二次结构集中加工范例12.20.ppt
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集中加工实施范例,二次结构,中天建设集团有限公司山西公司二零一六年十二月,一、砌块集中加工,二、模板集中加工,三、钢筋集中加工,四、预制块集中加工,二次结构图纸深化设计,分类统计形成集中加工清单,技术人员进行交底,劳务专人限额领料、定点堆放,标准层作业面施工,集中加工流程,砌体分户按墙排砖图,二次结构配模图,二次结构钢筋翻样图,预制块、预制配电箱加工图,加工设备机具就位,进场材料控制,定岗工人专人加工,加工半成品质量验收,一、砌块集中加工,主要图表:
1、砌块集中加工工艺标准;2、砌块切割机安全操作规程;3、标准层砌体分布平面图及排砖图;4、砌块集中加工清单;5、砌块集中加工设备机具配置;6、砌块进场质量验收标准;7、砌块半成品质量验收及处罚标准;8、砌块生产/领用记录9、砌块标准层配送手册;,砌块集中加工工艺标准,非标砌块切割1、根据图纸设计尺寸电脑绘制排砖图,排砖图中应包括:
标准、非标砖排布、灰缝大小、过梁、构造柱、预制构件、反坎位置等。
2、根据排砖图,列出标准层集中加工构件清单,对转角或墙端部的非标砌块分类集中在加工区进行切割。
3、加工人员专人定岗,根据深化图纸尺寸裁割砌块,先对完整的砌块统一划出切割线,精确控制加工尺寸,切割过程严格遵守机械操作规程。
4、切割完成的砌块由专人验收,切割后的砌块必须方正,尺寸偏差在规范允许偏差范围内。
5、验收合格的砌块分规格整齐码放在半成品堆放区,并做好生产加工记录。
6、砌块集中加工的损耗率应控制在5%以内。
7、班组根据计划需用量,由专人领料使用。
砌块切割机安全操作规程,1、设备必须安装在地基坚硬的水泥地面上且平整度合要求。
2、设备放置于地面后先校对机械水平,水平度调整成后,使用百分表调整锯片的垂直度和直线度。
3、由专业电工接入电源,并检查外部电源电压是否正常,电线接头处必须压紧。
4、接好除尘降尘水源。
5、开机检查锯片是否正转,确认正常空转5分钟后,方可进行切割作业。
6、新锯片必须开锋后方可使用。
7、砌块切割时,送料平板推送应保持用力均匀,不得猛推猛拉。
8、操作工人不得疲劳操作,切割机械不得超负荷工作。
9、为保证设备正常运行,减少零部件磨损,切割机所有磨损部位均须由专人定期加油保养。
标准层A户型墙体编号示意图,标准层砌块排砖图,集中加工机具设备就位,砌块进场质量验收标准,1、进场砌块应提供产品质量说明书。
说明书应包括:
生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。
2、进场砌块尺寸偏差及外观应符合下列规定:
3、进场砌块应满足设计图纸要求的强度及容重要求。
砌块半成品质量验收及处罚标准,加工区半成品堆放作业面标准砖堆放,作业面非标砖堆放半成品标识牌,砌块生产/领用记录表,砌块标准层配送手册,二、模板集中加工,主要图表:
1、模板集中加工工艺标准;2、精密裁板锯安全操作规程;3、标准层构造柱分布平面图;4、配模图及集中加工清单;5、集中加工机具设备配置;6、模板生产/领用记录7、模板标准层配送手册;,模板集中加工工艺标准,1、根据构件尺寸、模板规格尺寸,结合施工方案构造做法进行配模图优化设计,形成二次结构反坎、构造柱、过梁等模板配模图。
2、配模图应包括:
每面均有立面图,并显示各面板之间的结合关系,标注模板规格、螺杆间距、开孔位置、木方及钢管规格尺寸及间距等。
3、模板采用精密裁板锯裁切,确保使用裁切断面的平整度。
4、模板的组拼方式应制作简单,操作方便,牢靠耐用,运输整修容易等特点。
5、组拼结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,便于检查验收;6、模板在后台集中加工完成后,按单个构件独立打包,以保证构件模板组拼完整,以防错用。
精密裁板锯安全操作规程,1、操作此机前,请详细阅读使用说明书。
2、未经培训的人员禁止操作本机床。
3、操作前先检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常,操作位置是否光线明亮无阴影。
4、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。
三紧:
衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:
不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:
注意保护眼睛。
5、工作之前,确保安全和工作设施安装并没有损坏。
6、在使用硬质合金锯齿片或槽铣刀时,不得超工具规定的最大转速。
7、不得加工超出机床性能的过大或太小的工件。
8、工作时要站在锯片侧面工件反弹区域之外。
9、机床达到额定转速时才能开始工作。
10、如果发生有异况,应立即停机检查。
11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。
标准层A户型构造柱分布图,配模图及集中加工清单,模板及紧固体系材料进场质量验收标准,1、优先选用双面覆膜竹(木)胶合板,厚度不小于15mm。
2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整,周边压合密实,用手轻压无凹陷及起皮等现象。
3、钢管应满足48,壁厚3.2mm的要求,表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
4、方管应满足规格40*60以上,壁厚3.2mm的要求。
5、不同规格型号的方管应分类存放。
6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
7、对拉螺杆采用12高强对拉螺杆。
8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。
集中加工机具设备配置,模板及紧固体系材料进场质量验收标准,1、优先选用双面覆膜竹(木)胶合板,厚度不小于15mm。
2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整,周边压合密实,用手轻压无凹陷及起皮等现象。
3、钢管应满足48,壁厚3.2mm的要求,表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
4、方管应满足规格40*60以上,壁厚3.2mm的要求。
5、不同规格型号的方管应分类存放。
6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
7、对拉螺杆采用12高强对拉螺杆。
8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。
手动打包机,同一构件模板独立打包,模板及紧固体系材料进场质量验收标准,1、优先选用双面覆膜竹(木)胶合板,厚度不小于15mm。
2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整,周边压合密实,用手轻压无凹陷及起皮等现象。
3、钢管应满足48,壁厚3.2mm的要求,表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
4、方管应满足规格40*60以上,壁厚3.2mm的要求。
5、不同规格型号的方管应分类存放。
6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
7、对拉螺杆采用12高强对拉螺杆。
8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。
模板生产/领用记录表,模板及紧固体系材料进场质量验收标准,1、优先选用双面覆膜竹(木)胶合板,厚度不小于15mm。
2、对于周转使用的模板要求外观良好、表面平整,周边压合密实,用手轻压无凹陷及起皮等现象。
3、钢管应满足48,壁厚3.2mm的要求,表面无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
4、方管应满足规格40*60以上,壁厚3.2mm的要求。
5、不同规格型号的方管应分类存放。
6、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
7、对拉螺杆采用12高强对拉螺杆。
8、对于以上周转材料表面的混凝土残留等应及时清除干净。
模板标准层配送手册,三、钢筋集中加工,主要图表:
1、钢筋集中加工工艺标准;2、数控弯箍机安全操作规程;3、标准层构造柱分布平面图;4、构造柱大样图及集中加工清单;5、集中加工机具设备配置;6、钢筋生产/领用记录7、钢筋标准层配送手册;,钢筋集中加工工艺标准,1、所有钢筋均须抽检合格后方可进行加工。
2、严格按照集中加工清单中标注的规格、尺寸、数量进行加工。
3、加工成型的钢筋半成品上以标牌的形式标注成型钢筋的使用部位、尺寸、几何图形、数量等信息。
4、钢筋下料加工前应综合考虑构件尺寸混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等因素确定钢筋的下料长度。
5、钢筋切断时,应根据钢筋级别、直径、长度和数量、长短搭配、先切长料,后切断料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
6、加工尺寸偏差在允许氛围内,损耗率控制在5%内。
7、加工好的钢筋半成品应分型号、使用部位分类堆放在垫木或砖墩上,并做好标志,堆放场地应清理干净。
数控弯箍机安全操作规程,1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
6、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,必须在停稳后进行。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。
标准层A户型构造柱分布图,钢筋集中加工清单,集中加工机具设备配置,同一构件箍筋打包,钢筋生产/领用记录表,四、预制构件集中加工,主要图表:
1、预制构件集中加工工艺标准;2、标准层预制构件分布平面图;3、预制构件集中加工清单;4、集中加工模具工具配置;5、预制构件生产/领用记录6、预制构件标准层配送手册;,预制构件集中加工工艺标准,1、根据水电管线、砌体深化图纸绘制预制构件分布图,应包括下列内容:
墙体中过梁、顶部斜砖中三角形预制块、预制配电箱的位置等。
2、根据预制构件分布图,分类统计出标准层预制构件集中加工清单。
3、制作相应尺寸的模具,利用主体结构施工期间剩余的小方量混凝土进行预制构件浇筑。
4、浇筑完24小时后定人定时集中养护。
5、预制构件强度达到50%以上即可拆模,拆模过程中不应出现啃边、缺楞掉角现象。
6、预制构件应按种类、规格分类码放,配电箱部位预制块应标清方向,预制过梁应标明上下,以防用错。
7、班组根据计划需用量,由专人领料使用。
标准层三角形预制块排布图,集中加工模具工具就位,预制构件生产/领用记录表,预制构件标准层配送手册,