泵送混凝土专项施工方案文档格式.doc

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四、泵送混凝土配合比设计

泵送施工混凝土与传统施工混凝土在原材料的规格要求方面和配合比的配制工艺上有一定的区别，但涉及质量方面有共同的要求，传统施工混凝土粗骨料（石子）粒径相对可约粗，粒径均匀度和外加剂的掺合条件可适当放宽，水灰比相对可小，因它的浇筑运输形式主要是运用垂直运输机械——塔吊运送至混凝土浇筑地点进行混凝土浇筑。

而泵混凝土的粗骨料（石子）粒径就要求相对较小，颗粒均匀。

最大粒径不得超过泵管出口内径的1/3，石子并最佳是圆形状，外加剂的参合品种，掺合量的多少，水灰比的大小，又要根据混凝土构件的浇筑部位、泵送距离、泵送高度及泵送口至浇筑地点的地理落差，气候条件等因素来给予综合考虑，所以该工程的泵送混凝土的配合比设计就显得特别重要，为使本工程的混凝土设计，达到相应构件的设计强度及又能降低混凝土的构成成本和可泵性的和易性要求，故对该工程混凝土的配合比设计作出如下要求，一是严格泵送混凝土原材料质量的检查进料工作；

二是对进场合格的原材料送至有资质的混凝土配合比设计、检测单位进行原材料质量指标检测；

三是待混凝土配制所需的原材料的各项质量指标，检测合格后，再进行混凝土配合比试配；

四是待混凝土试配结果出来后，再在施工现场进行混凝土的拌制、泵送、浇筑等相关的实际现场检验，其各项检验指标达到施工所需的相关要求，并经监理单位签字认可后，方可正式投入施工配制使用。

五、泵送混凝土的搅拌：

1、根据混凝土配合比确定的每盘各种材料的用量，并分别输入在磅称的电子控制屏上，再根据投料要求开机依次投料进行混凝土搅拌。

在混凝土材料的投放过程中，应经常检测砂、石材料的含水率，根据砂、石含水率的大小，及时调整配合比用量，以确保投水的准确。

2、投料顺序：

一般先投石子，再投水泥，最后投砂子，如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（减水剂、泵送剂等）时，粉状应根据每盘加入量、预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗骨料同时加入；

液状应按每盘用量与水同时投入搅拌机搅拌。

3、搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中加水起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间为2分钟。

4、混凝土开始搅拌时，由项目部技术部门和工长及有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合泵送混凝土的相关质量指标要求，如不符合要求，必须重新调整后再搅拌，直至达到要求为准。

六、泵送工艺及注意事项

1、泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道内泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm

到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排除，再正转。

反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

5、泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟），气温高，混凝土塌落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵送管道中清除。

6、泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

9、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

10、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的震动不直接传到垂直管，并在垂直的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

11、向下泵送时，混凝土的塌落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道后再折弯向下方。

从而避免垂直向下装置方式混凝土产生离析和混入空气，对压送不利。

12、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫牢固。

不得与模板和钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

13、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

14、对施工中途新接上的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

15、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

16、使用预拌混凝土时，如发现塌落度损失过大（超过2cm）,

经过现场试验员（即：

本项目部技术负责人，施工负责人）的同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌机内加水。

17、泵送中途停歇时间一般不应大于60分钟，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。

18、预拌混凝土从搅拌机卸料前，必须均匀搅拌一定时间方可卸入料斗。

若发现初出的混凝土拌合物石子过多，水泥浆少，应适当加入按混凝土配合比制备的水泥砂浆均匀搅拌后方可泵送。

19、混凝土泵送时，最初泵出的水泥砂浆应均匀分铺到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

20、泵送过程，要作好开泵记录、机械运行记录。

压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，机械设备检修记录和塌落度抽查记录等。

21、泵送即将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所差的混凝土量，以便确定混凝土需要量。

22、混凝土泵送完毕，应及时用高压水冲洗混凝土泵机、泵管、接头附件及混凝土搅拌机等设备，同时并把管道拆卸后按不同规格分类堆放。

七、泵送混凝土浇筑对模板、钢筋、预埋件施工的工艺要求：

1、泵送混凝土对模板要求，由于泵送施工使用的混凝土塌落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是高柱和高墙板等一次性浇筑高度较大时，故对模板的侧压力就会剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

2、对钢筋与预埋的要求：

泵送混凝土分层分段浇筑时，经常需要拆装管路，牵动软管布料和排除故障等，操作人员常碰动已绑扎成型的钢筋及碰动已埋设好的预埋管，还有在加之启动泵送时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及预埋件产生位移，另外在振捣混凝土时因横向流动而产生的水平推力也会使钢筋、预埋管、件产生位移，因此对钢筋及预埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别是对钢筋支架（铁马櫈等类似的支架设置）设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位，电焊定位措施的目的，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，施工过程中必须设专人检查校正。

在遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送混凝土，应对管路进行检查，并放慢压送速度、或使泵反转，以防止堵塞。

八、泵送混凝土浇筑

1、泵送混凝土下料振捣的一般要求

混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施使用串桶或溜管，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点钢筋稀密而决定，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层混凝土时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

当使用平板振动器时其移动间距，应保证振动器的平板覆盖到达振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行，确因特殊情况需要间歇时，如超过相关规定的间歇时间，应按规范要求留置施工缝。

间歇的最长时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、块和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，如发生异常情况应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

2、各部位混凝土浇筑及相关质量控制措施

（1）、桩身混凝土浇筑：

在混凝土浇筑前，首先应把桩底的积水抽干和吊安桩笼碰落到桩底的泥渣清理干净，同时检查桩笼的安装位置和标高及保护层是否符合设计等相关要求，混凝土浇筑时，应控制好混凝土的倾落高度，当高度超过3米时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，当桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实，分层振捣高度以振动工具而定，一般不得大于1米，当混凝土浇筑到桩身地梁下口或柱插筋设计标高时，应适当高于该规定标高，并在混凝土达一定强度后，打掉桩顶的浮浆混凝土部分，以此满足混凝土接触部位的强度质量要求，和达到柱插筋底部设计标高及梁下口设计标高要求。

又因本工程桩身混凝土浇筑正逢夏季、雨季施工期，故当夏季温度高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施，当在下雨天进行桩身混凝土浇筑时，应作好桩身井口周围的抽排水工作和混凝土浇筑完成后的桩口遮盖工作，以上措施的落实，才能确保桩身混凝土的浇筑质量。

（2）、柱插筋桩身段及地梁混凝土浇筑

本工程柱插筋设计埋置桩身段的埋置深度为1000（且≥相连JL梁高）其混凝土设计强度为C50,地梁混凝土设计强度为C30、C40.固在混凝土浇筑施工过程中应注意混凝土构件浇捣部位强度的转换及不同混凝土强度之间的界面处理（即施工缝的处理）工作，同时应重点做好以下相关工作：

a、在浇筑柱插筋桩身段和地梁混凝土前，应检查柱插筋的插设位置、插设标高及制作绑扎几何尺寸是否符合设计要求；

b、检查柱插筋的埋设是否垂直或有无偏移现象及稳固情况；

c、检查柱插筋预埋桩身段与下部桩身界面处的渣子、杂物、积水是否清除；

d、检查地梁的轴线、标高及梁断面的钢筋制作、绑扎成型是否符合设计要

求；

e、检查模板安装的成型质量及支撑的稳固性是否达到混凝土的浇筑要求；

f、检查水、电、消防预埋后是否对埋设部位的钢筋按设计要求进行了加强

处理；

g、检查预留孔及预埋件的埋设部位是否正确，和有防雷要求的桩、柱、梁筋的防雷连接件、块，是否按设计要求进行了焊接处理；

h、检查柱、梁不同混凝土强度界面的处理情况及地梁施工缝的正确留设情

况；

i、在混凝土浇筑时，用饮用水把混凝土界面湿润后，再用水泥浆或用同混

凝土级配相同的水泥砂浆对混凝土施工缝界面进行处理，然后再进行混凝土的下料浇捣工作。

以上相关注意事项和做好检查措施的落实，才能确保柱插筋预埋桩身段及地梁混凝土的浇筑质量。

（3）、剪力墙混凝土浇筑

a、本工程-4.80米标高以上的柱、墙混凝土设计强度相同，在同层柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，本工程-4.80米以下的柱混凝土设计强度为C50，剪力墙混凝土设计强度等级为P6C50，当柱、墙的混凝土设计强度相同而剪力墙设计的混凝土要求有抗渗要求时，应先浇筑50cm高柱混凝土，然后再浇50cm高的剪力墙P6C50混凝土，如此反复浇捣，直到整幅剪力墙的混凝土浇筑施工完成。

b、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁铲入模内，不应用料斗直接灌入模内。

c、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度应控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

d、振捣棒移动间距应不大于50cm，没一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，和模板侧面部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

e、混凝土墙体浇筑完毕后，将上口振捣移位的钢筋加以整理，并用木抹子按标高线将墙上表面混凝土搓平。

（4）、主体结构混凝土施工

①、混凝土浇捣前的现场准备工作：

a、模板检查：

主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋线、预埋管位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。

此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。

混凝土浇筑模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土施工过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整加固工作。

b、钢筋检查：

主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收报验单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

c、材料、机具、道路的检查。

对材料主要是检查材料的品种、规格、数量及质量；

对机具主要是检查施工所需的机具是否备齐，运转是否正常；

对地面主要是检查运送材料道路是否畅通，施工场地的机械运作是否有影响，对楼面主要是检查安装的泵管是否能把混凝土直接运送到各个浇筑部位。

d、混凝土浇筑前应与水、电供应部门联系，防止混凝土施工中水、电供应中断；

提前了解天气预报，准备好防雨、防暴晒的应对措施；

对机械故障做好修理和更换工作的准备；

夜间施工准备好照明设备。

e、提前做好安全设施检查工作、安全与技术交底工作及劳动力的分工和其它组织工作。

②、混凝土浇捣要求

a、根据本工程的结构特点，混凝土的浇筑应按由远到近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。

b、墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不产生离析；

梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。

浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝宜留置在距板底500mm高度处；

结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊原因（如停水、停电、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

c、泵送混凝土前，输送泵管应接至最远的浇筑点，布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。

凡经过水平位置的管道，要用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

若放在脚手架或垂直穿过每一层楼时，应用钢管、木枋等加以锚固。

泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

当现场混凝土搅拌不正常，在供料不足的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。

若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管，以保证泵机连续工作。

当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再泵送。

堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。

进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草袋或麻袋包裹水平管并浇水湿润，以降低混凝土的入模温度。

（5）、墙、柱与梁、板接头处不同混凝土强度等级浇捣的处理方法：

本工程十八层以下的墙柱与梁板采用了不同强度等级的混凝土，浇筑混凝土时必须保证墙柱梁板节点区位为高等级混凝土，为达到该目的拟将采取以下措施：

将高等级混凝土浇筑范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一个部位，将采用施工缝处理专用钢丝网封堵，并固定在钢筋上，该钢丝网的安装既避免了混凝土随意流淌，又能保证墙、柱与梁、板界面两侧混凝土的有效结合。

（6）、混凝土振捣要求

混凝土振捣除梁板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏振”上下层混凝土振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已捣实部分的边缘。

（7）、混凝土标高控制

本工程混凝土浇筑量大，按照施工工艺，墙、柱、梁、板混凝土应同时浇筑（注：

负一层至转换层大断面柱、墙与梁、板宜可按相关规范要求，给予分别浇筑）。

对于地下车库混凝土面标高的控制，将采用水准仪，塔尺测量，在混凝土墙体或柱的竖向钢筋上测设若干个距底板高1000mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制地面设计标高。

对于车库以上混凝土面的标高控制则应在该建筑物的楼梯间或电梯井的墙体上作好水平标高控制引测点，随着楼层上升引测到每层距地面以上墙、柱纵向钢筋1000mm水平标高处用红油漆作好标记以此用来控制楼面设计标高。

（8）、楼地面混凝土浇筑找平

混凝土泵送到楼面模板或地面基层上后，按事先测设在墙、柱纵筋上的水平标高，进行混凝土的大致摊铺平整，混凝土摊铺时要约高于楼地板设计厚度，再用平板振动器振捣后，进行人工多遍搓压抹光，并用水准仪跟班复测整平，以此确保楼、地面混凝土的浇筑平整。

九、混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。

2、在浇水养护的时间内混凝土应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲刷混凝土表面。

3、混凝土养护时间不得少于7昼夜。

掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的混凝土均不得少于14昼夜。

4、当混凝土强度在达到1.2Mpa以上时才允许上人进行下道工艺施工。

十、混凝土质量常见通病的产生原因及防治和处理

1、麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

产生原因：

模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，（即：

振捣不到位或振捣时间不够），气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

预防措施：

模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

处理方法：

先用清水对表面冲刷干净后用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平。

2、露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；

振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

混凝土垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，振动器必须待混凝土中气泡完全排出后移动。

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，并用1:

2.5水泥砂浆抹平压实，同时按要求给予浇水养护。

3、蜂窝

蜂窝是结构构件中形成有像蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

按规定使用和移动振动器。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

先凿除窟窿周围的软弱混凝土，再用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹面整修，在抹砂浆前，先用压力水清洗湿润。

4、孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地方或全部区域没有混凝土。

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

对钢筋较密的部位，应分批次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用混凝土振捣器。

凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，先涂刷一道水泥浆，在用比原混凝土高一等级的细石混凝土填捣，同时跟上浇水养护。

5、缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。

施工缝没有按规定进行清理和清水湿润及浇灌水泥浆，特别是墙柱的下端节点和梯板脚，及梁板施工缝节点以及混凝土内有外来杂物未清除造成的夹层。

浇筑前应先浇水湿润，对界面节点、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理干净杂物、泥浆、木屑等。

当出现缝隙或夹层后，应对缝隙或夹层构件的边缘用架管进行支撑稳固，再打掉缝隙或夹层处的薄弱混凝土层，用压力水洗刷干净、并涂刷一道水泥浆后，再用比原混凝土构件级配高一级的混凝土进行浇捣密实。

并待混凝土达一定强度后，按要求进行浇水养护。

6、裂缝

结构构件产生缝隙的原因比较复杂，有外荷载（包括施工或使用阶段）引起的裂缝，有变形（包括温度与温度变化及不均匀沉降等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。

混凝土终凝后淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，同时对施工中的架体，脱模、材料堆放、运输、吊装等操作方式应注意相关操作规范要求。

视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥砂浆进行封闭处理。

裂缝较严重时，打掉裂缝部位并用膨胀混凝土按相关施工规范要求进行重新浇筑，同时跟上浇水养护。

7、缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

a、混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板大量吸收，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。

b、拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。

混凝土浇筑前应对模板充分浇水湿润，拆模时不能用力过猛，同时注意模板碰撞