130T生物质锅炉运行规程讲解内容.ppt
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130T生物质锅炉运行规程讲解内容,仇伟刚2012年6月14,第一章设备构造及技术规范,第一节概述1整体布置说明本锅炉引进丹麦生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排式高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，为单汽包、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
本锅炉设计燃料为棉花秸杆，可掺烧碎木片、树枝等。
这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐类，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。
另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子的外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。
因此，高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。
本锅炉采用振动炉排的燃烧方式。
锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。
该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性。
过热蒸汽采用四级加热、三级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节余量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井布置两级省煤器，一级高压烟气冷却器和两级低压烟气冷却器。
空气预热器布置在烟道以外，采用水冷加热的方式，有效避免了尾部烟道的低温腐蚀。
经过烟气冷却器的烟气和飞灰，由吸风机将烟气吸入布袋除尘器净化，最后经120m的烟囱排入大气。
锅炉室内布置，构架全部为金属结构，按7级地震烈度设计。
（三、四级过热器积灰情况）,（三、四级过热器盐垢）,2燃烧系统简介锅炉的主要燃料是棉花秸秆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。
这些燃料经加工后由皮带送入炉前料仓，然后又由几级螺旋给料机送入炉膛燃烧。
根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物质燃料的燃烧特性，选用水冷振动炉排加炉前风力给料的燃烧方式。
振动炉排由振动机构、风室、支撑件和炉排水冷壁组成，炉排水冷壁由全膜式壁组成，其上开有很多4.5的小孔，作为一次风的通风口，炉排下部是风室。
一次风进入炉底风室后再由水冷壁上的小孔进入炉膛，为燃料提供所需的氧。
燃烧室截面积、炉排面积大小、炉膛高度能保证燃料充分的燃烧。
燃料由炉前6个螺旋绞笼给料装置送入燃烧室，给料管尺寸、位置满足锅炉在不同工况运行时的要求。
炉膛进料口处设有送料风，取自空气预热器后的热风，燃料由于强风的作用进入炉膛时被抛至炉排后部，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。
随着振动机构的工作，燃料边燃烧边向炉排前部运动，直至燃尽，最后灰渣落入炉前的出渣口。
在排渣口下方设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。
在二、三烟气通道下方设有一个落灰口，从过热器落入的灰渣坠落后进入下方的捞渣机，排出炉外。
在炉膛下部，前后墙各布置有许多二次风口，这些二次风约占总风量的一半。
二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。
另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。
一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量，可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。
第二节锅炉设备及辅助设备特性及规范,1锅炉主要参数1.1设计数据：
锅炉型号:
YG130/9.2-T型单汽包自然循环锅炉。
制造厂家:
济南锅炉厂锅炉额定蒸发量:
130t/h饱和蒸汽压力:
10.7MPa过热蒸汽压力:
9.2MPa过热蒸汽温度:
540给水温度:
210冷空气温度:
35空气预热器出口风温:
190排烟温度:
124（燃用棉花秸秆和树枝）锅炉设计效率:
92锅炉计算燃料量:
22.266吨/时燃料粒度要求：
5mm503mm5锅炉外形尺寸：
宽度（锅炉钢架中心线）24687mm深度（锅炉钢架中心线）32388mm汽包中心线标高23450mm锅炉本体最高点标高26074mm炉膛横截面91205760mm2炉膛标高21500mm允许负荷调节范围：
40%-100%灰与渣的比率：
8：
2,1.2锅炉水容积：
1.3满负荷热力计算汇总表：
1.4锅炉汽水品质给水:
值：
8.89.3硬度:
2微摩尔/升含铁量:
30微克/升含钠量:
10微克/升溶氧：
7微克/升电导率：
0.3微希/厘米炉水:
值:
9.010.5电导率：
100微希/厘米磷酸根:
2-10毫克/升二氧化硅:
2毫克/升饱和蒸汽:
二氧化硅:
20微克/升含钠量:
10微克/升过热蒸汽:
二氧化硅:
20微克/升含钠量:
10微克/升,1.5锅炉燃料特性,设备规范2.1汽包:
汽包内部装置有孔板分离装置、钢丝网分离器和连续排污管。
由孔板分离装置出来的蒸汽经过钢丝网分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。
在集中下降管进口处布置了十字挡板，改善下降管带汽及抽汽现象。
为防止低温的给水与温度较高的汽包壁直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。
给水进入汽包后，进入给水分配管，分配管开孔使给水沿汽包纵向均匀分布。
汽包正常水位在汽包中心线处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各50mm。
为提高蒸汽品质，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管。
连续排污率为1%。
汽包中心标高:
23450mm正常水位标高:
汽包中心线处水位0mm长度（包括封头、人孔盖）:
12120mm内径壁厚:
1600100mm饱和水温度:
315.7汽包内分离装置:
孔板分离装置、钢丝网分离器材料：
P355GH,2.2水冷壁和下降管水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中间水冷壁及炉顶水冷壁组成。
炉排水冷壁由386mm的管子和622mm的扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距4.5mm的小孔，为一次风的通风口。
侧水冷壁由577mm的管子和623mm的扁钢焊制而成。
前水冷壁、后一、后二、炉顶水冷壁由575mm的管子和623mm扁钢焊制而成。
后三及后三中间水冷壁由384mm642mm扁钢焊制而成。
整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。
汽水引出管由16810mm及13310mm钢管组成，2根40628mm大直径下降管由汽包引出后布置在炉侧，再引入两侧下集箱。
在两集中下降管上分别装有加酸、加碱、取样装置。
集中下降管由底部装置支撑在基础上，在其上方与侧墙下集箱连接，起加固作用。
水冷壁两侧下集箱，由27350mm的管子组成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。
两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱。
炉水通过下降管进入底部分配联箱，然后通过连接管分配到水冷壁的底部联箱。
一些连接管装有节流孔板用来调节流速。
同样，在侧墙的底部联箱内装有分流板用以调节流速。
这支特殊的管口来保证炉排水冷壁的供水。
2.3汽包相关设计数据：
蒸汽流量设计值：
36.2kg/s（130t/h）汽包温度：
316汽包压力：
10.65MPa汽包入口的给水温度：
275汽包水位低至-50mm报警，低至-135mmMFT动作。
汽包水位高至+50mm报警，高至+290mmMFT动作。
3过热器一、二级过热器管系通过钢板挂在水冷壁上，后三水冷壁穿墙管处密封板在膜式壁内侧。
三、四级过热器为屏式悬挂结构，各包括18组辐射屏，分别在炉膛和第二烟道内。
它们的重量全部传到炉顶水冷壁上,4减温器,5高压烟气冷却器和高压空气预热器:
5.1作用：
高压烟气冷却器：
冷却省煤器出来的烟气，把热量传给给水。
高压空气预热器：
把给水热量传给在低压空气预热器加热后的热风。
本系统设置在给水调节阀与省煤器之间给水管道的旁路中，直接到省煤器的管道上设置有本系统的调节阀。
当电动截止阀开启时，进入高压空气预热器和高压烟气冷却器的给水流量由调节阀控制，该调节阀设置在给水调节阀与省煤器的直接连接管道上。
同时使得从高压烟气冷却器来的给水温度与从给水调节阀到省煤器的直接管道中的给水温度相同。
5.2设计数据：
给水设计流量：
8.5kg/s给水设计温度：
210最低的给水温度：
158高压空气预热器入口的设计给水压力：
11.3MPa高压空气预热器入口的设计空气温度：
136高压空气预热器的设计空气流量：
45.3kg/s高压烟气冷却器入口设计烟气温度：
250高压烟气冷却器的设计烟气流量：
55kg/s低压空气预热器管束：
25.43.2mm低压烟气冷却器管束：
384mm5.3材料：
20G,6低压烟气冷却器和低压空气予热器:
6.1作用：
低压烟气冷却器：
冷却高压烟气冷却器出来的烟气，把热量传给除氧器来的给水。
低压空气预热器：
将低压给水热量传给送风机来的冷风。
本系统为除氧器的循环回路，低压循环水泵来的给水依次经过低压空气预热器和低压烟气冷却器然后返回除氧器。
6.2原理：
送风机来的冷风进入低压空气预热器冷却给水。
通过变频调速低压循环水泵，控制给水流量来满足低压空预器后设定的给水温度。
若两台低压循环水泵均按100%转速运行时，通过低压空预器的旁路上的调节阀来控制温度。
从低压空气预热器来的给水进入低压烟气冷却器，冷却来自高压烟气冷却器的烟气。
被加热后的给水回到除氧器中。
出口压力通过压力保持调节阀保持在饱和压力之上。
空气与水成逆流布置。
设计数据：
给水设计流量：
20kg/s给水设计温度：
158低压空气预热器入口的设计给水压力：
0.5MPa低压空气预热器入口的设计空气温度：
35低压空气预热器的设计空气流量：
45.3kg/s低压烟气冷却器入口设计烟气温度：
207低压烟气冷却器设计烟气流量：
55kg/s低压空气预热器管束：
25.43.2mm低压烟气冷却器管束：
384mm材料：
20G设定值，报警限值：
低压空气预热器后给水温度设定值：
90锅炉启动时低压空预器后给水温度设定值：
110锅炉启动时最大烟气温度：
130最小烟气温度报警值：
110,7省煤器：
省煤器受热面布置在锅炉第四回程的顶部。
沿给水流向，布置在锅炉汽包之前和高压烟气冷却器之后。
沿烟气流向，布置在第一级过热器之后。
给水与烟气呈逆流布置。
允许省煤器中的给水部分汽化。
设计数据：
给水流量：
30.6kg/s入口给水温度：
210入口给水压力：
11.25MPa设计给水温度：
376设计给水压力：
12.6MPa省煤器管束：
384mmL=8500mm,8安全门:
在汽包及锅炉出口主蒸汽管上，装有两套脉冲式弹簧安全门，排汽管为单管布置。
点火排汽的排汽量为：
14kg/s安全门排汽量为:
21.7kg/s饱和安全门动作压力:
11.56MPa过热安全门动作压力:
9.66MPa,9喷燃器:
喷燃器布置在炉前，将燃料从给料设备投入至炉膛的振动炉排。
分左右共计6台。
每台喷燃器燃料侧与给料设备来的落料管相连。
每台喷燃器器入口侧装有一个逆止阀。
逆止阀的阀片靠气缸驱动。
空气入口侧装了一个脉冲阀，三台脉冲阀为一组，旋转角度各相差120度。
10炉排：
炉排分四部分。
中间两部分同时振动。
两侧部分振动方向与中间部分成180以保持平衡。
炉排与水平倾角5，振动方向与水平倾角20。
炉排的冷却部件由4片带空气密封和支撑部件的膜式水冷壁组成。
膜式水冷壁通过柔性管与静态的入口集箱和后墙水冷壁相连。
柔性管的设计可以吸收炉排振动产生的压应力和拉应力。
炉排低端管排焊有防磨套管。
振动装置设计为一根公用驱动轴，一台带驱动电机和4个单独的驱动杆，每片炉排对应一个。
振动驱动装置靠钢筋混凝土平台支撑。
炉排设计参数：
炉排数量：
4各炉排振动方向：
0-180-180-0度炉排与水平倾角：
5振动方向，与水平倾角：
20炉排与振动方向之间角度：
25振动强度：
10mm（5mm）50Hz时振动转速：
450rpm频率调节范围：
30-50Hz振动电机功率：
37kw振动时间：
20s间隔：
200s振动炉排质量：
44000kg振动装置的支撑混凝土重量：
200t炉排水冷壁管：
386.3mm节距：
65mm孔径：
4.5mm冷却水温要求：
250-350一次风温要求：
200-300,11炉前给料系统本给料系统主要由炉前料仓、螺旋取料机、螺旋输料机、螺旋配料机、螺旋给料机、给料管、插板门以及膨胀节等部件组成。
11.1炉前料仓本给料系统共有两台炉前料仓，主要是用来存储燃料的。
料仓呈圆柱形。
在顶部平台和筒体底部各有一开孔，顶部开孔为进料口，用来接收上一工序传输来的燃料；底部开孔为螺旋取料机安装位置，可以通过螺旋取料机的作用将料仓中储存的燃料传输到螺旋输送机中。
料仓配有CO分析仪、防爆管、料位计以及高、低料位报警系统。
11.2螺旋取料机每个料仓配有一台螺旋取料机。
螺旋取料机位于料仓底部中心孔位置，呈圆锥状，主要用来收集分散在料仓中的燃料，并将其输送到螺旋输送机的入口。
螺旋取料机自身轴向旋转的同时，还围绕料仓中心作匀速的圆周运动，两种运动的共同作用下，散布在仓底的燃料不断地向中心集中，并被输送到螺旋输送机入口处。
11.3螺旋输料机螺旋输料机主要用来把螺旋取料机输送来的燃料，传输到螺旋配料机内。
安装时为倾斜状，与水平方向成26角度。
其卸料口与下一级螺旋配料机的连接，需在现场定位焊接安装。
11.4螺旋配料机螺旋配料机用来接收螺旋输料机输送来的燃料，然后将燃料按照合适的比例进行分配，供给螺旋给料机，一台螺旋配料机分别配有3台螺旋给料机。
螺旋配料机与螺旋输料机的基本结构大体相同，所不同的是螺旋配料机共有三个卸料口，其中前两个卸料口分别通过一手动插板门与螺旋给料机相连，而最远端卸料口则是直接与螺旋给料机连接。
同螺旋输料机一样，螺旋配料机也配有堵塞报警和速度检测装置。
11.5螺旋给料机螺旋给料机的作用是将燃料输送到给料管中。
螺旋给料机的进料口处是一个缓冲料斗，它可以储存一定数量的燃料，螺旋给料机运行时，燃料持续不断的通过给料管输送到燃烧炉中，从而保证燃烧的持续性和稳定性。
缓冲料斗上配有料位计和低料位报警装置。
在壳体进料口下方是一配有手动插板门的紧急卸料口，该插板门在螺旋给料机正常运行时处于常闭状态。
螺旋给料机的卸料口与给料管相接，两者之间配有膨胀节和气动插板门。
同其它螺旋装置一样，螺旋给料机也配有堵塞报警和速度检测装置。
11.6给料管燃料进入给料管后，在自身重力的作用下，沿管路进入燃烧室。
在给料管下方有一气动翻板阀，在汽缸的作用下，能够不断的打开、闭合，在保证燃烧正常进行的同时，在给料管上端的气动插板门共同作用下，还可以防止燃烧炉中的飞灰和火星，逆回到给料管和螺旋中而引起燃烧。
在给料管的中段还设置了一个消防水进口。
11.7附件插板门和膨胀节是给料系统比较重要的两个附件，膨胀节可以吸收燃烧炉的的热膨胀而引起的给料管的位移。
12吹灰器锅炉装有吹灰系统，共21台吹灰器。
在炉膛内采用短式吹灰器（11台），在一、二级过热器采用长式吹灰器（5台），在省煤器和烟气冷却器部分采用耙式吹灰器（5台）。
13吸送风机设备规范131吸风机,13.2送风机,14风机液力偶合器产品型号：
YOTCGP型调速偶合器生产厂家：
大连创思福液力偶合器成套设备有限公司1液力偶合器主要部件1.1旋转组件输入侧输入轴、背壳、泵轮、外壳输出侧涡轮、输出轴旋转组件的输出部分采用简支梁结构形式支撑在箱体上；输出部分也采用简支梁结构，一端支撑在输入组件中，另一端支撑在箱体上。
这种液力偶合器其泵轮与涡轮间的轴向力通过埋入轴承平衡，它既不对外输出轴向力，也不应承受外来的轴向载荷；液力偶合器的泵轮和涡轮均不有一定数量的径向直叶片。
1.2供油组件主要由工作油泵、滤油器、吸油管等组成。
工作油泵采用单齿差内啮合摆线转子泵，安装在输入端侧，有输入轴驱动。
1.3排油组件主要由勺管、排油管及勺管壳体支撑件等组成。
1.4勺管拖动调速装置由拖动勺管的连杆机构和电动执行器及电动操作器组成。
1.5仪表系统由即时显示仪表、传感元件、二次仪表组成。
1.6加热器当工作油温度低于5（用N46油时为10）时，应采用电加热器加热，当工作油温度高于5（用N46油时为10）应停止加热,15.捞渣机规范：
16.空压机规范：
设置2台10.8m3/min螺杆式空压机。
一套集装微热吸附式空气净化设备，一台仪用空气罐，一台检修用空气罐。
空压机:
型式：
单级、螺杆式空气压缩机型号：
lu55W-8压缩介质：
空气排气量：
10.8m3/min数量：
2台排气压力：
0.8MPa排气温度：
40压缩机功率：
55KW冷却方式：
水冷空压机尺寸：
1100113401480（长宽高mm）重量（kg）1150噪音标准（分贝）71微热吸附式压缩空气干燥机：
型号：
SLAD-10MXF压缩机功率：
4KW工作压力：
0.85MPa处理量：
10Nm3/min,17电加热蒸汽启动锅炉设备规范设备名称：
电加热蒸汽启动锅炉型式：
电热锅炉，室内布置型号：
WDR2-0.4/180台数：
1台技术规范蒸汽出口额定压力0.4MPa额定出力2t/h给水温度20过热蒸汽额定温度180过热度：
30空气温度20锅炉设计效率98%电源：
380V,50HZ给水：
除盐水额定电功率1557KW负荷调节范围30%-100%,18低压循环水泵规范,第二章锅炉启动前的检查准备、试验与保护,第一节启动前准备和检查1启动前的准备1.1在锅炉装置启动前，需要对每个设备进行检查，以确保每个系统都能够启动。
1.2在启动准备阶段，锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。
1.2.1所有的手动阀门、挡板及其它部件凡是不能通过DCS来操作的，要通过手动设定在预定位置。
1.2.2由DCS控制的系统要预先设定，准备正常启动运行。
1.2.3锅炉装置的启动主要通过DCS来执行。
但是，一些手动操作，如：
疏放水阀和空气门的开启、关闭，必须预先进行。
1.3启动准备工作必须包括：
1.3.1启动前检查相关工作票均已终结，无关人员已撤出锅炉区域。
1.3.2启动前通知相关专业，做好点火前准备。
1.3.3所有的检查孔（门）都确认已经关闭。
1.3.4各辅助系统正常，如：
启动锅炉、压缩空气、仪表空气、冷却水等。
1.3.5仪表校对正确。
1.3.6投运除尘器的电伴热。
1.3.7疏水阀及空气门处于正确位置。
1.3.8锅炉中不存在影响启动的灰渣。
1.3.9耐火材料完好。
1.3.10燃料系统可以运行但处于停运状态。
1.3.11除渣系统可以运行但处于停运状态。
1.3.12捞渣机已注水到正常水位。
1.3.13灰渣间可以接受新的灰渣。
1.3.14空气及烟气系统可以运行，调整、控制、关断挡板处于正确位置。
炉排下面的所有灰渣斗清理干净。
人孔和检查孔关闭。
1.3.15锅炉和烟气系统的保护设备已拆除。
1.3.16承压部件上的阀门处于正确位置，可以操作。
1.3.17除氧器水位正常。
2仪表检查2.1所有测量和安全系统都的仪表必须可以运行。
用于压力及流量测量的关断阀都必须处于开启位置。
除非系统有（检修）工作进行，否则，他们通常都处于开启位置。
2.2差压式锅炉汽包液位计的基准管必须注水。
2.3各表计已正常投入（如水位计、氧量表、压力、温度表计等）。
2.4所有仪表信号齐全、完整好用。
2.5工艺信号及事故喇叭好用。
3疏放水和放空气系统检查3.1检查下列阀门在关闭位置：
给水管道放水门；给水门前管道放空气门；低压烟气冷却器出口联箱空气门；高温空气预热器出入口联箱空气门；高压烟气冷却器入口联箱空气门；高压烟气冷却器出口联箱疏水一、二次门；低压烟气冷却器出入口联箱放水一、二次门；高压空气预热器出入口联箱疏水一、二次门；低温空气预热器出入口疏水一、二次门；甲、乙分配集箱放水一、二次门；左、右下集箱放水前后一、二次门；定排至排污罐门；甲、乙侧连排一、二次门；主蒸汽管道疏水一、二次门；四级过热器疏水一、二次门；一、二级减温器疏水一、二次门等。
3.2检查下列阀门在开启位置：
点火排汽电动门及调节门；饱和蒸汽汇集箱空气门；二级过热器入口集箱空气门；三级过热器入口集箱空气门；三级过热器中间集箱空气门；四级过热器出入口集箱空气门；四级过热器中间集箱空气门；减温器空气门；主蒸汽门后空气门。
4燃料系统的检查4.1室内燃料系统包括两个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。
4.2在锅炉启动之前，炉前料仓必须注入燃料。
缓冲（计量给料）料仓和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。
4.3消防系统可以运行，报警系统处于运行状态。
4燃料系统的检查4.1室内燃料系统包括两个炉前料仓，每个储料仓与三套给料系统相连。
4.2在锅炉启动之前，炉前料仓必须注入燃料。
缓冲（计量给料）料仓和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。
4.3消防系统可以运行，报警系统处于运行状态。
5灰渣系统的检查5.1锅炉装置配有两台湿（注水）式捞渣机和一台输送机。
湿（注水）式捞渣机将灰渣冷却并加湿，同时能够形成水封隔绝空气进入炉膛，确保炉膛的负压。
5.2在锅炉启动之前，湿式捞渣机必须先注水，水位控制必须可以运行。
5.3位于灰渣间的分配输送机必须可以运行，且灰渣间必须有存放新灰渣的空间。
5.4在锅炉开始点火之前，灰渣系统必须启动。
6炉膛、燃烧室、风烟系统的检查6.1看火门、人孔门完整，能严密关闭。
6.2各热电偶温度计完整，无损坏现象，附件位置正确，穿墙处严密。
6.3皮带给料机出口无焦渣，二次风口畅通、完好，无堵塞。
6.4膜式水冷壁管、蒸发管束、过热器管、省煤器、空气预热器、烟气冷却器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。
6.5防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
6.6调节挡板完整、严密，传动装置好，开关灵活，位置指示正确。
6.7无焦渣及杂物，脚手架已拆除。
7膨胀系统的检查7.1指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。
7.2指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
7.3指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。
7.4锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
7.5锅炉各方向膨胀不受阻。
8阀门、风门、挡板的检查8.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。
8.2手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
8.3阀门的填料应有适应的压紧余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
8.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
8.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
8.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
8.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
8.8所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
8.9主蒸汽电动门及旁路门，过热器反冲洗门在关闭位置。
8.10给水入口电动门、给水旁路电动门、调整门，高压空气预热器入口门在关闭位置，减温水总门在关闭位置。
8.11蒸汽及炉水取样一次门；下降管加药一次门；给水取样一次门；所有压力表一次门（包括电接点压力表）各水位表，流量表及自动装置一次门；应处于开启位置。
8.12汽包水位计防护罩应牢固，照明良好，阀门开关灵活，云母片清晰，并有正确指示标志。
将汽、水侧门开启，放水门关闭，投入水位计。
9转动机械的检查9.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝不松动。
9.2轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。
油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。
9.3轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
9.4冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
9.5手动盘动靠背轮一周以上应轻快，无卡涩。
9.6低压电机绝缘不低于0.5兆欧，高压电机绝缘不低于6兆欧（1/kV）9.7各转动机械轴承温度、振动测点正常。
10其它方面的检查（消防、照明、场地、检修工具）10.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
10.2事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
10.3操作盘及记录表盘的照明充足，光线柔和。
10.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
10.5在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积炭、积渣、积
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