xxx工程地下室外脚手架施工方案文档格式.doc

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其中地下2层。

地下负一、二层层高分别为5.3m、5.0m，建筑结构型式为框架-剪力墙结构，基础为桩承台中风化花岗岩。

２.编制依据

2.1工程设计图纸、《施工组织设计》及相关的施工文件；

2.2国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；

2.3《建筑施工脚手架实用手册》

2.4《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

2.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

３、方案选择

3.1根据本工程地下室的特点，为了保证安全及文明施工和以后的主体施工、外墙防水及保护墙的砌筑提供条件，在地下室结构外围搭设落地式双排扣件式钢管脚手架，脚手架四周均用密目安全网全封闭。

3.2考虑到以后的施工的方便，脚手架内侧立杆均离外墙面300㎜，因此地下室外墙外侧没有底板时，在砖台模外侧或地下室外圈排水沟砖面搭设双排落地脚手架，外墙外侧有底板时，外脚手架有一半多着落与基础底板内，同时根据相关安全要求和人员的垂直交通的需要，底板施工前护坡斜道脚手架必须搭设完毕，地下室外脚手架在剪力墙施工之前完成，因此根据现场在底板内设置可调节立杆，同时脚手架同基坑设置可靠拉接。

４、施工工艺

4.1脚手架搭设工艺

落地式脚手架：

准备工作垫板底座钢管垫铁板立

杆横杆剪刀撑接头锁紧安装连墙件铺设

脚手板立挂安全密目网上层立杆立杆连接销横杆

4.2脚手架拆除工艺

密目网横杆立杆剪刀撑连墙件

５、施工方法

5.1脚手架基础

由于地下室底板面或地下室底板外圈排水沟砖面上，落地式双排脚手架的地基有足够的承载力。

脚手架立杆设木板底座为截面大于200×

100×

50mm的木垫板，底座和垫板应准确地放在立杆的定位线上。

脚手架不能设置在排水沟内，以防止脚手架基础被水浸泡。

5.2脚手架搭设

脚手架搭设立杆、大横杆、小横杆等杆件间距除符合下述要求外，还应满足规范要求，遇人员出入口需要加大间距时，应按规范要求进行加固，设双立柱。

（1）外脚手架采用双排48×

3.5mm钢管搭设，立杆的横距1米、纵距1.5米、横杆的步距1.8米、内立杆离墙30cm（为保证模板时安拆间距）。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm处的立杆上。

横向扫地杆用直角扣件固定在纵向扫地杆下方的立杆上。

立杆与大横杆的交点处设置小横

杆，小横杆应紧靠立杆用扣件与大横杆扣牢。

在搭设每步脚手架时，必须搭设防护栏杆，上栏杆高度在1.2米，下栏杆的高度在0.6米。

（3）在脚手架高度和长度方向连续设置剪刀撑，以增强脚手架的整体刚度。

每组剪刀撑跨越5根立杆；

剪刀撑钢管的搭接长度不小于1米，用3只旋转扣件等间距固定搭接钢管；

剪刀撑与横向水平杆的伸出端或立杆相交处应用旋转扣件固定。

在内、外立杆之间，每隔8米设一道3.5米长的斜撑，由底至顶连续布置。

连接件的设置见下图：

4.2.2连墙件的设置

（4）本工程连接件为刚性连接，按二步三跨设置，其位置宜靠近主节点，偏离主节点的距离不大于30cm。

由于本工程为地下工程，外墙有反应聚合物或卷材防水的建筑做法，为不破坏防水的整体性，脚手架搭设时同外墙不设连墙件，采用在基坑外侧支护预应力锚杆锁具的钢板垫片上焊接短钢管或者28的钢筋头,然后用钢管扣件同外脚手架拉接，以便于控制其稳定性。

（5）本工程采用钢筋网脚手板，每一层设一作业层，并将层满铺脚手板作为防护层，防护层应将内立杆与主体之间30cm的空间铺满脚手板。

在作业层中必须设置挡脚板，挡脚板用30mm厚，180mm～200mm宽的木板。

铺设脚手板时，在两根纵向横杆之间另加两根纵向水平杆，并与小横杆连接，小横杆应在大横杆的下面。

作业层脚手板要铺满、铺稳。

脚手板应垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径16#的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

5．3密目网的设置

脚手架使用密目安全网全封闭。

密目网设置在外排立杆的内侧，用尼龙绳将密目网之间绑扎，每隔25cm与脚手架环扣系牢。

5．4斜道的搭设：

为了施工人员的垂直交通，在南区以及北区地下室四周有合适的位置搭设斜道，斜道附着脚手架设置，人行道宽度不小于1米，坡度为1：

3，拐弯处设平台，斜道和平台按临边防护要求设1.2米高的防护拦及挡脚板；

斜道采用20～30mm厚木脚手板，板面上每隔25cm～30cm设置一根防滑木条。

６、主要资源计划

6.1劳动力需求计划

架子工：

地下室施工阶段20人。

6.2主要材料及周转材料需求计划

主要材料及周转材料需求计划见表6.2.1.

表6.2.1、主要材料、半成品及周转材料需求计划

序号

名称

品种规格

单位

数量

使用阶段

1

钢筋

28

吨

2

25

3

钢管

48×

3.5mm

150

4

扣件

个

11900

5

脚手板

400*900

㎡

1200

6

密目安全网

6500

7、施工要求及安全技术措施

7.1施工要求

本工程脚手架的材料、搭设、使用及拆除均应按照施工设计、国家相关的规范、规程及省、市有关文件的规定执行。

7.1.1材料要求

（1）脚手架钢管采用48×

3.5普通焊管，其质量应符合国家标准要求。

禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，严禁在钢管上打孔。

（2）扣件式脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准要求。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力距达65N·

m时，不发生破坏。

严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。

悬挑脚手架必须待上单元支撑结构满足强度后方可拆除下单元。

（3）脚手板主要采用Φ6.5@50×

200钢筋网，每块重量不应大于30kg，其材质应符合国家标准的规定；

钢筋网四角各绑扎直经为16#镀锌钢丝1道。

（4）进场的钢管、扣件、脚手板等材料，应按规范的要求进行检查、验收。

对不符合要求的材料，不允许使用；

经验收合格的钢管、扣件、脚手板应分类堆放，钢管外表应喷上防锈油漆，以保持其完好、无锈蚀、弯瘪，堆放场地不得有积水，安全网必须使用符合建管局要求的产品。

7.1.2搭设要求

（1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定的程序进行。

（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

四边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

立杆的横距1米、纵距1.5米、横杆的步距1.8米、内立杆距墙0.3米（为保证模板的安拆空间）。

（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相

邻的楼层以上二步；

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和楼层连接件应随搭升的架子一起及时设置；

装设楼层连接件及其它撑拉杆时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件的明显变形。

（4）脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在10～20cm之间；

脚手板搭接平铺时，其搭接长度不应小于20cm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆；

铺板严禁出现端头超出支撑横杆25cm以上未作固定的探头板。

（5）立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于布局的1/3。

（6）脚手架搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和

（7）对立杆纵距作≥10cm的构架尺寸放大。

确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交和请示技术主管人员解决。

7.1.3脚手架拆除

脚手架拆除时应符合下列规定：

（1）脚手架拆除前应检查扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求：

应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业：

（3）连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整层或数层拆除后，再拆除脚手架；

分段拆除高差小于二步，如高差大于二步，应增设连接件加固。

（4）在拆除过程中，凡己松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件：

拆除的脚手架杆、板应分段放置，及时用塔吊运至地面，并按指定地点堆放、外运。

7.1.4脚手架验收标准规范

脚手架及其它地基基础应按规范规定的时间阶段和内容进行定期检查与验收。

其主要验收标准规定如下：

（1）构架尺寸符合规范及设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

（2）节点的连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在拧力矩达到40～60N·

m。

（3）脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直度偏差值：

当架高≤20m时应不大于50mm：

当架高>

20m时应不大于75mm。

（4）纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。

（5）作业层铺板，安全防护措施等均应符合施工设计和规范要求。

7.1.5荷载要求

（1）施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得超过3KN/㎡：

架板上施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装构件的自重不得大于2.5KN。

（2）脚手架仅满足操作人员及随身携带的操作工具的荷载，不得在脚手板上大量堆放材料及过重的设备。

施工人员作业时，尽量分散脚手架的荷载，严禁利用脚手架做垂直运输的支撑、泵管的支架及支撑大钢模板。

7.2安全技术措施

（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（2）操作人员要严格遵守规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业。

加强防护措施，加强管理人员和操作人员的安全生产意识和自我保护意识。

搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

（3）严格按照规范、设计要求和有关规定进行脚手架搭设、使用、拆除，严厉制止乱搭、乱改、乱用等情况，确保脚手架构架防护设计达到承载可靠和使用安全的要求。

作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（4）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

连接件：

主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

连接件设标示牌，避免被误拆。

（5）当有六级及六级以上大风、雾、雷、雨应停止脚手架搭设与拆除作业。

（6）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（7）人员上下脚手架必须走设安全防护的人行道和斜道，严禁攀爬脚手架上下。

（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（9）脚手架应按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定，采取接地和避雷的措施。

（10）每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去：

在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和傾倒垃圾。

（11）未尽事宜按照建设部、广东省深圳市有关建筑施工安全文件的要求进行施工。

钢管落地脚手架计算书

一、脚手架参数

脚手架搭设方式

双排脚手架

脚手架钢管类型

Φ48.3×

3.6

脚手架搭设高度H（m）

11.8

脚手架沿纵向搭设长度L（m）

125

立杆步距h（m）

1.8

立杆纵距或跨距la（m）

1.5

立杆横距lb（m）

1.05

内立杆离建筑物距离a（m）

0.3

双立杆计算方法

按构造要求设计

双立杆计算高度H1（m）

10.3

二、荷载设计

脚手板类型

冲压钢脚手板

脚手板自重标准值Gkjb（kN/m2）

脚手板铺设方式

2步1设

密目式安全立网自重标准值Gkmw（kN/m2）

0.01

挡脚板类型

竹串片挡脚板

栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb（kN/m）

0.17

挡脚板铺设方式

每米立杆承受结构自重标准值gk（kN/m）

0.129

横向斜撑布置方式

5跨1设

结构脚手架作业层数njj

结构脚手架荷载标准值Gkjj（kN/m2）

地区

广东深圳市

安全网设置

全封闭

基本风压ω0（kN/m2）

0.45

风荷载体型系数μs

1.25

风压高度变化系数μz（连墙件、单立杆稳定性）

1.2，0.9

风荷载标准值ωk（kN/m2）（连墙件、单立杆稳定性）

0.45，0.34

计算简图：

立面图

侧面图

三、纵向水平杆验算

纵、横向水平杆布置方式

纵向水平杆在上

横向水平杆上纵向水平杆根数n

横杆抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

横杆截面惯性矩I（mm4）

127100

横杆弹性模量E（N/mm2）

206000

横杆截面抵抗矩W（mm3）

5260

纵、横向水平杆布置

承载能力极限状态

q=1.2×

（0.04+Gkjb×

lb/（n+1））+1.4×

Gk×

lb/（n+1）=1.2×

（0.04+0.3×

1.05/（2+1））+1.4×

3×

1.05/（2+1）=1.64kN/m

正常使用极限状态

q'

=（0.04+Gkjb×

lb/（n+1））+Gk×

lb/（n+1）=（0.04+0.3×

1.05/（2+1））+3×

1.05/（2+1）=1.19kN/m

计算简图如下：

1、抗弯验算

Mmax=0.1qla2=0.1×

1.64×

1.52=0.37kN·

m

σ=Mmax/W=0.37×

106/5260=70.31N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

νmax=0.677q'

la4/（100EI）=0.677×

1.19×

15004/（100×

206000×

127100）=1.564mm

νmax＝1.564mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm

3、支座反力计算

Rmax=1.1qla=1.1×

1.5=2.71kN

Rmax'

=1.1q'

la=1.1×

1.5=1.97kN

四、横向水平杆验算

由上节可知F1=Rmax=2.71kN

0.04=0.048kN/m

由上节可知F1'

=Rmax'

=1.97kN

=0.04kN/m

弯矩图（kN·

m）

σ=Mmax/W=0.95×

106/5260=179.83N/mm2≤[f]=205N/mm2

变形图（mm）

νmax＝3.096mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[1050/150，10]＝7mm

Rmax=2.74kN

五、扣件抗滑承载力验算

横杆与立杆连接方式

双扣件

扣件抗滑移折减系数

0.85

扣件抗滑承载力验算：

纵向水平杆：

Rmax=2.71/2=1.36kN≤Rc=0.85×

12=10.2kN

横向水平杆：

Rmax=2.74kN≤Rc=0.85×

六、荷载计算

脚手架搭设高度H

立杆静荷载计算

1、立杆承受的结构自重标准值NG1k

单外立杆：

NG1k=（gk+la×

n/2×

0.04/h）×

H=（0.129+1.5×

2/2×

0.04/1.8）×

48=7.78kN

单内立杆：

NG1k=7.78kN

2、脚手板的自重标准值NG2k1

NG2k1=（H/h+1）×

la×

lb×

Gkjb×

1/2/2=（48/1.8+1）×

1.5×

1.05×

0.3×

1/2/2=3.27kN

NG2k1=3.27kN

3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2

NG2k2=（H/h+1）×

Gkdb×

1/2=（48/1.8+1）×

0.17×

1/2=3.53kN

4、围护材料的自重标准值NG2k3

NG2k3=Gkmw×

H=0.01×

48=0.72kN

构配件自重标准值NG2k总计

NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.27+3.53+0.72=7.52kN

NG2k=NG2k1=3.27kN

立杆施工活荷载计算

外立杆：

NQ1k=la×

（njj×

Gkjj）/2=1.5×

（1×

3）/2=2.36kN

内立杆：

NQ1k=2.36kN

组合风荷载作用下单立杆轴向力：

N=1.2×

（NG1k+NG2k）+0.9×

1.4×

NQ1k=1.2×

（7.78+7.52）+0.9×

2.36=21.33kN

（7.78+3.27）+0.9×

2.36=16.23kN

七、立杆稳定性验算

48

立杆截面抵抗矩W（mm3）

立杆截面回转半径i（mm）

15.9

立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）

立杆截面面积A（mm2）

506

连墙件布置方式

两步两跨

1、立杆长细比验算

立杆计算长度l0=Kμh=1×

1.8=2.7m

长细比λ=l0/i=2.7×

103/15.9=169.81≤210

轴心受压构件的稳定系数计算：

立杆计算长度l0=kμh=1.155×

1.8=3.12m

长细比λ=l0/i=3.12×

103/15.9=196.13

查《规范》表A得，φ=0.188

2、立杆稳定性验算

不组合风荷载作用

单立杆的轴心压力设计值N=（1.2×

（NG1k+NG2k）+1.4×

NQ1k）×

（hx1+（1-Kf）×

（Hx顶-hx1）+max[6，（1-Kf）×

hj顶]）/H=（1.2×

（7.78+7.52）+1.4×

2.36）×

（27+（1-0.8）×

（27-27）+max[6，（1-0.8）×

21]）/48=14.89kN

σ=N/（φA）=14892.8/（0.188×

506）=156.56N/mm2≤[f]=205N/mm2

组合风荷载作用

（NG1k+NG2k）+0.9×

（7.78+7.52）+0.9×

21]）/48=14.67kN

Mw=0.9×

Mwk=0.9×

ωklah2/10=0.9×

0.34×

1.82/10=0.21kN·

σ=N/（φA）+Mw/W=14665.41/（0.188×

506）+208254.33/5260=193.76N/mm2≤[f]=205N/mm2

八、连墙件承载力验算

连墙件连接方式

螺栓连接

连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0（kN）

连墙件计算长度l0（mm）

600

连墙件截面面积Ac（mm2）

489

连墙件截面回转半径i（mm）

158

连墙件抗压强度设计值[f]（N/mm2）

螺栓直径d（mm）

18

螺栓抗拉强度设计值[ft]（N/mm2）

170

Nlw=1.4×

ωk×

2×

h×

la=1.4×

0.45×

1.8×

1.5=6.84kN

长细比λ=l0/i=600/158=3.8，查《规范》表A.0.6得，φ=0.99

（Nlw+N0）/（φAc）=（6.84+3）×

103/（0.99×

489）=20.28N/mm2≤0.85