焦化厂冷却器安装专项吊装方案Word格式文档下载.docx
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三、组织机构及施工人员
项目经理：
职责：
全面负责
安全负责人：
职责:
负责安全管控
技术负责人：
负责技术管控
四、施工准备
1、主要施工机具计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
5t
台
2
3t
4
3
千斤顶
16t
交流电焊机
BX3－500
6
5
气割工具
套
钢丝绳Φ30
18m
对
7
钢丝绳Φ26
14m
8
钢丝绳Φ19
8m
9
钢丝绳Φ16
10
10吨卡环
11
12
2、劳动力需用计划
工种
人数
备注
技术员
安全员
铆工
起重工
电焊工
15
力工
合计
28
五、吊装工艺
1.旧冷却器吊装
1）停产后首先检查冷却器立管与箱体板焊接情况，对薄弱部位进行加固处理。
2）无问题后开始准备拆除旧冷却器。
3）冷却器分为2部分，南侧1件北侧一件，中间靠法兰进行连接，拆除时将南北两件从中间法兰处脱开，每件单独吊装，每件重量约25吨。
4）考虑内部积灰情况未知，因此旧冷却器拆除采用220吨吊车进行作业，吊车支车位置选在冷却器南侧空地上，吊车回转半径15米，出杆43.8米，吊重34.5吨。
5）220吨吊车在南侧空地上头朝南方向打车。
6）冷却器整体吊装选用1对长18米直径Φ30mm钢丝绳。
7）作业人员按照要求系挂安全带后，切割拆除冷却器联箱螺栓及进口管道的连接螺栓。
8）使用吊车吊住冷却器出口的三通连接管，切割法兰连接螺栓，将联通管吊下放置到地面上。
9）切割开冷却器联箱螺栓及冷却器与灰斗连接焊缝。
10）冷却器吊装采用大兜的方式进行吊装，钢丝绳由东向西从冷却器联箱南北两端钢管空隙处穿过，兜住上部联箱底部，绳头挂在吊车勾头上，设备棱角处加管皮垫防止切断钢丝绳。
11）人员再次检查冷却器所有约束全部去除后，所有施工人员撤到地面上，由2个起重工配合指挥起吊作业，起重工与吊车司机间配备对讲机进行联系。
12）首先拆除南侧冷却器，起吊前设置好拖拉绳，缓慢起钩，随时确认吊物重量，重量超标不得强行起吊。
13）检查吊物活动，离开支撑面后停5分钟，观察设备、吊点、及吊具是否有异常，无问题后开始起吊。
14）施工人员通过拖拉绳控制冷却器的状态，防止磕碰其他设备及管线。
15）起吊过程吊物下方及周边不得有人员及车辆，施工区域两端全部设置好警戒线，设置专人监护，禁止人员穿行通过。
16）吊车转杆，将冷却转到吊车的南侧空地上，在220吨吊车南侧支75吨吊车，吊住冷却器下部，配合220吨吊车将冷却器缓慢放倒。
17）将冷却器解体到便于拉运的尺寸后装车拉运到指定地点进行切割。
18）以相同方法拆除北侧冷却器。
2.新冷却器吊装
1）新冷却器最大件重量约18吨，设备安装选用160吨汽车吊进行作业，吊车支车位置选在冷却器南侧空地上，吊车回转半径14米，出杆50米，吊重24吨。
2）冷却器整体吊装选用1对长18米直径Φ25mm钢丝绳。
3）新冷却器总重量约45吨，分上中下三层，新冷却器厂家出厂分为9个单元，安装时首先在地面上将每层3个单元组装成一个整体，分三次进行吊装就位。
4）设备组装与旧设备拆除同时进行，设备组装在南侧场地的最南段进行。
5）设备组装选用50吨汽车吊进行作业。
6）首先组对最下层的3个箱体，根据图纸确认3件箱体后将其拉运到组对场地。
7）将组对场地的地面使用型钢进行找平，确认好方向及位置后将最北侧箱体首先摆放到找平的型钢上，然后将中间箱体吊起到其南侧，与其进行组对，根据图纸尺寸，检查箱体的对角线、外形尺寸、垂直度，无问题后进行点焊定位，完全定位后复测箱体尺寸。
8）无问题后组对最南侧箱体，方法同上。
9）三件箱体全部组对好后开始焊接，焊接时对称进行防止焊接变形，焊接过程检查箱体尺寸，根据测量情况调整焊接方法。
10）在箱体上平面下方1.4米处焊接一圈角钢支架，铺设好架子板，方便施工人员连接上、中箱体时作业；
在箱体的一侧设置垂直爬梯，检查设备吊耳，对吊耳进行加固处理，在箱体上设置好拖拉绳。
11）待旧冷却器拆除完后，使用160吨吊车将下层箱体吊起安装到支架上。
12）调整下层箱体与灰斗的间隙，缝隙过大处进行整形处理。
13）找正箱体中心线及垂直度，将下层箱体与灰斗进行焊接固定。
14）新冷却器中层箱体及上层箱体的组对与下层箱体相同，中层箱体组对完后，在上平面下方1.4米处周边设置角钢支架，铺设架子板，方便施工人员连接上、中箱体时作业，中箱体及上箱体与下箱体同一侧设置垂直爬梯。
15）下层箱体焊接牢固后，吊装中层箱体，提前设置好拖拉绳，中层箱体就位后，调整中心及垂直度，施工人员从提前设置好的垂直爬梯上到设置好的平台上，进行中箱体与下箱体的焊接。
16）中箱体焊接牢固后，同样方法吊装上箱体，上箱体就位后同样找正中心及垂直度，施工人员从提前设置好的垂直爬梯上到设置好的平台上，进行上箱体与中箱体的焊接。
17）冷却器就位焊接完成，连通其北侧两根进风管。
18）吊装冷却器出风管与除尘器进风口连接。
19）设备安装切割、焊接时下方设备及电缆桥架全部进行防火覆盖，配备足够数量的灭火器，设置专人监护。
3.除尘器仓体吊装
1）除尘器仓分三件供货，上部箱体1件，重量约25吨，下部灰斗2件，每件约8吨。
2）除尘器仓体吊装采用220吨吊车进行作业，吊车支车位置选在冷却器南侧空地上，吊车回转半径15米，出杆43.8米，吊重34.5吨。
3）除尘器上部箱体吊装选用1对长14米直径Φ26mm钢丝绳。
4）首先安装除尘器支架平台，根据图纸将现有除尘器结构平台向东延伸加固。
5）除尘器装车采用80吨汽车吊进行作业，使用40吨板车进行拉运。
6）220吨吊车支好车后，首先将灰斗装车拉运到吊车南侧，利用设备上的吊耳，将灰斗翻个，然后吊起放置到安装位置的结构框架上，将灰斗与结构框架进行固定。
7）然后将上部箱体装车拉运到吊车南侧，使用一对Φ32mm钢丝绳及4个10吨卡环将设备吊起，提前设置好拖拉绳，转杆将设备吊到安装位置上空。
8）确定好安装方向，缓慢落钩，将上部箱体落到灰斗上，找正中心及垂直度。
9）将上部箱体与灰斗进行焊接固定。
10）施工人员从西侧除尘器顶部上到新增除尘器仓顶部进行摘钩。
11）进行剩余焊缝的焊接。
六、吊装钢丝绳选择
1.旧冷却器及除尘器上部箱体吊装钢丝绳的选择
1）钢丝绳选用结构形式为6X19，公称抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳。
2）钢丝绳长度为18，钢丝绳与垂直方向夹角约为30度。
3）吊件最大重量约25吨，单根钢丝绳所受垂直方向拉力为6.5吨。
4）单根钢丝绳所受拉力T=6.5/COS（30）≈7.5吨。
选择钢丝绳安全系数为6。
5）钢丝绳破断拉力Sb=75X6=450KN.
6）查表钢丝绳直径为30mm的钢丝绳，破断拉力总和为526KN,满足载荷要求。
纵上所述，选择6X19的钢丝绳，公称抗拉强度不小于1770Mpa，钢丝绳直径为30mm的钢丝绳1对。
2.新冷却器吊装钢丝绳的选择
7）钢丝绳选用结构形式为6X19，公称抗拉强度为1770Mpa的钢丝绳。
8）钢丝绳长度为14，钢丝绳与垂直方向夹角约为45度。
9）吊件最大重量约18吨，单根钢丝绳所受垂直方向拉力为4.5吨。
10）单根钢丝绳所受拉力T=4.5/COS（45）≈6.4吨。
11）钢丝绳破断拉力Sb=64X6=384KN.
12）查表钢丝绳直径为26mm的钢丝绳，破断拉力总和为395KN,满足载荷要求。
纵上所述，选择6X19的钢丝绳，公称抗拉强度不小于1770Mpa，钢丝绳直径为26mm的钢丝绳1对。
六、保证质量的技术组织措施
1）施工前，要组织参与施工的人员认真学习设计图纸、设备的技术资料、供货商提供的有关数据及技术规范要求，让每一个参与施工人员明确了解设备的结构及施工要求。
2）开工前，施工技术人员要进行全面的技术交底，对关键部位的技术数据以书面形式提出要求。
3）施工过程中，施工技术人员跟班作业，发现问题及时提出，重大问题研究后上报给有关单位及时处理。
4）现场设专职质量检查员，对施工质量全权监督。
5）所有使用的计量器具检定合格并在检定周期内使用。
6）听从供货商派来专家的指导，尊重专家的决定。
七、保证安全的技术组织措施
1）开工前，施工技术人员应对参与施工的人员进行全面的安全技术交底。
2）施工人员进入施工现场时，要严格遵守安全操作规范，穿戴好劳保用品，高空作业佩戴好安全带，安全带不得挂设在安装的管道上。
3）倒运大型部件，要合理放置，采取稳固措施，运输速度要平缓，道路畅通。
4）起重用的机具、索具要认真检查，吊点应合理，保证安全可靠，确保设备的安全。
5）现场设专职安全员，对安全全权监督，发现有安全隐患有权下整改令。
6）进入施工现场，必须穿戴齐全符合作业环境的劳动保护用品，严格遵守现场各项安全管理规定。
7）起吊重物必须由有经验的指挂工专人指挥，持证上岗，指令明确，冷却器、除尘器仓设备重量较大，吊运过程下方及周边不准站人，整个吊装区域设警戒线，除施工人员外其它人全部撤离施工区域，设置专人监护。
8）大风天气不得进行大件吊装。
9）起重作业所用工机具及钢丝绳应无破损且满足负荷要求，合理选择吊点及钢丝绳吊角，在吊装除尘器过程中，使用设备上吊耳，吊装前检查焊接吊耳的焊接应牢固，焊缝无缺陷，焊缝高度及长度应满足要求，吊装过程防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业。
起重工、班组长和安全责任人共同检查确认吊索具完好。
10）起吊过程应缓慢，确认吊物重量是否正确、确定重心是否正确，应进行试吊，吊物离开原位置后停留5分钟，无任何异常后方可进行吊装。
吊装过程设备高于胸部时不得直接用手推扶，吊装前设置拖拉绳调整设备状态。
11）设备起吊前对吊装周边环境、吊装路径进行确认，防止吊装过程刮碰周边设备、结构发生意外事故。
12）人员高空作业部位下方拉设警戒线，设置专人监护，非工作人员不得入内，临边部位及孔洞全部按照要求装设防护栏杆、进行覆盖。
13）上下设备摘挂钢丝绳确认爬梯完好牢固，检查结构焊缝、钢材是否有腐蚀严重现象，对不符合部位进行加固后方可作业。
14）人员使用临时爬梯时，下方设置专人进行扶梯，进行可靠固定防止梯子倾倒。
15）施工人员进行高空作业，必须按照要求系挂好建设牌双钩安全带。
由安全监护人逐个检查安全带的系挂情况，对不符合要求的不允许作业；
每日出工前检查所使用安全带的完好性，不得使用不符合要求的安全带。
16）高空作业人员应经体检合格，没有不允许从事高空作业的生理及心理疾病。
17）动火作业时要将周边及下方易燃、易爆物品清理干净，对周边设备进行防护，防止损伤设备。
18）动火区域配备足够数量符合要求的消防器材。
19）动火所使用的工机具必须安全有效；
氧气乙炔带不得有泄漏，不得与电焊把线缠绕在一起；
氧气、乙炔瓶在现场必须使用防倾倒装置，防止位置远离高空动火部位，防止火星飞溅到气瓶上，不得在阳光下暴晒，所用仪表必须齐全完好；
不进行动火作业及时关闭气瓶阀门。
20）动火作业设置专人监护，参加作业人员必须熟练使用灭火器材。
21）每日收工检查作业区域无隐患后方可离开。
22）检修作业使用的配电线路、照明灯具应符合规范要求。
23）配电系统和用电工机具采用可靠的接地保护，配电箱和开关箱均设两级漏电保护。
24）电动机具电源线应压接牢固，绝缘完好无破损，无乱拉、扯、压砸现象，电焊机双线必须到位，电工持证上岗；
电焊把线接头处必须进行可靠绝缘包裹，停止电焊作业必须及时拉闸。
25）电动工机具接拆线应由持证电工操作；
用电机具不得设置在有水及潮湿的环境中，电焊机及配电箱应有防雨棚。
26）熟悉现场环境、安装内容、安装步骤、操作要领，按照操作规程使用各种工机具，掌握每项作业的关键点及危险因素，做好自我防护。
27）作业应有统一指挥，指令明确，相互间协调好，防止发生意外事故。
28）使用工机具及备品备件要放置平稳、不得放置在临边部位，小件应使用容器放置，防止跌落伤人。
29）施工时确认上方、下方是否有其他作业人员，是否会影响自己及他人的安全。
30）所有施工人员班前不得饮酒，饮酒者不得进入现场。
31）不得在施工区域吸烟、玩手机，施工现场不得有烟头。
八、保证文明施工的技术组织措施
1）施工现场工作人员必须严格按照安全生产，文明施工的要求，按施工组织设计要求，科学组织施工。
2）施工人员不得随便进入生产区域，不得乱动与生产有关的设备、按扭等生产设施，如有需要应通过一定的审批手续，由生产人员进行操作。
3）保持施工现场整洁，设备、材料、工机具堆放有序，排列整齐，每天对施工现场打扫一次，废弃物分类放置处理不得乱丢。
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