倒虹吸施工技术交底Word格式.doc
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根据圆管涵的总长度，注意按设计通用图纸配置管节（涵身按若干个5m正管节配置，余下不足部分以0.5m管节调整）。
为避免放样误差，将一端墙于管节安装接近完成时再进行浇筑。
3、施工顺序
施工顺序：
施工准备（试验、测量放样）→砂、碎石、水泥等原材料进场→基槽开挖→基底检验→管基砂垫层→管基混凝土施工（含管枕钢筋、模板及混凝土）→管节安装→管节头接缝处理→管道围护混凝土施工→进出口竖井施工→闭水实验→台背回填。
4、基坑开挖
（1）施工前，根据现场实际情况，要先作好涵洞的排水工作，如临时改沟等，以免影响周围农田或农作物的灌溉。
（2）根据图纸尺寸及设计要求进行放样，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，经监理检验认可后，即可进行基础开挖。
（3）用人工配合挖掘机开挖基坑，为确保基础施工有足够的工作面，基坑开挖范围为基础周边以外50~100cm，基坑两侧边坡按1：
0.5~1:
1进行放坡。
基坑开挖过程中要始终保持基底有良好的排水状态，确保基坑干燥，不积水。
为防止设计基底位置土层扰动，机械开挖接近设计标高时要预留20cm厚度，余下部分用人工进行开挖整平，防止超挖。
基底超挖在规范允许范围内用砂砾层找平，严禁基坑超挖后用虚土回填。
（4）基坑开挖至设计标高后，必须进行承载力检测，要求地基承载力不小于设计规定要求，地基承载力自检合格并经监理工程师检验签认后，方可进行下道工序施工；
若地基承载力达不到设计承载力要求，经监理工程师同意批准，可采取换填、改良或基他处理措施，以达到设计基底承载力要求。
5、管基、管枕、管道围护部位施工
管基、管枕、管道围护部位施工顺序如下：
管基砂砾垫层→管基立模→浇筑管基混凝土→管枕立模（定制钢模）→管枕钢筋绑扎安装→管枕混凝土浇筑→管道围护立模（组合钢模）→管道围护混凝土浇筑。
（要求：
管枕混凝土开始浇筑时间必须在管基混凝土初凝或能重塑前完成）
1）管基砂砾垫层施工
铺设管基砂砾垫层必须在基底经监理工程师验收合格的基础上才能进行，设计管基砂砾垫层厚度为20cm，施工时一次性铺设，由于条件限制，所以采用人工夯实。
2）管基模板制作安装
模板安装前先用全站仪放设出基础边缘控制点，并用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点（钢筋桩）上画出模板安装的标高控制线。
并经监理工程师检验合格后方可进行管基模板安装。
管基模板采用1.5cm厚的竹胶模拼装而成，采用木结构支撑（松木直径10cm以上），沿涵长方向用枕木订牢，每隔50cm设置5cm*5cm方形木支撑。
模板安装应平整密实，支撑牢固，模板接缝处用弹性双面胶塞紧，防止漏浆。
3）管枕钢筋加工及安装
钢筋在工地（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
进场的钢筋原材料必须有出厂合格证，符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）规定，钢筋原材料进场必须作拉弯复检试验，试验合格后方能使用。
钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。
4）管道围护模板施工
管道围护模板采用3mm厚的组合钢模板，每隔50cm设立竖向枕木固定，沿涵长方向用纵向钢管锁牢，并加用斜撑钢管支护，横向采用对拉杆锁紧固定。
见下示意图
5）管基、管枕、管道围护混凝土施工
管基、管枕、管道围护混凝土分两次浇筑：
先浇筑管基及管枕部位混凝土，待管节安放后且管节接缝处必须严格按施工规范进行施工，并经监理工程师检查合格后方能进行管道围护混凝土的浇筑。
设计管基、管枕、管道围护采用C20标号混凝土，当混凝土数量较大时，混凝土采用在搅拌站搅拌，用混凝土车辆运输至施工现场进行浇筑；
当混凝土数量较小时，可采用在现场安装搅拌机搅拌，用料斗车装料，人工推送入模，机械捣固。
混凝土采用在现场安装搅拌机搅拌时，在现场应设置称量设备（以磅称为主），对每盘料料装在铁皮斗车内过磅，以重量法控制配合比。
拌和前必须对砂、碎石料进行含水量测定，确定施工配合比，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。
放入拌和机内的第一盘料应增加适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
每一工作班正式称量前，必须对计量设备进行重新校核。
混凝土卸料采用铁皮斗车输送入模，人工振捣的方式进行。
浇筑时，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，一般振捣分层厚度不宜超过30cm。
分层时间不能超过砼初凝时间，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；
在倾斜面上浇筑砼时，必须从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
砼采用插入式振捣棒振捣密实，拆模后混凝土表面应无蜂窝麻面。
混凝土振捣至少选派4名以上经验丰富的工人施工，采用插入式振捣器振捣，2人在前，另2人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。
使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10㎝的距离，并严禁碰撞模板，插入下层砼5cm-10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。
对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止，具体现象为：
混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
注意在浇筑管道围护（管侧）混凝土时，先对管基混凝土表面进行拉毛处理以保证新旧混凝土的结合。
混凝土浇筑后，必须加强防护与养生，混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝土湿润。
夏季高温混凝土施工及养护措施
①混凝土尽量避开夏季中午高温时浇筑，尽量选择在气温较低时进行浇筑。
②混凝土浇筑前，先估算浇筑时间，投入充足的人员，使混凝土浇筑连续进行，不出现间断或因人员不足而拖延浇筑时间。
③夏季高温时，施工配合比设计计算时，适当增加混凝土坍落度。
④混凝土浇筑连接部位在浇筑前必须先洒水一遍，保证接触面表面湿润。
⑤混凝土浇筑完成并在初凝后立即进行洒水养护。
⑥指定专人养护，并专门配备一台抽水机进行抽水养护。
⑦夏季高温时，混凝土大致养护时间为每间隔30分钟洒水一次，高气温中午时间段为每15分钟洒水一次。
⑧清晨、傍晚或晚上气温较低时用吸水土工布进行覆盖洒水养护。
⑨夏季雨天不进行覆盖、洒水养护。
6、管节预制及安装
倒虹吸管节（预应力砼输水管）采用业主推荐厂家（离心式旋转钢模）制作的管节，用汽车运输到施工现场，人工配合吊车架设，并注意在运输和装卸过程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹。
使用的管节原材料必须符合质量技术指标要求和施工技术规定，其质量必须符合技术规范关于砼预制构件的规定指标，成品进场时必须附带出厂规格、出厂合格证及各项检测数据。
管节安装时必须从下游开始，使接头面向上游，每节涵管与管座紧密相贴，使管节受力均匀。
并注意安放管节时座浆厚度均匀，避免管节“翘头垂尾”现象，管内接缝平顺，无阻水现象。
各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管道内不得遗留有泥土等杂物。
标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置。
预应力砼输水管道安装必须符合《供水管道施工及验收技术规程》。
管节安装检测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录D、F检查
2
管轴线偏位（mm）
15
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
3
管内底高程（mm）
±
10
水准仪：
每两井间测2处
4
基础厚度（mm）
不小于设计
尺量：
5
管座
肩宽（mm）
+10，-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
6
抹带
宽度
按10%抽查
厚度
7、管节接缝施工
（1）管道接缝采用O型橡胶圈，其性质必须符合ZBQ43001规定，在管道内接缝处填塞沥青麻絮。
（2）填塞沥青麻絮处理前，管节接缝一定要干燥清洁，不得有水及灰层，否则无法连接紧密，沥青麻絮塞入后必须进行多次塞实。
（3）沥青麻絮填塞完成后，用直径28mm的O型橡胶圈缠绕管节一圈并塞实塞紧。
（4）禁止通过加大接缝宽度来满足涵长的要求。
8、洞口竖井施工
1）模板安装
洞口（进出、口竖井）结构模板采用组合钢模板，用钢管支撑，利用基坑周壁用5~10cm方木作为模板支撑。
2）洞口竖井钢筋加工及安装
钢筋原材料在工地加工厂（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
钢筋按设计图纸进行加工安装。
钢筋安装位置允许偏差必须符合设计及规范要求，钢筋在穿过圆管口处应截断。
钢筋与模板之间设置同标号砼垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。
3）洞口竖井混凝土施工
洞口竖井混凝土施工方法及要求与管座相同。
但应特别注意：
为使倒虹水流畅通，进出水口竖井应有一定的水位差，必须先计算好水位差，在施工过程中可采用抬高进水口竖井顶高程或降低出水口竖井底高程两种方法。
4）倒虹吸竖井砌筑检查项目
①外观检查：
井壁平整、圆滑，抹面无麻面、裂缝。
②检测项目
倒虹吸竖井砌筑检测项目
1△
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
2△
井底、高程（mm）
测4点
井口高程（mm）
20
圆井直径或方井边长（mm）
2~3个断面
井壁、井底厚（mm）
20，-5
9、闭水试验
待管节安装就位，管接缝施工完成后，必须进行涵管节及竖井的闭水实验，其检测标准为：
涵身和竖井渗水率必须满足管长在24小时内每10米渗漏不超过8公斤/小时为合格。
三、质量自验和报验程序
每道工序质量由质检员检验合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，再进行下一道工序的施工，设立质检员和自检小组，是为了更好的协助监理工程师的工作，因此，在工作中，质检员和自检小组必须绝对服从监理工程师的监督和管理。
1）确保工程施工质量，自检频率严格按照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》规定执行。
四、施工安全措施
1、施工车辆进入施工现场应减速，避免施工现场扬尘，并注意观察，避免出现安全事故。
2、施工现场及临时工程安全保证措施
①施工现场内设置醒目的安全警示标志；
防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
②现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；
特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。
3、临时电力及照明线路
①在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
②工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。
③工地内的电线按标准架设。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；
露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
④使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。
⑤移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；
跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
4、吊装机械起重机作业安全操作规程
工作场地应平整结实并有排水措施，起重回转半径范围内不得有障碍物，夜间作业要设有充足的照明设备。
严禁在输电线路下作业，在输电线路边侧吊装作业与输电线路最小安全距离应为：
外电线路电压：
1KV以下最小距离：
1.5m
1-10KV最小距离:
3m
35KV最小距离:
0.01（V-50）+3m
起重机械操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械性能和被吊物实际重量，操作人员必须严格执行指挥人员的信号指挥。
起重机械的变幅指示器，力矩限制器，行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完善，灵敏可靠不得自行调整拆除。
严禁用限位装置代替操作机构进行操作。
起重作业时，重物下不得有人员站立和通过，不论任何情况严禁起重设备吊运人员。
严禁斜拉、斜吊和起吊埋设地下、凝固地面上的重物。
吊挂时要平稳，吊挂位置要正确或在已标明位置上，钢筋丝绳与被吊物的夹角应大于45°
。
使用的钢丝绳必须有出品厂的质量合格证，钢丝绳的规格型号必须符合该起重机械的技术要求。
钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。
交底人：
被交底人：
见证人：
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