超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案Word格式.doc
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6.1原材料计量 8
6.2混凝土搅拌 8
6.3混凝土浇筑 8
6.4混凝土养护 9
6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 9
6.6质量检查 10
1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XXXXXXXX
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
河北佳航工程项目管理有限公司
6
监督单位
保定市建委质量监督站
7
施工单位
河北建设集团有限公司
8
层数
9
建筑功能
2、工程特点及施工难度
本工程为超长的钢筋混凝土结构，结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。
除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。
所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，建议采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂配制成补偿收缩混凝土进行无缝施工，根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132.6），将伸缩后浇带改为膨胀加强带，达到节约工期及裂缝控制的目的。
3、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据
3.1补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理
钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。
采用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料，膨胀剂在水化过程中形成大量钙矾石晶体，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位的约束下产生0.2～0.7MPa的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝（有防水要求,缝宽小于0.2mm）的范围内。
补偿收缩混凝土的工作原理：
当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力σs，同时砼中产生相应的压应力σc。
当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则
Ac·
σc＝As·
σs＝As·
Es·
ε2
设μ＝As／Ac则σc＝μ·
式中：
σc--混凝土预压应力，MPa；
As--钢筋截面积；
μ--配筋率，％；
Ac--混凝土截面积；
Es--钢筋弹性模量，MPa；
ε2--混凝土的限制膨胀率（也即钢筋伸长率）％。
由上式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。
FEA高性能低碳混凝土膨胀剂使混凝土塑性收缩能量被分散到每立方米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上，从而极为有效地增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和发展。
同时，无数的纤维单丝在混凝土内部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析，阻止了粗细集料的沉降，减少了混凝土表面的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。
应力分析
“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝，不包括沉降缝。
其设计思路是“抗放兼施，以抗为主”。
即以掺FEA高性能低碳混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力δC，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。
补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ε2）设计和设定非常重要。
ε2偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；
ε2过大，对混凝土强度有明显影响。
经大量试验研究与工程实践证明，替代混凝土中的胶凝材料，对强度无影响，限制膨胀率适宜，ε2＝（2.0～3.0）×
10－4，在配筋率μ＝0.2%～0.8%的条件下，可在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.2mm）。
基于这一“抗”的原理，采用后浇缝的间距延长至60m是安全的，比规范20～40m增加一倍左右。
这是无缝设计概念中的“少缝”含义，已成功应用于结构设计中。
变形分析
根据我国著名的水泥混凝土专家，中国工程院院士吴中伟教授关于补偿收缩混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂，有如下判据：
│ε2－（St＋Sd－CT）│≤SK
（1）
式中ε2——限制膨胀率；
St——冷缩率；
Sd——干缩率；
CT——受拉徐变率，徐变CT对补偿收缩防止开裂是有利因素；
SK——极限延伸率。
满足上述判据，就不必设伸缩缝，否则应设伸缩缝。
当不掺时，规范规定约30m设一道伸缩缝，以避免收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂。
我国著名的裂缝专家王铁梦教授通过对结构物应力—应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距），计算公式如下。
详见（《工程结构裂缝控制》一书）
［L］＝1.5arcosh|αT|/（|αT|－Sk）
（2）
式中H——底板厚度或侧墙高度（mm）；
E——混凝土弹性模量（MPa）；
Cx——基础的水平阻力系数N／mm3，配筋混凝土1.0×
1.5N／mm3；
α——混凝土的线性膨胀系数，取1.0×
10－5；
T——为综合温差，
普通混凝土T＝T1＋T2，补偿收缩混凝土T＝T1＋T2－T3（T1—混凝土因水泥水化热而引起的温升值；
T2—混凝土的收缩当量温差；
T3—补偿收缩混凝土的膨胀当量温差）；
│αT│——约束体与被约束体的相对自由温差变形（mm）；
SK——混凝土的极限拉伸值；
arcosh——双曲余弦函数的反函数。
该公式是用极限变形计算伸缩缝间距。
这表明王铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同吴中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致。
由上式可见，温差或收缩很重要，一般总是│αT│大于SK。
它们的差距越大，伸缩缝间距越小；
差距越小，伸缩缝间距越大。
如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距。
如│αT│SK，则L∞，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。
这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。
然而，提高混凝土的SK是十分困难的，只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原则是│αT│≤SK，这是“抗”的办法。
工程实践表明，在混凝土中掺入适量的FEA高性能低碳混凝土膨胀剂，由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩和干缩，可显著地减少│αT│，从而可延长伸缩缝的间距。
4、主要施工技术措施
4.1膨胀加强带的设置
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定，用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密孔钢丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：
用途
限制膨胀率
水中14d
水中14d转空气中28d
用于补偿混凝土收缩
≥0.015
≥-0.030
用于后浇带、膨胀加强带和工程接缝填充
≥0.025
≥-0.020
4.2加强带的施工
膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定外包剪力墙要求采用后浇式膨胀加强带，14天后回填。
本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后，且主楼的沉降接近稳定标准，方可浇灌后浇带。
伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑方法见下图。
《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位，收缩应力比较集中，需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。
加强带宽2米，加强带以外用小膨胀混凝土（底板、楼板膨胀率3/万，外墙膨胀率4/万），浇筑到加强带时，用大膨胀混凝土（膨胀率5/万），其强度等级比两侧高5MPa，到另一侧时又改为小膨胀混凝土。
本工程膨胀加强带浇筑方式参考如下：
本工程沉降后浇带做法及膨胀加强带浇筑方法如下：
连续式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；
2-密孔铁丝网；
3-膨胀加强带混凝土
后浇式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；
2-施工缝；
3-钢板止水带；
4-膨胀加强带混凝土
混凝土表面凿毛
间歇式膨胀加强带
1-补偿收缩混凝土；
5、混凝土配合比设计
5.1对原材料的要求
（1）水泥本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
（2）粉煤灰应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。
（3）粗骨料本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
（4）细骨料中砂。
所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。
（5）膨胀剂选用FEA高性能低碳混凝土膨胀剂，其技术指标符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准要求。
（6）减水剂其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。
5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求
（1）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。
（2）泵送时宜采用复合型FEA以保证缓凝，泵送功能。
（3）灰砂比宜为1:
1.5～1:
2.5。
（4）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
（5）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
（6）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300kg/m3，用于后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。
6、混凝土的施工
6.1原材料计量
补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。
计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。
原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
水泥、FEA、矿物掺合料
±
粗、细骨料
水、外加剂
6.2混凝土搅拌
（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。
试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。
（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。
（3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。
确保混凝土生产质量。
（4）混凝土搅拌时间：
补偿收缩混凝土应搅拌均匀。
对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。
6.3混凝土浇筑
（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；
混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；
当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm；
具体参考下图。
（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。
混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。
对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。
（3）底板、顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。
底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
6.4混凝土养护
（1）掺膨胀剂的混凝土要求特别加强养护，因为膨胀结晶体钙矾石及髙硫型硫酸钙的形成需要水，如不充分养护，就难以发挥膨胀剂的作用楼板混凝土浇筑面积约300~400平米后，即应及时覆盖塑料薄膜，保水养护。
水养时间不低于14天。
墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
（2）冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
（3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作。
6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施
（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。
穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。
应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。
较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；
对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。
（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。
对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
6.6质量检查
（1）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。
在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。
（2）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。
（3）按GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块。
（4）检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。
（5）覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。
（6）检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。
（7）按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。
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