注塑件生产方法过程要求工艺文件Word文件下载.docx
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内容:
1、废塑料回收过程要求：
1）各种用于回收废塑料的废品箱必须在规定位置处做好回收种类的标识，以避免不同材料、不同颜色的物料混装。
同一废品箱在更换装载不同材料或不同颜色的物料时必须先把废品箱彻底清理干净，不留任何杂物、杂色。
2）注塑生产时的水口料及废品必须集中装在废品箱里，严禁随意丢弃或与别的物料、水口、废料混装，以免混色、混料。
掉在地上的水口要清理干净后再放入废品箱，不能清理干净的水口按照第4点执行。
3）试模、换料时对空注射时产生的料饼一般混有杂料，应作为不可回收的废料处理（即：
不能用于格力各类产品的再次生产）。
6207物流
6208制造
6209质控
6211电技
6212STA
6213设安
6214PMC
6221总一
6222配套
6223电子
6224电机
6225总二
6232工会
6233北区
6299外协
紧急
借通用等级
有效期
表格号
编制
标记
处数
更改文件号
签字
日期
审核
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4）对于已遭受污染（如油污）的水口料、废品料应集中送碎料房统一清洗干净后方可随相同种类的物料一起粉碎回收，不能去除污染物的废品可作为不可回收的废料处理。
5）表面存在黑点、黑纹、烧焦等缺陷的废品以及经过二次表面处理如丝印、喷涂、热转印、烫金、电镀、贴海绵、贴商标、植绒等二次加工后的废品，经做相关去除处理并确认不会对后续工序造成质量问题后方可随相同种类的物料一起粉碎回收，不能去除污染物的废品只能作为不可回收的废料处理。
6）有金属或其它嵌件的废品必须去除嵌件后方能回收粉碎。
7）对于不能明确分清的模糊物料应挑选出来作为不可回收废料处理。
2、废塑料粉碎过程的要求：
1）分隔粉碎房：
不同材料、不同颜色的废料（特别是颜色浅、产量大的物料）回收后应放在相对独立的房间粉碎，避免混色、混料或者在粉碎过程中相互交叉污染。
2）碎料机一般要求专机专用，确实需更换粉碎不同材料或颜色时必须先彻底清理碎料机（将碎料机的各部位打开，用压缩空气管将各部位吹干净），并同时清洁周围环境。
3）粉碎前对废料的种类进行再次确认，以防不同种类的废塑料混在一起粉碎。
4）粉碎后的回料需及时按袋封口包装，每个包装袋上均需有名称、种类等标识，包装后及时入库，分类堆放，并定期组织相关人员抽查回料质量（检查有无混杂物料等）。
电器（重庆）有限公司
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第二部分：
注塑回料使用要求
塑料回料使用要求
规范各类塑料的回料使用
根据公司生产的实际情况，将公司塑料件生产所产生的回料划分为可回用回料和不可回用回料两种。
不可回用回料指某种塑料原料在注塑件生产过程中产生的一切废料均不可以粉碎后再回收利用；
可回用回料指某种原料在注塑生产中产生的水口、飞边、毛刺、废产品等干净废料可以粉碎后按一定的比例加入新原料中重新回收使用。
一、塑料回料使用方案
根据我公司不同塑料件的结构特点，并依据不同塑料原料的使用特性及其回料的性能状态确定能否回用，并结合一系列相关的零件和材料性能试验结果，将公司现有的塑料原料分别划分为回料不可回用的塑料（A类塑料）和回料可回用的塑料（B类塑料）两种，并规定：
A类塑料在注塑生产时决不允许添加回料！
B类塑料在注塑生产时可按规定在新原料中添加相应比例的回料。
各种
塑料原料的划分及回料的使用要求如下：
A类塑料（回料不可回用的塑料）具体有以下几种：
增强AS、阻燃料（阻燃ABS、阻燃HIPS、阻燃PA等）、POM、PPS、增强PC、聚偏二氟乙烯等；
B类塑料（回料可回用的塑料）为除A类塑料以外的材料。
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B类塑料使用零件及添加回料比例限制见附表。
另外，透明塑料可以少量的添加回料进行生产！
这些透明材料有：
PC、透明ABS、PS、PETG、PMMA、AS等。
阻燃ABS可回用于生产排水管管夹、柜机导流圈（生产导流圈时填加比例≤50%）；
冲缸料、因管理不善导致性能严重恶化的回料、混有其他种类回料的回料、无法识别种类的回料不允许再回用。
二、塑料回料使用要求
凡使用B类塑料制作的塑料件在注塑加工过程中均可添加对应相同牌号的回料，各注塑生产单位可根据各塑件的具体情况添加不同比例的回料，但使用比例不能超过最高限定值，并且回料的使用还必须同时满足以下条件:
1、保持回料的纯洁性，不能混杂其它不同牌号的物料，避免在粉碎过程中受到环境（灰尘、杂质、黑点等）污染；
2、注塑后制品不变形，制品表面无分层、开裂、剥落等现象；
3、制件的薄弱环节（如小凸台、尖角、卡扣等）在搬运及装配过程不
易断裂，螺钉柱不易打爆；
4、制品表面颜色均匀，无明显的色斑、黄痕、熔接痕等缺陷；
5、制品颜色符合标准；
6、对于某一塑件产品，一般应在保证回料比例稳定并且在搅拌机上按比例搅拌均匀后使用。
若在回料最高限定的范围内，该塑件产品添加的回料从低比例向高比例转变时，则需标识回料比例并先送样到STA部确认后方能生产。
7、为避免回料添加错误造成ROHS超标，要求符合ROHS的零件绝不允许添加回料！
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8、生产风叶类、阻燃类（标注FR）材料,柜机底盘（风韵柜机底盘除外）、顶盖、出风面板、进风面板、遥控器零件严禁添加回料！
9、为保证材料强度，二次回料的添加量不允许超过30%！
二次回料定义：
使用100%回料生产的废品、水口料的粉碎料。
10、在回料使用过程中，严禁超比例添加回料！
要求精信质控部及STA部对允许添加回料的零件按相关比例进行抽检。
检验方法按第12条。
11、用于空调内部的塑件添加回料生产时要求不加或少加色母，特别规定所有添加回料生产的黑色注塑件严禁添加、使用亮白回料生产，使用黑色母的添加量不准超过2％，并且规定公司现有的黑色母使用范围如下：
A．AS黑色母（物料编码）、黑色ET61354Z（物料编码：
）限用于：
AS、ABS类；
B．黑色母B5603A（物料编码）适用于：
非AS、ABS类。
12、规定对来货有大于30×
30平面的塑件产品，特别是添加回料生产的塑件产品增加冲击检验项目，其检验设备、方法及要求如下：
A．设备：
薄膜冲击器；
B．方法：
重锤重量1Kg，冲击高度400mm，自由落体；
C．要求：
①．材料为ABS，HIPS、PA类，试样在冲击后允许出现一条裂纹，不允许出现碎裂，分层，穿孔情况。
②．材料为PP,填充PP、耐候PP类，试样在冲击后不允许出现开裂情
况。
三、模具调配要求：
第6页
1、在生产上进行模具调配时，要求根据上述回料使用原则，将能消耗回料的零件和不能消耗回料的零件合理调配在同一厂家，保证各个厂家产生的回料自己能消耗完全。
2、在生产上进行模具调配时，要求将不允许添加回料的零件安排在公司内部生产，以保证零件质量。
四、开源节流
回料的使用要做到开源节流，在多渠道消耗回料的同时，也要从源头上减少回料的产生：
1、对于新开制的模具，使用贵重材料、不能直接使用回料的材料及水口重量较大的模具应使用热流道，这类材料主要有：
各种增强AS料、透明料、阻燃料。
2、对现有使用贵重材料、不能直接使用回料的材料及水口重量较大的模具，由STA部注塑技术室跟进总部家技部通知逐步更改为热流道模具，特别是风叶模具。
3、合理安排生产，减少换模、换料的频率。
4、提高产品的合格率，减少产品因质量问题报废产生的回料。
五、盘点及要求
注塑原材料盘点、生产过程中产生的回料盘存，要求精信质控部每三个月组织一次，依次为3月、6月、9月、12月组织内部盘点并于当月月末将清查结果清单报STA部存档。
附表：
回料可回用的塑料其使用零件及添加回料比例。
第7页
塑料种类
适用零件范围
添加回料最高比例限定
备注
ABS
ABS拉粒料
分体机底壳及接水盘
≤50%
特别注意：
各注塑单位可根据各塑料件的具体情况添加不同比例的回料，但使用比例不能超过最高限定值，并且回料的使用还必须同时满足以下条件：
2、注塑后制品不变形，制品表面无明显的分层、开裂、剥落等现象；
3、制件的薄弱环节（如小凸台、尖角、卡扣等）在搬运及装配过程中不易断裂，螺钉柱不易打爆；
6、对于某一塑件产品，一般应在保证回料比例稳定并且搅拌均匀的情况下持续生产，若在回料最高限定的范围内，该塑件产品添加的回料从低比例向高比例转变时，则需标识回料比例并先送样到相关部门确认方能生产；
7、针对HIPS-1180牌号原材料在使用过程中产生的回料可添加在HIPS-1300牌号原材料里，但比例必须符合要求；
HIPS-1300牌号原材料在使用过程中产生的回料不允许添加在HIPS-1180牌号
8、风韵柜机系列底盘可添加≤20%的ABS回料，逸轩风柜机系列底盘可添加≤15%的ABS回料，其它柜机系列底盘不允许添加回料生产。
9、烤漆件:
分体机使用的螺钉盖、柜机使用的进出风面板必须采用全新料进行生产。
柜机的出风面板、进风面板、扫风叶片、顶盖、底盘、遥控器系列
不能使用回料
螺钉盖、堵头、墙管、导流圈、排水管管夹、保护盖板、后盖、挡板
100%
电机右卡板、蒸发器右支架、角形架
≤40%
其它
≤20%
HIPS
分体机底壳、接水盘
≤25%
柜机出风面板、进风面板
耐侯ABS
PP
≤70%
10%填充PP
20%填充PP
≤10%
增强PP-GF20
PP-GF23
≤15%
耐候PP
高抗冲耐候PP
面板格栅、大、小提手、蒸发器左支架
TPE-45AN热弹性体
ABS-GF5
PA6-G30
PA-66
MPPO
≤10%
PC/ABS合金
透明材料：
PC、透明ABS、PS、PETG、PMMA、AS等
≤20%（以不影响零件表面质量为准）
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第三部分：
机床工艺参数设定限制
为保护注塑模具及注塑机，延长模具及机床的使用寿命，达到高质、高产的目的
重庆公司所有注塑外协
要求各外协厂参数调试人员严格遵守。
在调试初期，如果因模具、机床或其它原因异致确需超限制范围生产，必须先以书面报告或申请形式报格力STA部批准后方可执行（紧急情况可提前电话通知），以便我司跟踪处理。
序号
机床名称
设定范围
调整项目
海天
震德
格兰
其它机床
（见备注）
1
料筒温度℃（ABS）
≤250
料筒温度℃（ABS+PS）
≤270
料筒温度℃（透明ABS）
料筒温度℃（HIPS）
≤240
料筒温度℃（AS）
≤280
料筒温度℃（PP）
料筒温度℃（PS）
料筒温度℃（POM）
≤210
料筒温度℃（PC）
≤310
料筒温度℃（PA）
料筒温度℃（PMMA）
料筒温度℃（PVC软）
≤200
料筒温度℃（PC/ABS合金）
料筒温度℃（阻燃ABS）
≤220
2
螺杆余料量MM
≤20
3
背压KG/CM2
4
开合模压力KG/CM2
≤80
≤90
5
开合模速度（%）
≤60
6
低压保护压力KG/CM2
≤30
第9页
7
低压保护速度（%）
8
低压保护位置MM
≥30
9
高压锁模压力?
KG/CM2
≤130
≤160
10
高压锁模速度（%）
≤50
11
高压锁模位置MM/P
≤15
12
注射压力KG/CM2
≤150
13
顶针和抽芯压力KG/CM2
14
顶针和抽芯速度（%）
15
座台压力?
16
座台速度（%）
≤40
17
注射、保压
原则上各项都不能超过工艺卡规定时间。
冷却时间S
不能低于工艺卡规定时间，气辅机模具可允许保压时间+冷却时与工艺卡相符。
备注1：
当其它机床型号最大锁模力为140KG/cm2?
，注塑压力与高压锁模力不能超过以上表要求；
备注2：
当其它机床型号最大锁模力为99KG/cm2，注塑压力与高压锁模力不能超过上表参数的90%。
检查与考核：
我司每周对各外协厂检查不少于一次，如检查发现未提前申请超过以上参数表将按1000元/台机床考核。
第四部分：
关于注塑生产停机、换料的原材料使用相关要求
注塑生产停机、换料的原材料使用相关要求
明确注塑原材料的生产、停机、换模换料相关要求
为避免注塑外协厂生产过程中的注塑原材料因停机、换料等未进行清空料筒、提高温度导致原材料在料筒内分解、碳化等导致产品分层、脆断、色差等缺陷，特制定如下要求：
1、在正常生产中的料筒温度设置严格按照本文件第三部分相关内容执行。
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2、在正常生产中、如因模具异常、设备异常、停机烘料、待生产导致的生产停机，超过30分钟以上，再次生产时必须清空料筒内降解老化的余料。
3、更换好模具后热流道温度达到设定温度后必须立即进行调机生产，禁止因准备工作未做好而让热流道长期处于加温状态；
热流道模具在停机10分钟以上必须关闭热流道温控箱或将热流道温度调至100度以下；
在正常生产中停机前5模时必须关闭热流道或连续生产至产品注塑不满为止。
4、在更换不同原材料或不同牌号色母生产时，必须将料斗全面清洁，料筒内原材料必须对空注射，直至注塑机料筒内的存留料完全排除。
5、换料或再次开机生产的产品，主机手需对首件合格产品采用扭转或掰卡扣的方式验证产品强度，对产品进行弯曲验证产品是否起层或熔接不良，当班检验人员做产品首检时也需对强度、起层、脆断等方面进行检验。
同时记录色差值情况。
第五部分：
关于注塑产品表面擦拭的相关要求
关于注塑产品表面擦拭要求的
明确不同注塑产品使用不同溶剂进行擦拭
在注塑生产中经常出现因模具打脱模剂、模具开机生产时因清洁不彻底和打油过多导致注塑件产品表面、模具镶块对应产品处、转角位置存在油污、油印、油点的情况，为避免外协厂家在对产品表面清理无标准、无要求的盲目操作，现针对注塑产品表面的擦拭溶剂进行如下规范：
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1）注塑原材料为HIPS的产品，表面擦拭溶剂只能使用酒精、白电油。
2）注塑原材料为ABS的产品，表面擦拭溶剂可使用酒精、航空煤油、白电油。
3）对于需进行二次加工的产品，表面擦试溶剂只能使用酒精、白电油。
4）外协厂需用其它类型溶剂必须以报告形式报STA部，经批准后方可实行。
5）擦拭要求：
表面位置只能使用细棉布进行擦拭，擦拭后必须抹干溶剂，不允许采用风干或蒸发晾干。
六部分：
注塑件生产过程中注意事项
为了规范注塑生产工艺流程，严格注塑件生产过程中的工艺管理工作，达到从工艺上控制产品质量的目的
重庆公司所有注塑外协厂
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