要求涂刷二遍以上时，要等前一遍漆层干燥后，再涂刷下一遍。
（3）管道防腐质量要求
1）防腐用的油漆种类、性质应符合设计要求。
2）涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。
3）漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺陷。
（4）管道保温
1）需要保温的管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。
2）作业场地清理干净，满足材料堆放、运输和作业需要，架空管道已搭好安装脚手架。
3）湿作业的保温应在气温高于0度时进行。
防止结冻。
4）采用硅酸铝纤维管壳保温，其做法：
根据管壳的厚度、长短，将它套在管道上，将接缝对严，用1.0-1.6mm镀锌铁丝绑捆，其道数根据管径大小，管壳长度而定。
外缠镀锌铁皮作为保护壳。
（五）管网分部工程施工质量验收
1、主控项目
（1）阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后，应根据系统要求进行调试，并做出标志。
检验方法：
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2、一般项目
（1）水平敷设管道的坡度，应符合设计要求。
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量。
（2）管道安装的允许偏差应符合规定。
（3）管道焊口的允许偏差应符合规定。
（4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合如下要求：
1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
观察检查。
（5）防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。
保温前观察检查。
（6）拆除硬化地面及暖沟修复
道路路面的恢复应按道路施工规范施工，过沟路面应配筋浇筑混凝土。
第五章工程管理目标
1、质量目标：
争创优良工程。
2、工期目标：
合同签定后15个日历天数完成
3、安全管理目标：
确保安全无事故，控制事故发生率为零。
4、环境保护和文明施工目标：
我公司将严格执行建设单位对建筑工程施工的各项管理规定，加强施工组织和现场安全文明施工管理，做列活完场料清，努力使本工程成为我公司的安全文明工地。
第六章保证体系及措施
（一）质量保证措施
l、质量目标：
优良。
2、质量保证措施
（1）项目部要建立健全质量保证体系，明确和落实有关管理人员和班组的质量责任，制定检查、奖罚管理办法，付诸实施。
（2）项目经理组织制定创优计划，具体明确各分部分项工程的质量目标、责任到人的实施措施，由项目总工组织落实。
由项目技术负责人检查、监督落实情况。
（3）严格执行隐蔽工程检查验收制度、分部分项工程验评制度。
技术交底时，应明确各分部分项工程的质量目标、施工方法、保证质量的措施。
（4）认真执行相关工程的施工验收规范、技术规范和工艺标准。
技术交底时要明确指出有关的强制性条文，必须要求严格执行，不得违反。
（5）把好材料的进场关。
首先要从合格分供方采购材料。
材料进场时，要对材料的外观质量、规格尺寸、数量、合格证、标识等进行进场验证，符合要求后，送有相应资质的试验单位复试。
钢材、水泥、焊接试件尚应见证取样试验。
不合格的材料和半成品绝不能用在工程上。
（6）重视施工过程控制。
施工人员必须按工艺作业指导书、技术交底认真施工。
每道工序完成后都要进行检查，相关各专业工种之间要进行交接检验，并都要形成记录。
隐蔽工程在隐蔽前应由有关单位代表验收，并形成验收文件。
凡未经检查验收或虽经检查但未达相关质量要求时，不得进行下道工序的施工。
（7）经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺、压力表等检试设备必须经过检定，有检定证，并在有效期内。
（8）做好成品保证教育工作，制定成品保护的组织措施和技术撒施工，认真落实，并有保卫人员检查监督。
（9）电焊工应经过培训，持证上岗。
（10）技术人员负责技术资料的管理工作。
各有关施工技术人员都要认真做好各施工阶段的施工记录和质量记录，认真记载填写。
技术资料要与工程同步，使技术资料及时、准确、真实、全面地反映整个施工过程中的实际情况和工程实际质量。
（二）安全生产保证措施
1、在开挖管道沟槽时，要根据土质和开挖深度，设定合理的边坡坡度，必要时采取加固措施；
雨季施工时，特别应采取安全防护措施。
沟槽开挖区域要设警示牌，夜间应设红灯示警。
2、进入封闭地沟（热力主沟）作业时，应事先打开两个沟口，经对流通风换气，确认合格后方可进行作业。
3、吊装作业时，必须设置临时围障，禁止无关人员入内，严格检查各种工具，索具及设备是否完好、可靠，是否符合国家《起重机械安全规程》的要求。
4、电气焊作业时，从事人员必须经过特种作业人员培训，取得合格证后方可上岗操作，并严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
5、严格执行现场管理人员及其他有关安全规定。
6、认直执行安全交底制度。
每个分部分项工程施工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，要根据各工种相应的安全技术操作规程，建筑机械使用安全技术规程及有关的安全规定，结合本工程的实际，书面交底，签字齐全。
全生产基本相同。
另增加保卫人员，负责现场保卫消防。
文明施工的各项指标，也要落实到班组负责人。
7、定期进行安全教育和坚持班前安全活动。
电焊工、司机、信号指挥、电工、机械工、起重机司机等特种作业人员，都应按规定参加过培训考核，持证上岗。
8、凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽。
9、施工用电采用三相五线专用保护零线系统和三级配电两级保护。
机械不带电外壳均接保护零线。
保护零线应有不小于三外复复接地。
总箱和开关箱均要装漏电保护器。
开关箱实行一机一闸一箱一锁。
照明回路与动力回路应分别设置，照明回路也要装漏电保护器，安全灯要使用36V电源。
10、电动施工机械的外壳都要接保护零线，每台电动机械都要装设漏电保护器。
机械的明露传动部分都要有牢固、适用的防护罩。
手持电动工具，导线要采用通用电缆，操作人员要穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
电焊机的一次线长度一般不应超过3m，二次线长度一般不应超过30m。
操作人员应戴帆布手套，穿绝缘鞋。
所有施工操作人员必须按《建筑机械使用安全技术规程》操作，并进行机械的检查、维修和保养。
11、在不同的施工阶段和不同的施工部位，针对性地设置安全标志牌，粘贴悬挂安全标语牌。
12、施工期间，与工程
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