地下室人防施工方案Word下载.doc
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基础、底板板底：
50mm，底板顶20mm；
外墙外侧：
50mm，内侧20mm；
砼内墙：
20mm；
梁柱30mm；
楼板20mm；
顶板、地梁等和室外土壤接触侧，水池迎水面保护层厚度为50mm。
7、人防建筑设计概况：
7.1、地下一层人防建筑面积：
6993平方米；
分为A、B、C两个防护单元，均为二等人员掩蔽所。
建筑性质：
一类建筑。
7.2、人防地下室使用功能：
附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，双层停车，停车150辆；
战时功能为二等人员掩蔽场所、物质库。
7.3、防火设计概况：
7.3.1、地下室平时功能设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层，并靠近安全出口。
7.3.2、人防地下室设二个防火分区。
设备用房自成防火分区和防烟分区；
防火墙为耐火极限3H以上的不燃烧体隔墙砌筑。
7.3.3、地下室每隔防火分区内设有两个直通地面人员安全出口；
楼梯间为封闭楼梯间。
地下车库设二处出地面汽车出入口；
车库与车道相连处设防火墙及特级防火卷帘。
7.4、人防建筑做法：
7.4.1、地面做法：
7.4.1.1、车库地面：
（有回填土）
50厚C25细石砼随打随抹（面层配制φ4@200双向钢筋防裂网）。
素水泥浆结合层一道
60厚C15砼垫层。
150厚小毛石灌M5砂浆
素土夯实，压实系数大于等于0.9.
7.4.1.2、设备用房地面（有回填土）：
水泥砂浆地面，做法详06J002-P21-地2.
7.4.1.3、汽车坡道（有回填土）：
20厚广场砖坡道铺面背面刮水泥浆粘贴。
30厚1：
3干硬性水泥砂浆结合层。
素水泥将一道
120厚C25砼垫层。
150厚小毛石灌M5砂浆。
7.4.1.3、汽车坡道（无回填土）：
3干硬性水泥砂浆结合层
钢筋砼底板。
7.4.2、室内墙面做法：
后砌墙为内墙3（L06J002），砼墙为内墙13（L06J002）.涂刷水性氯黄化聚乙烯防霉防潮涂料。
8、工程地质条件：
8.1、地质和水文概况
8.1.1根据工程勘察报告，本工程拟建场区范围内填土主要由第四系松散堆积层组成。
厚度不均，基岩主要由燕山晚期粗粒花岗岩及后期侵入的煌斑岩、细粒花岗岩岩脉组成。
拟建场区场地稳定性良好，无不良地质作用，建筑场地适应性良好。
8.1.2场区持力层大部分为花岗岩微风化或中风化带，2#楼少部分可能存在基础超深问题，将根据现场具体情况给出处理意见。
8.1.3地下水概况及抗浮设计要求：
本工程地下室抗浮设计水位绝对高程：
8.0米；
地下水对混凝土具有微腐蚀作用，对处于干湿交替环境下混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
地下室抗浮设计是通过地下室底板、顶板的结构自重和其上的覆土重量共同来抵抗水浮托力。
9、地下室防水等级为Ⅱ级（配电室为I级防水），人防底板及侧墙防水层做法是用4mm厚PA_A益胶泥防水层+4mm厚SBS防水卷材防水层。
防水卷材在底板和墙壁交接处，按施工操作规程做好搭接和加强处理。
二、施工部署
1、施工总思路：
作为市南区火车站商圈安置房P1-2地块的总包单位，我公司将本着优质、高速的精神建设本工程，我公司采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期，质量、安全、成本等综合效益进行有效地、有计划地组织协调和管理工作。
根据土方开挖及基坑边坡支护的进展情况及地下室的面积及特点分析，地下室的施工在6、7、8月期间，预计施工工期为二个半月，这就需要在施工前做好计划，合理划分施工流水段，做好技术、现场、人员的准备，确保实现预定目标。
2、流水段划分:
本工程地下室以后浇带为界分为两个大部分：
后浇带南北侧主楼部分第一施工段；
后浇带中间为为第二施工段。
3、施工准备：
3.1、在拿到设计图纸后，认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，对有疑问的地方及时请甲方、设计确认；
在开工以前将技术问题全部解决；
编制施工方案、地下室人防专项施工组织设计。
3.2、提出材料计划，报价格请甲方确认。
3.3、做好施工前的排、降水工作。
3.4配合土方公司、基坑支护单位工作，提供符合条件的施工场地。
现场做好围挡封闭、临建砌筑、水电接通及场地硬化等。
3.5、落实机械、材料、人员到位。
4施工测量
4.1测量仪器：
使用J2-JDB激光经纬仪和1台全站仪进行基础轴线定位，水准仪选用南方测绘公司生产的DS3水准仪进行水准投测。
4.2平面控制网的测设：
根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制图，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，对楼座进行定位，并严格复核，并及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。
4.3主轴线的测设及加密：
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。
4.4水准点的埋设：
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。
根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点。
4.5轴线投测：
将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需要的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。
轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
4.6标高控制：
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。
在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。
5、施工进度控制点：
5.1、2010年7月15日完成地下二层第一施工段结构施工。
5.2、2010年8月15日完成地下二层第二施工段结构施工。
6、施工现场平面布置：
1.1、结合施工现场实际状况P1未开挖，P2基坑开挖后，基坑坡面距现场围挡距离为：
费县路围挡距基坑边距离为：
11m~12m，东平路围挡距基坑边距离为2m~3.5m，朝城路围挡距基坑边距离为：
1m~2m，观城路围挡距基坑边距离为：
2m~3m。
1.2、综合以上现场实际状况，决定将办公区、生活区布置在费县路侧围挡到基坑边的空地上及朝城路上。
该处布置六间二层彩钢板房1栋（图中1#房），七间二层彩钢板房1栋（图中2#房），八间二层彩钢板房1栋（图中5#房）。
其中1#房作为办公用房及管理人员宿舍，楼下布置办公室4间、会议室2间，楼上为管理人员宿舍；
2#、5#房整栋楼作为职工宿舍楼。
1.3、项目职工食堂及淋浴房布置在两栋职工宿舍的中间，如图中3#房及4#房。
根据青岛市“关于加强对建筑施工现场临建房屋用电安全管理的通知”要求，项目职工伙房及食堂（3#房）采用砖砌240mm厚单层砌体结构。
工地仓库及吸烟室、医务室及标养室等配套用房均用集装箱改装为临时用房，分别布置在大门的两侧（详见平面布置图）。
1.4、工地厕所布置在朝城路东侧P3地块西北角围墙内，布置二间单层彩钢板房作为工地男女厕所。
1.5、钢筋加工区布置在观城路上，该场地长约20m，宽约6m~8m。
布置2台钢筋切断机、2台钢筋成型机。
钢筋加工区设置2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，所有钢筋机械全部布置在双层防护棚内。
钢筋原材堆放区布置在钢筋加工区南侧。
钢筋成品堆放场布置在钢筋加工区的北侧，离p1-p2连廊距离为18米。
1.6、模板加工区及料场布置在朝城路东侧P3地块内，布置2台木工圆盘锯。
模板加工区设置2个3m*3.6m型钢定型双层防护棚，圆盘锯布置在防护棚内。
1.7、现场临时设施房屋具体设置指标见下表：
序号
临建房屋功能名称
面积（m2）
材质
1
办公室
52.8
岩棉彩板房
2
会议室
39.6
3
职工夜校及娱乐室
26
4
管理人员宿舍
118.8
5
职工宿舍
297.6
6
男女厕所
25
7
淋浴间
30
砖砌结构
8
标养室
10
集装箱房
9
仓库
20
食堂
40
11
吸烟室
12
医务室
2、垂直运输机械布置：
根据工程实际需要，现场布置4台QTZ63塔式起重机。
分别布置在1#、3#、4#、5#楼附近。
4台塔吊首次安装独立高度分别为37.5m、30m、40m、35m；
1#塔吊大臂长45m，其余三台塔吊大臂长均为50m，4台塔吊大臂旋转覆盖整个施工现场，满足施工需要。
6.2、施工临时用水方案：
1.1、现场总水表井设置在朝城路与费县路交界处的围挡内（详见临水布置图），水表井内总供水管径为DN125钢管。
1.2、现场给水水点设置：
根据办公、生活、施工等临时设施布置方案，给水水点设置如下：
现场男女厕所、标养室、淋浴间各留1个分供水点，冲洗及洗漱用；
1#~5#楼基坑坡面上各设置1个供水点，供2#楼及附近地下室施工及养护用水；
1#房及2#房生活区设置3个分供水点：
其一为项目管理人员食堂用，其二为生活区小便间用水，其三为生活区水池用水；
2#房及3#房办公区共设置1个水电，即办公区小便间用水；
现场大门口设置2个分供水点，其一为门口自动冲洗用，其二为砼输送泵用水；
职工食堂设置2个分供水点，其一为职工食堂用水，其二为1#楼及其附近地下室施工及养护用水。
1.3、各水点管材及管径配置：
现场所有给水管材全部采用PPR管材管件。
自水表井起，供水管径布置如下：
水表井外沿围挡边设置的总给水管径采用DN75PPR给水管材管件；
总给水管至工地厕所给水管为DN32PPR给水管材管件；
总给水管至生活区给水管为DN32PPR给水管材管件；
总给水管至办公区及大门口给水管为DN32PPR给水管材管件。
总给水管至职工食堂给水管为DN25PPR给水管材管件。
1.4、施工现场用水量计算
1.4.1现场施工用水量q1（L/s）
q1=K1×
∑Q1N1×
K2/（8×
3600）tT1
=1.1×
（9000×
2000）×
1.5/8×
3600×
1.5×
300=2.29L/s
1.4.2施工现场生活用水量q2（L/s）
q3=P1×
N3×
K4/（t×
8×
3600）
=295×
40×
1.5/（1.5×
3600）=0.41L/s
1.4.3生活区生活用水量q3（L/s）
q3=P2×
N4×
K5/（24×
=295×
110×
2.3/（24×
3600）=0.86L/s
1.4.4消防用水量q4（L/s）：
q4取用10L/s
1.4.5施工现场总用水量q总=∑qi=13.56L/s
1.4.6供水管径：
d=√4Q/1000πv
=√4×
13.56/1000×
3.14×
3=0.045
场区内建设单位提供的供水总管管径D=125mm的钢管。
满足施工及生活用水需要。
1.5、排水设置：
该工程总下水点共3处：
一处为工地厕所下水，如图所示经现场化粪池由DN250水泥管道排入东平路污水井内；
一处为职工食堂、生活区、办公区排水，如图所示由DN250水泥管道排入费县路污水井内；
大门冲洗排水，该处由1#房下DN250水泥管道排入观城路污水管道。
工地厕所部位设置一个3m*4m*1.5m深的化粪池。
6.3、临时用电设置：
6.3.1施工现场由建设单位提供一台ZBW1-630箱变，额定容量630KVA。
根据施工现场主要施工机械用电量计算总用电量得出，该变压器能够满足施工现场需要。
6.3.2配电箱布置：
经过现场踏勘及详细计算，该工程计划设置2台总配电箱：
如图中1#和2#总配。
1#总配电箱下设3个分配电箱，如图中所示1-1分，1-2分和1-3分。
2#总配下设3个分配电箱：
如图中所示2-1分，2-2分和2-3分。
开关箱按照“一机一闸”的原则设置若干。
具体详见临时用电平面布置图。
7、分部分项工程施工顺序：
基坑土方开挖→基坑边坡支护→基坑清土、明沟、集水坑电梯井爆破挖土→垫层砼浇筑→底板、集水坑斜坡土方平整→集水坑侧面斜坡砼浇筑、基础底板垫层浇筑→防水层→防水保护层→基础底板钢筋→墙柱插筋→吊模→浇筑基础底板混凝土→地下室墙柱、顶板等结构施工→外墙防水及保护层施工→回填土。
三、主要分部分项施工方案
1、土方工程：
本工程的土方爆破机械开挖由基坑边坡支护甲方独立分包专业队伍.包括土方外运。
2、基坑排水：
基坑开挖后，在基坑四周留设500mm深，1000mm宽的集水井作为集中集水设施，排水明沟利用垫层浇注后的边缘与基地的高差部分作为基坑周边排水明沟。
每个集水井内设置一台φ100的潜水泵抽水，通过排污管道向市政管网排水，降低地下水位，直至地下室完全施工完毕。
3、基坑支护：
基坑支护采用锚喷复合体系。
具体的施工方案详见基坑支护专项施工方案（由支护专业队伍编制）。
4、防水工程：
本工程地下室防水4mm厚PA-A益胶泥+4mm厚SBS防水卷材防水及防水砼自防水，施工范围包括基础底板、外墙、与外墙相连框架柱、顶板及消防水池、集水坑等。
刚性自防水采用掺加AEA的防水砼，抗渗等级为S12。
4.1、PA-A益胶泥防水的施工
4.1.1、施工程序：
基层处理配料调制界面层防水面层防水养护保护层
4.1.2、施工条件：
4.1.2.1、基础四周砖胎模已砌筑并抹灰完成。
4.1.2.2、锚杆已施工完毕。
4.1.2.3、基层必须找平，牢固，平整，无空鼓，起壳等缺陷；
对蜂窝，沙眼，裂缝等部位必须用益胶泥补平。
4.1.2.4、基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。
4.1.2.5、基层可以潮湿，但不得有明水，如有明水必须将明水先清理干净。
4.1.2.6、基层处理：
基层必须清洁，使用前现将基层的浮灰、污泥、油渍等清洗干净。
施工前必须用小笤帚将基层表面清扫干净。
而后稍稍洒水湿润表面。
4.1.3、益胶泥施工工艺：
4.1.3.1、配料调制灰浆。
PA-A益胶泥为粉状材料，配制时按比例与洁净水搅拌均匀；
界面层胶泥水灰比为：
0.30：
1，面层胶泥水灰比为：
0.25：
1.不得有生粉团，结块等现象。
搅拌后应放置5-10min再使用。
最好随拌随用，搅拌后在6h内用完，以免硬化结块失去防水效果。
4.1.3.2、界面层操作。
在湿润的基层上稍用劲刮涂一道PA-A益胶泥稀浆作为防水界面层，厚度为2mm。
刮涂时应满铺并挤压密实。
4.1.3.3、面层防水施工。
界面层施工完成后约间隔24h（待泥浆终凝）方可进行面层防水施工。
满刮一层面层胶泥，厚度2mm。
施工时注意，面层胶泥刮涂方向必须与界面层胶泥刮涂方向相互垂直。
4.1.3.4、面层防水施工完成后，应及时进行适量洒水养护。
养护不能用水管直接冲洒，以免破坏防水层，应用喷水器喷洒。
保证面层始终保持湿润状态。
4.1.3.5、防水层施工完成经养护后方可进行保护层施工。
保护层材料为C20细石砼，厚度50mm左右。
保护层施工时应事先设置标高点，间距2m左右。
斗车及灰斗不可直接接触防水层，必须垫木板通行，所有施工人员一律穿平底胶鞋，一定注意对防水层的成品保护。
4.1.4、质量要求
4.1.4.1、基层必须清扫干净；
局部空鼓、蜂窝、沙眼等缺陷已处理完毕。
基层处理完毕后必须经项目部及监理验收合格后方可进行下道工序施工。
4.1.4.2、胶泥搅拌时间必须充分，搅拌均匀。
调制灰浆必须先加水后加如胶泥粉搅拌；
必须使用电动搅拌；
必须有专人进行配制搅拌；
施工时必须用铁抹子进行刮涂，不得使用刷子。
4.1.4.3、二遍防水必须待一遍防水终凝后方可施工。
4.1.4.4、防水层厚度不得小于4mm。
胶泥每平方米用量不得少于6kg。
4.1.4.5、锚杆根部防水必须将胶泥涂满钢筋缝隙，并用手指或细钢筋压实。
4.1.4.6、砖胎膜防水做到内侧墙壁满刮，根部阴角处必须处理到位。
4.1.4.7、根据天气情况，如有大雨，则必须准备好覆盖措施，及时覆盖以免雨水冲刷，破坏防水层。
4.1.4.8、防水做好后必须及时进行喷洒养护，防止失水过快产生裂缝。
4.2、SBS防水卷材施工工艺：
4.2.1、本工程地下室底板防水采用外防外贴法施工。
即：
在底板垫层周边砌筑240mm厚砖胎模，平面部位的防水卷材铺贴在垫层上，立面部位的防水层先铺贴在砖胎模内侧面，待结构墙体浇注后，再将上部的卷材直接铺贴到结构墙上。
4.2.2、本工程砖胎模砌筑高度为700mm/800mm/750mm高（自垫层结构面至砖胎模顶面距离），内侧用1：
2.5水泥砂浆铺抹找平层，厚20mm左右。
砖胎模根部与垫层接触处用1：
2.5水泥砂浆做成50*50mm八字圆弧角，砖胎模顶部内侧角亦做成20*20mm圆弧角，以便于防水卷材的铺贴施工。
4.2.3、本工程底板防水卷材采用热熔满粘法施工。
由于本工程底板SBS防水层下的首道防水为4mm厚PA-A益胶泥，为保证热熔喷烤时不破坏益胶泥防水层，SBS卷材热熔时施工要点如下：
4.2.3.1、以下部位必须粘贴牢固：
集水坑、电梯基坑阴阳角两边不小于150mm范围内；
卷材接缝处；
砖胎模侧面；
所有附加层卷材。
以上部位粘贴标准为：
不仅保证卷材之间的粘贴质量，而且要保证卷材接缝处与基层的粘贴质量。
4.2.3.2、除“4.2.3.1”条规定部位外的其他部位卷材也必须进行喷烤粘贴，但是这些部位喷烤时喷枪角度不能直接朝向基层益胶泥防水层，而应将喷枪直接喷烤卷材顶面，单单利用卷材表面的融化粘性来粘贴卷材，而不是同时利用卷材与底子油的融化粘性来粘贴，目的是保护首道益胶泥防水卷材。
4.2.3.3、卷材接缝处搭接粘贴宽度不小于100mm，粘贴牢固。
4.2.4、基层处理剂涂刷：
待二遍益胶泥表面达到一定强度后（即脚踩上去不留痕迹）方可涂刷冷底子油。
冷底子油应涂刷均匀一致，不漏底。
4.2.5、复杂部位增强处理：
本工程在垫层高低跨阴阳角处、集水坑阴阳角处及砖胎模阴角处必须采用同种SBS卷材做附加层，附加层总宽度不小于500mm。
具体详见集水坑及砖胎模附加层做法大样图：
4.2.6、卷材铺贴：
卷材应先铺平面后铺立面第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面应各占半幅卷材。
待第一块卷材铺贴完后，根据卷材搭接宽度在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材均按此基准线铺贴。
4.2.7、外墙后浇带处为考虑在封闭后浇带之前进行回填土，后浇带处从砖胎模起向外砌筑240mm厚外墙后浇带防水附着墙。
具体做法详见附页大样图。
4.2.8、铺贴立面立面卷材防水层：
将甩槎防水卷材上部的保护隔离层凿掉，露出卷材防水层，沿结构外墙进行接茬铺贴。
铺贴时上层卷材盖过下层卷材不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于100mm。
如遇有予埋防水套管部位时，必须先用附加卷材增强处理后再铺贴卷材防水层。
外墙卷材采用满粘法施工。
4.2.9、外墙防水保护墙施工：
外墙防水经检查验收合格后，即在外墙卷材防水层外侧粘贴50mm厚聚苯板或砌筑120mm保护墙。
卷材与保护墙之间的缝隙随砌随用砂浆填实。
5、钢筋工程：
本工程地下室钢筋主要包括HPB235φ6、φ8、φ10；
HRB335φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25；
HRB400φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28等规格。
5.1、钢筋加工：
本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。
钢筋进场经复试合格后方可加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。
钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。
成型钢筋要进行严格的标识和记录。
钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→切断→钢筋弯曲成型。
5.1.1本工程圆盘HPB235钢筋采用卷扬机拉直的方法。
钢筋拉直时，其调直冷拉率不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。
5.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±
10mm。
5.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，HRB400钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
5.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。
5.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。
堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。
存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。
5.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类、使用部位、加工简图。
雨天加盖苫布。
5.2、钢筋连接：
5.2.1钢筋连接方法：
基础底板钢筋接头方案：
底板钢筋≥16的钢筋。
采用直螺纹接头，＜16的采用搭接接头。
5.2.2墙体、框架柱、框架梁钢筋接头方案：
直径≥16的钢筋采用直螺纹接头，直径16以下的钢筋采用搭接接头。
5.3、钢筋机械连接：
5.3.1钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。
5.3.2参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
5.3.3钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
5.3.4丝头有效螺纹长度（不小于1/2连接套筒长度）、中径等满足设计要求。
5.3.5丝头加工采用水性润滑液。
5.3.6丝头加工完成经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
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