机电工艺做法标准化实施细则Word格式.docx
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圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯半径80-100mm，搭接处一端钢筋煨乙字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连接饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；
变形缝处钢筋煨成向下半圆形。
将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。
4.2.屋面金属体接地
用-25*4热镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属体附近地面引出，应高于设备基础100-200mm。
无振动设备在金属体上直接焊接，有震动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿色热缩套且热缩。
伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。
体积较大的金属体应做不小于2处的接地。
接地母线附近做接地标识。
4.3.风管穿越防火分区做法
用2mm厚钢板加工制作风管套管，套管接缝应满焊，套管尺寸比风管周围尺寸大30-50mm，套管长度与墙面厚度一致。
安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。
用2mm厚、30-50mm宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45°
拼接。
风管穿越防火分区处必须设防火阀，防火阀距墙分隔墙间距不大于200mm，风管长边大于630mm时，宜在防火阀两侧设单支架。
4.4.风管支吊架安装
（1）悬吊架安装：
横担下料长度为风管地面宽度+100mm，角钢端部倒圆角，倒角半径宜为角钢边长的1/3-1/2。
吊杆穿孔中心距横担端头25mm，横担统一刷灰色防锈漆两道。
外露吊杆端部用螺母加固后加圆头螺帽收头
（2）固定支架宜设在主梁和次梁上，其设置方向应同于其它支架。
固定支架伸入梁的长度不宜小于200mm，固定点每侧不少于两个，上部固定点距支架顶端不宜小于50mm，底部固定点距梁底端不宜小于50mm，固定点间距不宜小于100mm，所有型钢支架尖角必须倒成圆弧角。
（3）水平风管支吊架间距不大于3m，风管长度大于20m时应设置防晃支架，支吊架距风口应不大于200mm。
（4）通丝螺杆的垂直度控制在2mm每米内，吊杆根部干净、横担平正。
4.5.风管与风机软连接
风管、风机同心径，距离要求150-200mm，制作软接两端法兰，法兰螺栓孔间距120-150mm，软接长度为法兰间距加20-30mm伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2-3扣丝。
屋面与防暴场所采用不小于4mm²
的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。
成排风机中心线应在一条线上。
4.6.配电间、中控室接地母线
用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm，出墙平直长度10-15mm，上弯立面长度为40mm。
支架安装间距为1m，离地高度300mm。
接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的2倍
且三面施焊。
每房间设不小于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁钢煨制成圆弧形，煨弯半径大于等于100mm，穿墙板处加套管保护。
接地母线应刷45°
斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆。
4.7.设备电源配电管及接地安装
根据电动机接线盒位置敷设电源管，成排电动机接线盒宜同向排列。
电源敷设在靠近接线盒方向，管口离地高度宜大于等于300mm。
低于电动机接线盒中心100-200mm，室外电源管高度与接线盒中心一致，管口安装防水弯头。
在距管口50-100mm处焊接接地螺栓。
软管管径应与电源管同径，软管应留有适当余量，两端采用专用管接头连接。
导线压倒接线盒内的接线端子上。
电动机底座、电源管应与接地母线可靠连接，接地软线截面不小于4mm²
。
4.8.UPVC排水横干管（出户管）安装细节
当排水横管（出户管）管径大于等于100mm，长度大于等于3m时，在横管的始端、末端和中端每隔3个吊架处，均需设置承重的固定角钢支架。
污水横管（出户管）直线段上设置清扫口或检查口的最大距离，DN50污水10m，DN75污水12m，DN110污水15m，D,160污水20m。
4.9.剪力墙中接线盒预埋控制
4.10.剪力墙中箱体预埋控制
4.11.设备地脚螺栓防腐
对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度确定套管的直径和高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm。
套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。
4.12.出屋面电线管做法
出屋面电线管不允许使用薄壁镀锌电线管，出地面垂直部分线管出线端弯成半圆形弧形防水弯或加防水弯头。
4.13.户内配电箱穿线、接线做法
（1）配电系统的器件极数、参数及性能指标与设计图纸一致
（2）除空调插座外其它插座回路应设置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的剩余电流保护装置。
（3）回路功能标识齐全、正确
（4）导线分色符合要求，配线整齐、无铰接、导线不伤芯、不断股，端子接线不多于2根，PE干线直接与PE排连接，PEN线和PE线分别经汇流排配出
（5）导线连接紧密，进户电缆连接搪锡工艺，导线与断路器接触不露铜。
4.14.桥架伸缩节做法
当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金或其它材料直线段长度大于15m）时应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。
伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于500mm。
伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。
4.15.保温管道穿墙处理
保温管道穿墙、板时，保温层应连续。
用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。
保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显之处，装饰圈宽度20-50mm。
4.16.管道穿楼板处理
先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1-2个规格，套管间隙10-20mm为宜，套管高出装饰面层20-30mm，多水房间应为50mm），套管规格应考虑管道保温层厚度，套管安装前内外刷防锈漆，多水房间时钢套管应焊防水翼环，调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。
补洞混凝土浇筑完成后其余间隙用石棉绳填塞，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝均匀，套管底部安装装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。
4.17.管道穿墙做法
先按管道规格及完成装饰面的厚度切割套管（套管比立管大1-2个规格，套管间隙10-20mm为宜，套管规格应考虑管道保温层厚度。
砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安放于各洞口处，套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填套管两边的间隙，修补洞口后安装装饰圈。
地下室外墙套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm，DN100-DN150以内装饰圈宽30mm。
对于非防火墙可用3mm的橡胶板制作，有防火要求的应用不燃材料。
4.18.管道丝扣连接
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道内，拧紧时外露丝为2-3扣，连接后，应将连接处外部清理干净，外露丝扣刷防锈漆防腐。
4.19.过路接线盒安装
在导管敷设时，按规范要求在适当位置设置过路接线盒。
过路盒安装距地高度宜为300mm；
在结构板内安装过路盒时，应用扎丝绑紧，盒内填充密实，表面封胶带；
导管应垂直进入线盒，焊接钢管伸入线盒内长度不大于5mm，盒子内外钢管锁母上紧，接地用6圆钢在焊管间、焊管与过路盒间跨接，盒内穿线应留有适当余量；
管口加护口；
安装过路盒面板，面板紧贴墙面或顶面。
4.20.成排开关、插座盒结构内预埋
根据结构1m线和结构墙面线，确定成排线盒的高度和位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面平齐，固定端正牢靠，间距均匀。
4.21.配电柜安装
参照配电柜的宽厚尺寸，制作10#槽钢基础，按设计位置安装，将配电柜与型钢基础对正，用螺栓固定，成排配电柜两两之间侧面用螺栓连接，按系统图或接线图要求将电缆、电线与相应的电器端子连接，将电源的接地线（PE线）、各回路的接地线（PE线）、金属导管的接地线接在配电柜的接地端子上。
4.22.明管进配电箱处理
明配导管距配电箱300mm处进行固定；
箱体采用开孔器开孔，孔径与管径一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm，进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，伸入箱体长度不大于5mm外露2-3扣丝；
箱体与导管间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。
4.23.桥架与配电箱的连接
配电箱清理孔边沿毛刺，孔两端为弧形，两端尺寸小于桥架宽度10mm左右，厚度小于等于桥架厚度的80%，孔中心与桥架中心对应，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条护口。
箱体与桥架用1-1.5mm厚、90°
的桥架连接片连接，连接螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架连接片，螺栓外露2-3扣丝。
桥架与箱体采用4mm²
黄绿双色多股软铜线或编织软铜线接地跨接
4.24.配电箱内部接线
理顺线（缆），按照100-200mm的间距用尼龙扎带绑扎，拐角两侧30-50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色（PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子。
标识：
在N、PE端子排粘贴N、PE标识，进入配电箱的外部回路应扎回路排，进入配电箱的控制线在导线套上号码管。
接地：
配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。
每个端子压线不多于2根。
4.25.桥架安装
桥架用连接片连接，垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。
除镀锌桥架外，相邻桥架之间应采用不小于4mm²
软铜线或编织软铜线跨接。
在桥架外，沿桥架全长敷设不小于8的圆钢或25*4的镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。
4.26.桥架进出线管做法
根据出线口位置，在桥架侧面开孔，一管一孔，管端套5-6丝，与桥架连接内外侧采用锁母固定，管口伸入桥架内不大于5mm，导管与桥架采用4mm²
的软铜线接地跨接。
4.27.电源管穿外墙做法
在穿外墙位置设套管，宜内高外低并设止水翼环，管径为电缆外径的2倍，长度为每边出墙面100mm，有散水时应伸出散水外边沿100mm，套管两端做喇叭口，内壁刷防锈漆，外壁出墙刷沥青漆。
电缆穿入套管后，两端嵌入沥青麻丝，填充密实。
4.28.桥架支架做法
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为１.５～３m;
垂直安装的支架间距不大于２m；
支吊架固定牢固，横平竖直，在转弯、进箱、柜及、变形缝处等，两端150~300mm以内加设固定支持点桥架所有支吊架均刷防锈漆和面漆各一遍。
用于敷设供电电缆（铠装）的水平桥架的支架必须采取加固措施，使用角钢支架。
4.29.热镀锌线管连接处
热镀锌线管连接处用专用接地卡跨接，两卡间连线：
RBV-4ｍ㎡；
焊接钢管采用丝接时，连接处的两端用∮6~8圆管焊跨接地线。
4.30.公共部分烟感、灯具安装要求细节
预埋时金属管和PVC管混合配管时，PVC管在上；
灯具、烟感线盒预埋时要做到成一直线，之间等距（30CM），如图纸未明确表达，则烟感统一偏右（如该区域有消火栓则偏向消火栓那侧），灯具偏左。
每层定位要一致。
4.31.电气竖井的施工
排布应遵循下列原则：
（1）强弱电分开，且相对集中；
（2）配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。
箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；
箱体高度600～800mm，底边距地1.2m；
箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；
箱体高度1000～1200mm，底边距地0.8m；
箱体高度1200mm以上落地安装；
预留空间满足安全距离及检修空间要求；
（3）支架形式应统一，固定牢靠；
（4）电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；
（5）电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，顶部加装饰圈。
控制要点：
接地可靠、标识清晰、封堵严密。
质量要求：
电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。
4.32.水管井
工艺方法：
（1）沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；
（2）优先采用共用支架；
（3）同规格管道支架形式、标高应统一；
（4）管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；
（5）管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；
沿墙排布、整齐、合理、空间利用。
管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。
4.33.支架制作安装
（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；
下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm；
型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3～1/2，支架拐角处应采用45°
拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；
支架应先刷防锈漆，再刷灰色面漆，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±
1mm）内刷沥青防腐面漆；
（2）支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净；
支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25～30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；
成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。
切割、钻孔、焊缝、刷漆。
支架上不得存在废孔；
支架安装牢固、平整；
焊缝应饱满、平整；
油漆均匀、光亮。
4.34.管道标识
（1）标识部位应选在宜观察部位。
应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。
（2）垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。
（3）水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；
在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；
大于2.0m时，标识在正下方或侧面。
（4）标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；
标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。
（5）标识所采用的颜色应根据管道面色确定
管道标识颜色对照一览表
管道面色
标识颜色
适用管道系统
绿色
白色
给水
红色
消防
黑色
排水
（6）采用色环标识时，请参照有关标准。
（7）文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm～150mm时，文字大小为50mm～60mm宽；
管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。
箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。
（8）单根管道文字置于箭尾；
成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；
垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。
竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。
（9）箭头大小及形式见下表和图：
箭头大小尺寸对照表
管径
L
L2
H
h
80mm～150mm
150mm～180mm
1.5H
箭尾/文字宽度
1/2H
250mm～280mm
1/2H
管道介质流向标识样式图
（10）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。
采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。
标识颜色、大小、位置。
喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。
4.35.风管标识
（1）标识应标在宜观察部位，垂直风管应标识在正面居中。
水平风管高度小于1.5m时，标识在顶面；
多层或高度在1.5m～2.0m时，标识在侧面；
大于2.0m时，标识在底面或侧面。
（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色，风管宽度小于200mm时，字体宽度为50mm～60mm；
宽度大于等于200mm时，字体宽度为100mm。
（3）风管成排时标识应一致。
竖向文字应自上而下，水平文字应自左向右。
（4）标识内容应反映系统名称、介质流向；
标识形式包括文字、箭头。
（5）箭头大小及形式见下表和图：
箭头大小尺寸对照表
风管宽度
小于200mm
文字宽度
1/2文字宽度
大于等于200mm
风管介质流向标识样式图
（6）喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。
喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。
4.36.配电箱标识
（1）配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。
（2）箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体颜色为红色，文字宽度为40～45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；
箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；
系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。
标识内容、尺寸。
粘贴牢固、端正。
4.37.电缆标识
（1）在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。
（2）标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。
标识牌挂贴牢固、内容完善正确。
4.38.设备标识
（1）水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。
（2）成排设备标识时，标识牌贴（挂）位置应醒目，标牌大小、高度应一致。
（3）标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板上。
字体采用宽30mm的红色黑体加粗字。
4.39.防雷引下线标识
引下线标识：
用厚度等于1mm的不锈钢板加工制作，接地标识排尺寸120mm*120mm，具体参见附图，用黄绿油漆对引下线进行标识，黄绿油漆相间35mm；
在引下线正下方距女儿墙顶面150mm处用云石胶粘贴标识牌，位置明显，便于观察。
（图中文字“避雷引下线”为黑体黑色，字体高度14mm，接地标志图案红色）
4.40.桥架标识
（1）标识应标在宜观察部位，垂直桥架应标识在正面居中。
水平桥架高度小于1.5m时，标识在顶面；
高度大于2.0m时，标识在底面或侧面。
（2）字体用黑体加粗字，颜色为红色。
桥架宽度小于200mm时，字体宽度为50mm～60mm；
桥架宽度大于200mm时，字体宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。
（3）并排排列桥架标识应一致。
标识大小、颜色、位置。
5.附则
本细则由旭辉集团苏南事业部工程管理部负责解释，自签发之日起执行。
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