钢筋机械连接加工、安装与检测培训文件.pptx
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重庆轨道交通九号线一期土建工程施工监理（一标段）钢筋机械连接技术规程,一、机械连接与接头简介二、机械连接接头性能等级及要求三、机械连接接头现场加工与安装四、机械连接接头的现场检验与验收,一、钢筋机械连接：
相关规范：
钢筋机械连接技术规程-JGJ107-2016钢筋机械连接用套筒-JGT163-2013常用直螺纹接头又分为标准型、异径型、正反丝扣型，加长丝头型等不同接头型式。
一、钢筋机械连接：
滚轧直螺纹接头：
通过钢筋端头直接滚轧后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
二、机械连接接头性能等级及要求：
接头面积百分率为同一连接区段内有机械接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。
当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋面积计算。
接头根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为I级、II级、III级三个等级。
二、机械连接接头性能等级及要求：
级接头：
连接件极限抗拉强度大于或等于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.10倍，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
级接头：
连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋极限抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
级接头：
连接件极限抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、机械连接接头性能等级及要求：
根据接头的受力性能将其分级，结合接头在结构中所处的位置、接头面积百分率等不同的应用场合，合理使用接头类型。
本条为强制性条文。
二、机械连接接头性能等级及要求：
二、机械连接接头性能等级及要求：
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用级或I级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应采用级接头。
混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用级接头。
三、机械连接接头现场加工与安装：
钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；技术提供单位是指接头采购、加工合同的签约单位，也是接头性能有效型式检验报告的委托单位。
三、机械连接接头现场加工与安装：
钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
接头的工艺检验是检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺适应性的重要步骤，应在接头的工艺检验合格后再开始按照合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造成损失。
三、机械连接接头现场加工与安装：
直螺纹接头的加工应符合下列规定：
1.钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平；2.钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为02.0p（p为螺距）；规定外露螺纹不超过2p有利于检查丝头是否完全拧入套筒。
三、机械连接接头现场加工与安装：
4.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
现场各标各工点必须配备足够的检测工具：
通止规、扭力扳手等。
三、机械连接接头现场加工与安装：
三、机械连接接头现场加工与安装：
钢筋丝头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭距能有效形成丝头的相互对应力，消除螺纹间隙，减少接头拉伸后的残余变形。
钢筋丝头的加工长度应为正偏差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形。
直螺纹丝头加工好后，应立即安装好保护套。
三、机械连接接头现场加工与安装：
直螺纹接头的安装应符合下列规定：
1.安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施坚固。
扭矩扳手精度要求允许采用最低等级10级。
抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到台格为止。
三、机械连接接头现场加工与安装：
2.接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程下表的规定。
四、接头的现场检验与验收：
工程中应用钢筋机械接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审核与验收，并应包括下列内容：
1.工程所用接头的有效型式检验报告；接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数一致，尤其应该对丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性，以及报告有效期应能覆盖工程的工期。
四、接头的现场检验与验收：
2.连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；如钢筋连接规程企业标准，套筒产品企业标准等。
3.连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。
这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。
四、接头的现场检验与验收：
接头工艺检测应针对不同钢筋生产厂钢筋进行；施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
1.各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；2.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；,四、接头的现场检验与验收：
3.接头试件在测量残余变形后可继续进行抗拉强度试验，并宜按本规程表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；4.每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表30.5和表3.0.7的规定；5.工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
四、接头的现场检验与验收：
钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位采用的接头类型（滚轧直螺纹）和接头型式（如标准型、异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂、改变接头加工工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。
四、接头的现场检验与验收：
此外，JGJ-107-2016在现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹加工质量较差时；2016版删除了工艺检验的复检规则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异，工艺检验不合格时，允许调整工艺后重新检验而不必按复检规则对待。
四、接头的现场检验与验收：
钢筋丝头加工要求施工单位进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。
钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。
有利于增强加工单位的自律，进一步提高钢筋机械接头质量水平。
四、接头的现场检验与验收：
接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告中的一致性。
套筒应按产品标准要求有明显标志并具有可追溯性，应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性，应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和厂家标识，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。
四、接头的现场检验与验收：
接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和质量检验。
抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
螺纹接头安装后应按上一条的验收批。
四、接头的现场检验与验收：
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评定为合格。
当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个进行复检。
复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收批应评为不合格。
四、接头的现场检验与验收：
对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配工结构构件间的钢筋接头和有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取钢筋试件，与随机抽取的进场套筒组装成3个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
现场截取抽检试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。
感谢大家的聆听！
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