地下车库钢筋方案文档格式.doc
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名称
编号
地方
关于颁发《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知
京建质[1996]418号
关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知
京建质[2000]0578号
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法[1997]172号
关于《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知
京建法[1998]50号
2.工程概况
2.1建筑概况
北京奥林匹克公园中心区地下车库工程位于北京奥林匹克公园中区，建设位置和建筑性质重要，功能要求、景观要求高。
是一个高水平、高标准的、符合长期良性运营的奥运设施。
奥林匹克公园中心区地下车库处于中区中心地带，是中区唯一一个公共停车库，地下两层，可提供标准车位1037个，同时还考虑了轻型客货车的停放。
地下车库在奥运会、高级别的体育赛事以及各种大型活动时将作为国家体育场的停车库，平时作为中区地下公共停车库，为中心区及周边商业服务。
本地下车库呈辐射状与各主干道相连，东侧可通向湖边东路，并通过地下汽车坡道与湖边东路地下交通联系通道连接，实现车库资源共享；
南侧可通向成府路，并通过地下汽车坡道与湖边东路地下公共隧道连接；
北侧可通向中一路。
本停车库与北部地下商业连接，为购物人群提供便捷的停车服务。
本停车库从设计上突出了“绿色奥运，科技奥运，人文奥运”的宗旨，利于环境保护和城市可持续发展，采用先进技术手段，注意节能、环保，有无障碍设施和服务设施。
2.2设计简介表2-1
项目
内容
建筑功能
地下车库在奥运会、高级别的体育赛事以及各种大型活动时将作为国家体育场停车库之一，平时作为奥林匹克公园中区的公共停车库。
建筑特点
1.建设位置和建筑性质重要，功能要求、景观要求高。
2.赛时将有大量人流车流短时间内聚散，要求建筑在各方面（设计、消
防、疏散、安保措施等）具有较高的安全性能。
3.在满足奥运赛事活动和其他大型活动的同时，充分考虑赛后为周边设
施提供服务的可能性。
建筑面积
总建筑面积（m2）
38000
占地面积（m2）
28619.8
地下建筑面积（m2）
36874
地上建筑面积（m2）
1126
建筑层数
地上
地下
建筑高度
地下一层层高（m）
4.5
地下二层层高（m）
3.8
±
0绝对标高（m）
42.5
槽底相对标高（m）
-12.20m
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土梁板式筏形基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
抗渗设计
本工程地下防水为一级，基础底板、地下室外墙、临空墙、地下一层、地下二层顶板及地下车道通道的外墙、顶板均采用抗渗混凝土，抗渗等
级S12。
设防烈度和类别
抗震等级三级，设防烈度8度，设防类别为丙类
楼梯坡道结构形式
楼梯结构形式
现浇混凝土
坡道结构形式
2.3钢筋的主要规格
表2-2
钢筋种类
热轧Ⅰ级（）：
10、8、6.5
热轧Ⅱ级（）：
28、25、22、20、18、16、14、12
热轧Ⅲ级（）：
32、25、20、18
预应力筋：
钢绞线φS15.2，fptk=1860MPa
钢筋接头形式
搭接绑扎、剥肋滚轧直螺纹
基础底板
25、 28、25、20、18、14、8
剪力墙（人防）
25、18、16、14
剪力墙
主筋
25、22、16、14
拉筋
8-300、8-450、10-400
框架柱及暗柱
25、20、18、16、12、8
箍筋
12、8
顶板
25、25、20、18
分布筋
25、20、18
框架梁
32、25
过梁、连梁
主筋
22、14、12、10
箍筋
8、6.5
2.4钢筋保护层
表2-3
部位
保护层厚度
楼板、楼梯板
20mm
梁
25mm
柱
30mm
15mm
地下室外墙外侧
40mm
地下室外墙内侧
基础底板上部
基础底板下部
50mm
基础梁上部
有覆土顶板上部钢筋
有覆土顶板下部钢筋
20mm
2.5焊条
E43（用于HPB235钢筋、Q235B焊接）
E50（用于HRB335钢筋、HRB400钢筋）
3.施工总体安排
3.1流水段划分
根据后浇带的分布情况结合其结构特点，结构施工以P轴为界分南、北两个区域施工，分别由两支整建制的结构施工队伍进行施工，各区域内分别以后浇带和P轴分割成的自然块划分流水段，两区域均分为9段；
流水段划分及编号见附图。
地下结构施工顺序按编号流水进行。
3.2现场管理
结构工程中钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机；
进入二次结构及装修阶段，主要用手推车或板车进行人工运输。
4.施工准备
4.1机械准备
表4-1
名称
型号
数量（台）
功率（kw）
总功率（kw）
剥肋滚轧直螺纹套丝机
BX1-630
50
400
钢筋切断机
FGQ40A
18
钢筋弯曲机
GW40-1
调直机
GT12
砂轮机
BG4004
2.2
8.8
4.2人员准备表4-2
人数
加工场
绑扎
修理
除锈整型
基础
300
40
200
30
主体
160
20
110
15
4.3材料准备
4.3.1材料采购
钢筋及直螺纹套筒等使用的材料采购，严格按集团公司总承包部《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
4.3.2材质检验
钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验。
由于本工程抗震设防烈度为8度，框架结构纵向受力主筋应满足：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值≯1.3，检验复试合格后方可加工使用。
并向监理单位申报材料进场的工程量。
4.3.3钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。
进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。
5.主要施工方法
5.1钢筋的加工预制
5.1.1现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。
钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。
对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。
5.1.2钢筋加工场的班组人员要相对固定。
如：
箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等，不得随意调换工作岗位。
加工后的钢筋要经质检人员抽样检查，检查应包括：
钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204—2002中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。
各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。
5.1.3箍筋制作要求
Ⅰ级钢筋制作的箍筋末端作成135°
弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力
钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
5.1.4拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。
5.1.5断料要求：
用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋
端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。
箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保
证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁）。
5.1.6直螺纹套丝：
制作直螺纹丝扣的人员必须由厂家专业人员培训合格后持证上岗，操作者要严格按操作规程认真施工，在直螺纹滚轧机上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头，做好自检，厂家驻场代表随时检查机械设备的运转情况，纠正偏差，指导施工，做到加工的丝扣合格率达到100%。
5.1.7盘条钢筋调直采用调直机，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
5.1.8对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。
5.1.9加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收。
对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。
加工好丝扣套戴好
保护帽，做好丝扣的保护。
5.1.10所有钢筋都要分规格码放，做好标识，注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。
5.2现场施工
5.2.1钢筋锚固、搭接的一般要求：
表5-1
结构部分
锚固
Ⅰ级钢筋
有抗震要求的构件，满足03G329-1要求；
无抗震要求的构件满足总说明
（一）的要求
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋
绑扎搭接
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率
梁、板、墙、柱
≯50%
机械连接
同一截面内，受拉区接头钢筋面积百分率≯50%
墙
上下层墙体开洞位置变化
上层洞口两侧构造柱竖向钢筋插至下层
上下层柱变截面、变配筋
上柱设置插筋，插筋长度为1.50锚固长度
5.2.1.2板底部钢筋伸入墙、梁支座长度为10d，且伸直至中心线。
5.2.2钢筋接头
5.2.2.1钢筋采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋时，端部不设弯钩；
采用Ⅰ级钢筋时，端部要另加弯钩。
5.2.2.2梁主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接，因剥肋滚轧直螺纹连接属于A级接头，接头位置可不受限制，在受拉区接头百分率不超过50%。
5.2.3受力筋的放置位置及绑扎顺序
5.2.3.1梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。
5.2.3.2梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d（钢筋直径）取大值。
5.2.3.3主、次梁等高时，次梁下部纵筋置于主梁下部纵筋之上。
主次梁构造作法详下图。
5.2.3.4为满足后砌隔墙构造柱要求，分别在楼板的上下表面按结构设计说明位置埋设预埋件，埋件采用200mm×
200mm×
6mm钢板，锚固筋采用φ16钢筋、长度150mm、弯钩180°
、平直段50mm。
5.2.3.5地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的位置关系
外墙：
水平筋绑在竖筋的内侧；
内墙：
水平筋绑在竖筋的外侧；
5.2.3.6遇洞口、管道时钢筋的处理
5.2.3.6.1钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋
凡钢筋施工遇到≤200mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；
凡钢筋施工遇到＞200mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。
5.2.3.6.2板上预留孔洞加筋
当孔洞尺寸≯300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；
当洞口尺寸＞300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：
洞口每侧各2根，其截面积≮被洞口截断之钢筋面积，且≮2φ12，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d，均置于板底。
5.2.3.6.3上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋要插至下
层。
5.2.3.7上下层墙、柱钢筋发生位移时，要按1：
6的比例进行调直。
5.2.4绑扎方法及施工规范
5.2.4.1基础底板
5.2.4.1.1施工工艺流程：
放线→弹钢筋线→绑南北向梁→铺下层的下铁（南北向）→绑东西向梁→铺下层的上铁（东西向）→支马凳→上层的下铁→上层的上铁→柱节点→墙插筋。
5.2.4.1.2基础底板绑扎步骤：
基础底板最下层铁沿主梁方向（南北向方向）排列，按梁顺序绑扎。
双向受力板按先铺短向筋（东西方向），后铺长向筋（南北方向）的方法施工。
在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁（南北向），后次梁（东西向）的方法排列钢筋。
底板绑扎方法底板为直螺纹接头，上、下层钢筋的上铁间距均为150mm，下铁间距均为200mm。
按配料单序号及位置准确排放，板保护层上侧为20㎜，下侧为50㎜。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距900mm~1200mm，500㎜厚板用374㎜高马凳，600㎜厚板用467㎜高马凳，900㎜厚板用762㎜高马凳。
5.2.4.1.3底板绑扎要求：
基础底板采用机械连接，下铁端头锚固28d，上铁锚入支座28d，且伸直中线线。
基础地梁纵筋接头采用机械连接，地梁端头按34d进行锚固。
于筏基反梁和混凝土内墙上底板面处每隔2.8m左右排列对齐预留100mm×
100mm排水洞口，不得切断钢筋。
钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。
5.2.4.1.4基础后浇带作法详见下图。
5.2.4.2梁
5.2.4.2.1施工工艺流程：
主梁下铁（南北向）→次梁下铁（东西向）→次梁上铁→主梁上铁→柱节点→墙插筋
5.2.4.2.2梁的绑扎方法：
验完线后，先搭架子，使梁底距地50~100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。
套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。
5.2.4.2.3梁的绑扎要求：
5.2.4.2.3.1梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。
（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。
箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135°
弯钩平直段为10d且平行。
5.2.4.2.3.2梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。
箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
5.2.4.2.3.3框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
5.2.4.2.3.4梁筋绑扎成型在入模前要先将模板内的杂物清净，以免影响混凝土的质量。
5.2.4.2.4次梁边支座、次梁中支座及次梁低于主梁构造详下图。
5.2.4.2.5梁上开洞及预埋套管作法详下图。
5.2.4.2.6梁后浇带作法详见下图。
5.2.4.3顶板
5.2.4.3.1施工工艺流程：
铺短向板底铁→铺长向板底铁→顺梁方向摆放马凳铁→铺负弯矩筋上铁→铺上人马道及加放水泥垫块。
5.2.4.3.2顶板绑扎方法及要求
现浇板在无受力筋和构造筋处均分别设置上、下层分布筋。
所有现浇板的
分布筋及架立筋（除注明外）均不小于φ6.5@200和不小于单位宽度上受力筋截
面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%。
现浇板当梁顶部作挑耳
时伸至挑耳外边。
板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。
楼
板洞口≤200mm×
200mm均按有关专业图配合预留，钢筋绕过洞口不得切断。
板上的管道竖井留洞，楼板钢筋不断，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝
土浇灌。
现浇混凝土板中预埋设备电气管线要放在板上部钢筋之下，且管线的保
护层厚度不小于30mm。
顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩
筋的固定支撑马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。
板筋距梁边有效距离不大于50mm。
5.2.4.4框架柱
5.2.4.4.1施工工艺流程：
套柱箍筋→纵筋直螺纹接头→画箍筋间距→自上至下顺序绑扎箍筋→加塑料垫块
5.2.4.4.2绑扎方法及要求：
框架柱纵向钢筋接头采用机械连接，柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。
框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。
上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。
箍筋要按开口方向螺旋绑扎，并保证135°
钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。
柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。
框架柱箍筋加密作法严格按图纸要求施工。
箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。
（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。
不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都要绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。
直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录。
5.2.4.4.3柱定位定距箍
为了更有效的控制柱截面尺寸，浇筑时在在柱上口，距模板上口向下300mm处加设一道定位定距箍，浇筑柱混凝土接近定位箍时可将定位定距箍取出，循环利用。
尺寸表表5-3
柱截面尺寸
箍筋直径
主筋规格
定位箍直径
定位箍外径尺寸
650×
650
12
25
14
540×
540
20
550×
550
725
625
800
590
995
895
1250
1150
定位定距卡数量依实际柱主筋数量配置
5.2.4.5剪力墙绑扎
5.2.4.5.1施工工艺流程：
修整预留钢筋→绑扎垂直梯格筋→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋→按照梯格筋的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块
5.2.4.5.2竖向梯格筋：
根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度。
在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。
5.2.4.5.3水平梯格筋：
根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。
水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。
根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。
5.2.4.5.4墙体定位筋尺寸表
表5-4
编号
竖筋mm
水平筋mm
梯格筋规格mm
梯格筋外径mm
人防外墙A
25＠150
16＠150
梯格筋外径=墙厚－墙体双面保护层厚度－2d（d为水平筋的直径）
人防外墙B
25＠150
人防外墙及临空墙C
18＠150
普通地下室外墙D
22＠150
22
普通地下室外墙E
临空墙F
临空墙G
普通隔墙及人防单元隔墙H
14＠150
16
普通隔墙及人防单元隔墙K
5.2.4.5.5本工程剪力墙基本在地下部分，地上部分有一些楼梯、竖井及坡道墙体。
按图纸要求，普通地下室外墙纵向筋为机械连接（剥肋滚轧直螺纹）。
剪力墙墙厚小于400mm时分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用8拉筋呈梅花形拉接，此筋要同时钩住纵横向钢筋，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头位置应错开500㎜，墙竖筋横筋起步筋为节点边50㎜，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。
剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600㎜。
剪力墙墙厚大于400mm时为三排筋，分布筋构造详《建筑抗震构造详图》03G329-1图集页次20。
剪力墙在楼板标高处均
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