ZTGHZYSD-038G暗挖格栅加工及安装作业指导书Word文件下载.doc
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准备工作
作业过程
养
收尾工作
6作业标准
6.1准备工作
6.1.1原材验收：
（1）物资部门根据材料计划完成钢筋的采购进场，码放钢筋分类标识，标识牌上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（2）钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准及有关规程的规定。
6.1.2原材保护：
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
钢筋应集中码放，搭设棚架或用彩条布覆盖以防雨淋锈蚀。
6.1.3技术交底：
项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。
对现场每一位施工人员都进行交底教育考核。
6.1.4机料具准备：
螺纹钢、圆钢、圆钢、角钢、电焊机、切断机等。
6.1.5个人安全防护：
进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品,要求钢筋切割、焊接、安装相关防护手套、眼镜等劳保用品配备齐全。
6.1.6安全教育：
6.1.6.1一般规定:
（1）进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；
（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
（7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
6.1.6.2钢筋加工：
（1）切断：
1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
4）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
6）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
7）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（2）弯曲：
1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；
4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
6.1.7安全检查：
对钢筋调直机、切割机、电焊机等设备进行检查，确保设备运行正常；
对作业工人安全防护用品进行检查。
6.1.8班前会：
要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底；
每班开工前未认真检查工作面安全状况，不得施工。
6.2暗挖格栅加工及安装
6.2.1格栅加工制作
（1）根据四个规格，现场设计的工作台上加工。
工作台用δ=20mm的钢板制成断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。
格栅钢架设计构造如下图所示：
1-1剖面初支格栅钢筋图
（2）格栅钢架主筋采用螺纹φ22钢筋，箍筋采用φ10钢筋，@400单面10d焊接，箍筋与主筋进行点焊，如下图所示：
格栅钢筋剖面图
（3）格栅弯起加劲筋及[型加劲筋采用螺纹12钢筋，与主筋采用单面焊接，焊接长度分别为160mm和60mm，如下图所示；
（4）由于格栅加固[型筋间距为800mm，不能保证该筋全部调配至连接板两侧，为增加格栅钢架刚度，[型筋由两连接板向中间排，中间部分[型筋间距按实际剩余值取，但不能超过800mm。
格栅钢筋展开图
（5）格栅钢架连接板采用L100×
80×
10型钢，每块长度为200mm，节点板要满足与标准断面处等强度要求，节点板须进行围焊，如不能满足连接板密贴平顺，则应帮焊钢筋，焊接长度要满足单面焊10d。
如下图所示：
（6）所有焊缝均采用搭接电弧焊，焊缝高度不小于8mm。
钢筋焊接时尽量采用单面焊，焊缝长度10d，不方便单面焊时采用双面焊，焊缝长度5d。
（7）格栅钢架就位后先用螺栓固定，然后焊接连接板，并用相同主筋直径的钢筋辅助焊接。
构造如下图所示：
6.2.2格栅安装
在开挖完成后立即初喷4cm厚C20混凝土，稳定开挖面后进行格栅拱架安装。
格栅纵向间距为75cm，进出洞口加强段格栅间距为50cm，钢筋保护层4cm。
格栅在钢筋场分节加工，试拼合格后运至工作面安装。
格栅采用全站仪放样定位，安装时落脚基面要保证坚实平整，底脚用木板或泡沫砖等支垫稳妥。
格栅钢架就位后先用M20螺栓固定，若螺栓连接紧密，将两连接板间进行围焊，若螺栓连接不紧密，用螺纹22钢筋帮焊焊接；
纵向相邻两榀格栅间设螺纹22纵向拉筋，内、外侧交错布置，环向间距1000mm，拉筋接头采用单面搭接焊（搭接长度10d），并与格栅主筋点焊连接，安装时留够和下循环的搭接长度。
边墙及仰拱格栅同时安装并喷射混凝土，使初期支护及时成环。
钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差表
序号
项目
许偏差
1
间距
±
50mm
2
横向
3
高程
4
垂直度
2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
6.3制定严格的质量制度
6.3.1质量自检制度
（1）工前检查
①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要；
②施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；
③各项技术交底工作已经掌握，特殊作业、关键工序有作业指导书；
④施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。
（2）施工过程中检查
①施工测量及放线正确，精度要达到要求；
②按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；
③施工原始记录填写完善、记录真实；
④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；
⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂说明书；
⑥工班自检、互检、交接检严格执行，并有交接详细记录；
⑦工程日志簿填写符合实际，真实记录施工。
6.3.2隐蔽工程检查制度
（1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。
（2）隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位负责。
（3）隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，暴露时间不能过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。
（4）发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计人员共同研究处理。
（5）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细
6.4收尾工作
6.4.1场地清理：
格栅钢架加工及安装施工完毕后，应及时对加工场以及洞内场地进行清理工作，以便后续施工作业。
6.4.2机具清洗:
定期对钢筋加工机具进行清洗、上油及保养。
6.4.3整理记录：
整理在格栅钢架加工及安装过程中的质量检验资料以及实验资料等。
7支持性文件
7.1《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》
7.2《地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版》
7.3《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2005》
8相关记录
8.1隐蔽工程检查记录
9附件：
9.1隐蔽工程检查记录表
隐蔽工程验收记录
编号
表C5-1
工程名称
隐验项目
隐验日期
隐验部位
隐验依据：
施工图图号
，设计
变更/洽商（编号
）及有关国家现行标准等。
主要材料名称及规格/型号：
隐验内容：
申报人：
验收意见：
验收结论：
复验结论：
复查人：
复查日期：
签
字
栏
建设（监理）
单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
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