地下室轻集料混凝土空心砌块施工技术交底Word文档格式.doc

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（7）轻集料砌块在砌筑前不宜浇水，砌筑时应反砌，即小孔面向上。

2、材料要求

（1）轻集料砌块质量应符合北京地方标准DB11/T742-2010《框架填充墙（轻集料砌块）设计及施工技术规程》的要求，砌块进场后应按品种、规格分类码放，堆放高度不宜超过1.8m，主砌块、洞口块长390mm，砌筑后模数为400mm，半块、U型过梁块长190mm，砌筑后模数为200mm，高度均为190mm，砌筑后模数为200mm；

（2）砌块重度≤10.0Kn/m3，地下一、二层墙厚290，砌块强度等级Mu5.0，地下三层墙厚190，砌块强度等级Mu3.5，抗压强度≥3.5MPa；

（3）砌筑砂浆为预拌砂浆，中保水性能，灰缝控制在8~12mm，地下一、二层DM7.5，地下三层DM5.0，现场采用砂浆罐自带的砂浆搅拌器搅拌砂浆；

（3）钢筋的品种、规格数量应符合设计要求，并应有质量合格证书及按要求取样复试，复试合格后方可使用，植筋必须先做拉拔试验。

构造柱断面为墙厚x200，纵筋4Ф12，箍筋Ф6@250；

芯柱纵筋2Ф12，对角放置，上下端均应锚入顶板梁或过梁内；

水平系梁用U型块配筋浇筑C20细石混凝土，200墙厚纵筋3Ф12，三角形箍筋Ф6@200,300墙厚纵筋4Ф12，矩形箍筋Ф6@200；

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，全部纵筋可以在同一连接区段搭接，此时钢筋搭接长度50d，搭接范围内箍筋间距100。

二、施工要点

1、施工工艺

楼面清理→定位放线→植筋→立皮数杆→砌筑填充墙→门窗边柱、芯柱、构造柱浇注→水平系梁浇注→墙顶及留缝处理→墙面装饰。

2、墙体施工要点

（1）定位放线等准备工作

1）完成室内标高线、主轴线、细部轴线、墙体边线、门窗洞口位置线验线，办好各种交接检与隐、预检验收手续，隐蔽资料必要时留置影像资料。

2）现场已按砌块规格及灰缝厚度制作皮数杆，砌块排列图纸上墙。

（2）植筋及导墙施工

1）植筋：

构造柱、抱框柱、芯柱、系梁、过梁，均采用结构胶后植筋方式，植筋长度10d。

2）导墙施工：

卫生间、厨房等有水房间墙体根部用混凝土灌实（完成面200高），基础筏板回填土部位墙体用混凝土灌实至建筑面层以上200高。

（3）砌块排列及墙体砌筑

1）砌筑前，应根据砌块排列图排列砌块：

尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

2）从门窗口或柱墙方向开始砌筑，门窗洞口应用洞口块（洞口块平齐端露在洞口边外侧），砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。

3）上、下皮应错缝搭砌，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于90mm。

墙体个别部位不能满足上述要求时，在灰缝中设置拉结钢筋（或压砌钢丝网片），但竖向通缝不得超过两皮砌块。

4）轻集料砌块灰缝应符合下列要求：

①灰缝应做到横平竖直，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖缝两侧的砌块均应两边挂灰，砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝；

②水平及垂直灰缝宽度宜控制在8～12mm。

（4）芯柱和构造柱施工

1）在楼（地）面砌筑第一皮砌块时，在芯柱部位应采用开口砌块（或机械切割）或U型砌块砌成操作孔，清扫芯柱底部杂物，用水冲洗干净。

2）芯柱和构造柱的钢筋如有搭接，搭接长度应大于45d。

3）芯柱、构造柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用U形块作系梁模壳时，其底部必须留出芯柱或构造柱通过的孔洞，孔洞要求采用机械切割。

4）砌筑砂浆必须达到1Mpa强度后，方可浇灌芯柱或构造柱混凝土，芯柱和构造柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符合GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。

芯柱和构造柱混凝土灌注时，应设专人检查，严格核实混凝土灌入量，认可后方可继续施工。

5）门窗洞口需进行二次结构砌筑的，墙宽小于400mm时做抱框柱（构造柱），内配钢筋4φ12，φ6@250，C20混凝土浇筑。

墙宽大于400mm按灌芯柱施工。

顶部至门窗洞口上水平系梁内。

6）填充墙墙垛长度宜为100mm的整数倍，墙垛长度≤100mm时，应采用现浇混凝土，内配2Ф12主筋，箍筋Ф6@200。

a、门窗洞口两侧、转角处、丁字墙处、十字相交墙处、墙长大于5m时沿墙长方向不大于3m设置芯柱；

b、芯柱要求配筋浇灌C20细石混凝土；

c、芯柱纵筋2Ф12，对角放置；

d、贯通芯柱钢筋植入上下楼板或梁内≥10d，门洞边非贯通芯柱钢筋可锚入水平系梁（过梁）内。

（5）水平系梁施工

轻集料砌块墙体采用水平系梁与主体结构连接。

1）水平系梁在窗洞上下口、门洞及跨度大于300mm的预留洞上口设置，墙高大于3m时沿墙高间距1.2-1.5m通长设置（可与门窗部位水平系梁结合，保证第一道水平系梁在建筑地面2.3m高的位置，也就是防火门的上口，个别门洞高度为2.7m或3.0m时，此道墙的水平系梁也相应抬高，但必须保证高低跨水平系梁加芯柱连接）；

2）采用U形块浇灌C20细石混凝土；

3）190墙厚纵筋3根Ф12、三角形箍筋φ6@250，290墙厚纵筋4根Ф12、矩形箍筋φ6@250，两侧植入结构墙、柱≥10d

4）水平系梁高度200mm，也就是U型块（过梁块）高度。

（6）过梁施工

1）门窗洞口上部宜沿墙贯通设置水平系梁，并与主体结构植筋连接，配筋同本页第（5）水平系梁施工。

。

2）窗下墙为砌体墙时窗洞下口应做压顶，浇高度不低于100mm高C20细石混凝土，配筋2φ12，分布筋φ6@250；

3）门窗上口因标高与砌块砖缝不匹配时无法用U型块的，改为支模现浇砼，高度200mm，或浇筑高度与两侧砌块模数赶一致，配筋按上述要求。

4）水暖电通风等各个专业的预留洞上口均应设置过梁，下口设压顶，配筋同水平系梁，模数不一致时可以预制过梁。

（7）墙顶留缝处理

轻集料砌块墙顶端与梁或楼板底在墙体砌筑完成14d后应顶紧，也就是开头说的硬连接，根据最上一皮砌块与板底/梁底的空隙（以下简称墙顶空隙）采用下列方法之一：

1）当墙顶空隙在160~200mm之间时，采用灰砂砖砌块斜砌顶紧，灰砂砖斜砌的角度60°

左右，砖块之间用砂浆捻浆填实。

2）当墙顶空隙在100mm左右时，可用同墙宽度的灰砂砖平砌，用砂浆捻实。

3）当墙顶空隙在30~50mm时，可用C20细石混凝土捻实。

4）当墙顶空隙在30mm以内时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。

（8）预留预埋、管线敷设与设备固定

1）各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑前预留，如局部需在砌筑完成后开槽安装，应采用机械开槽，严禁开凿水平槽，且开槽前砌筑砂浆或粘结剂强度须达到强度要求。

2）水暖电线管线竖向管应敷设在相应的砌块芯孔内。

开关插座及箱盒位置采用开口砌块。

三、成品保护

（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。

（2）墙体芯柱、构造柱、系梁等钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

（3）手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。

墙体被撞动时，应重新铺砌。

（4）在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支撑的支承点，防止发生事故。

（5）砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

（6）运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。

砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.8m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

（7）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

（8）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C20混凝土灌实。

（9）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

（10）钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其他杂物污染钢筋；

贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

构造柱、芯柱、系梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

（11）在砌块墙上支设系梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮砖。

模板支设应保证钢筋不受扰动。

（12）避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；

绑扎构造柱和系梁钢筋时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

（13）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

（14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

（15）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

（16）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。

（17）严禁在混凝土表面乱涂乱画。

必要的标记，如弹线等可预先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。

四、安全文明施工措施

（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

（2）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。

高度超过4m时，采用内脚手架，施工作业高度超过2m必须系好安全带。

（3）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。

（4）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固，不得站在墙顶上行走、作业。

（5）常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。

（6）人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡道上不得小于10m。

装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

采用垂直运输，严禁超载。

（7）作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。

要认真查看在施工层洞口、临边安全防护齐全、牢固；

脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。

（8）脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。

（9）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。

（10）不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

（11）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

（12）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（13）钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

钢筋加工机械使用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。

（14）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

（15）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（16）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（17）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；

卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

（18）使用井架提升砌块、混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

（19）现场的机械在使用前，必须经项目检查验收，合格后方可使用。

操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（21）作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

（22）按三级配电、二级保护进行设置；

各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。

所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；

箱体应涂有安全色标、统一编号；

箱壳、机电设备接地应良好；

停止使用时切断电源，箱门上锁。