电梯井模板支撑施工方案文档格式.doc

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电梯井模板支撑施工方案文档格式.doc

2.3.141.77米层排架搭设

A因机房框架柱以井壁为基础从41.77米开始浇注。

除在井壁上方的梁外,井壁内外粱板利用内外排架槽钢悬挑组合脚手架支撑。

B柱模安装,钢管用扣件式搭设,脚手临时固定,验收合格后,加设抛杆和系杆给予稳定。

C柱模采用钢管扣件抱箍,间距350mm~600mm,从下至上不等距布置,间距上疏下密。

外侧(立面)柱模板接头采用3厚泡沫双面胶带。

2.3.2楼面、梁排架搭设(44.7米层)

A楼面模板的支撑,采用Ф48钢管排架支撑,对排架立杆间距及排距要求,应与44.7米层以下的悬挑内外排架立杆上下对齐。

B为加强楼面顶撑的刚度,除搁栅处,竖向每1m,设一道纵横水平杆,每6m不小于一道双向剪刀撑,剪力撑与地面夹角不小于45度,不大于60度。

控制好立杆的垂直度偏差和横杆水平偏差,并确保节点连接达到要求,垂直度〈1/1000,绝对值不大于15cm.

C楼面模板采用胶合板,铺设在50mm×

90mm楞木上。

D梁模底用Ф48钢管支撑,K2-K3跨方向间距为600,K14/1-K13/2间距为600铺设在50×

90楞木上。

.

E所有横杆、纵向牵杠碗扣点都应扣紧,支撑排架立好后在边缘作业面上立钢管扣件搭设防护栏杆。

3、荷载参数:

恒载:

木材按8000N/m3,新浇砼重25kN/m3,楼板钢筋1.1kN/m3梁钢筋1.5kN/m3。

活载:

施工人员荷载按2.5kN/m2计算,竖向振捣荷载按4.0kN/m2计算,横向振捣荷载按2.0kN/m2计算。

木材设计抗弯强度f=10N/mm2,木材设计抗剪强度f=1.4N/mm2

3号钢φ48×

3mm钢管设计抗剪强度fv=125N/mm2,设计抗弯强度

f=205N/mm2

4、强度及刚度验算:

4.1、机房

(1)现浇板:

支撑间距600×

600mm,以0.6米线荷载计算

a.平模板

荷载:

80mm厚砼:

25kN/m3×

0.08m=2kN/m2

80mm厚砼钢筋:

1.1kN/m3×

0.08m=0.088kN/m2

设备操作人员:

2.5kN/m2

竖向振捣荷载:

4.0kN/m2

合计:

8.588kN/m2

q=8.588kN/m2×

0.6m=5.1528kN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×

5.1528kN/m×

(0.6m)2=185.5N·

m

Wn=(bh2)/6=600×

152/6=15000mm3

σ=Mmax/Wn=185.5·

m/22500mm3=8.244N/mm2

σ<

f=10N/mm2平模板抗弯强度符合要求

Vmax=0.6×

ql=0.6×

5.152kN/m×

0.6m=1854.7N

τ=3V/(2bhn)≤fv

其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2);

V--面板计算最大剪力(N):

V=1854.7N;

b--构件的截面宽度(mm):

b=600mm;

hn--面板厚度(mm):

hn=15.0mm;

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):

由此得τ=3×

1854.7/(2×

600×

15.0)=0.309N/mm2<[fv]

平模板抗剪强度符合要求

b.钢管支撑:

80mm厚砼:

0.08m=0.088kN/m2

设备施工人员:

2.5kN/m2

4.0kN/m2

梁底模板重量:

8kN/m3×

0.015m=0.12kN/m2

8.708kN/m2

N总=8.708kN/m2×

(0.6m)2=3.134kN

A=(19mm×

19mm)3.14=1133.54mm2

σ=N/A=3134N/1133.54mm2=2.764N/mm2﹛钢管受力按最大利荷载计算﹜

f=205N/mm2平模钢管支撑强度符合要求

钢管支架稳定性免于计算。

(2)现浇梁:

(搁栅间距200底杠间距600)

a.底模板:

考虑到梁宽的最大宽度为400cm。

木搁栅间距200mm(二道)

荷载:

500mm高砼:

0.5m=12.5kN/㎡(按最不利高度计算)

500mm高砼钢筋:

1.5kN/m3×

0.5m=0.75kN/m2

19.75kN/m2

q=19.75kN/m2×

0.6m=11.85kN/m

Mmax=0.1×

ql2=0.1×

11.85kN/m×

(0.2m)2=47.4N·

Wn=(bh2)/6=600×

152/6=22500mm3

σ=Mmax/Wn=47.4N·

m/22500mm3=0.002N/mm2

f=10N/mm2底模板抗弯强度符合要求

底模板抗剪免予计算

b.侧模板:

免予计算

c.梁底模木搁栅

荷载500mm高砼:

0.5m=12.5kN/m2

0.5m=0.75kN/m2

19.87kN/m2

q=19.87kN/m2×

0.05m=1kN/m

Mmax=0.1×

1kN/m×

(0.6m)2=36N·

Wn=(bh2)/6=(50×

902)/6=67500mm3

σ=Mmax/Wn=36N·

m/67500mm3=0.001N/mm2

f=10N/mm2底模木搁栅抗弯强度符合要求

底模木搁栅抗剪免予计算

d.侧模木搁栅:

e.梁底模牵杠下横杠(浇筑时):

横杠间距60CM

25kN/m3×

1.5kN/m3×

梁侧模板重量:

2(8kN/m3×

0.015m×

0.5)=0.12kN/m

木搁栅重量:

8(8kN/m3×

0.05m×

0.09m)=0.288kN/m

q=19.87kN/m2×

0.4m+0.288kN/m+0.12kN/m=8.356kN/m

ql2=0.1×

8.356kN/m×

(0.6m)2=300.8N·

Wn=2(5.08×

103)mm3(钢管)

σ=Mmax/Wn=300.8N·

m/10160mm3=0.029N/mm2

f=205N/mm2钢管横杠抗弯强度符合要求

Vmax=1/2×

ql=1/2×

0.6m=2506.8N

An=2(1133.54)mm2

τ=Vmax/An=2422.125N/2267.08mm2=1.068N/mm2

τ<

fv=125N/mm2钢管横杠抗剪强度符合要求

g.梁模钢管支撑:

(3)现浇柱

按木方50×

90@20CM、柱箍间距350mm~600mm布置。

1、荷载:

模板0.3kN/m³

砼24kN/m³

钢筋1.1kN/m³

∑qL=25.4KN/M³

×

1.2=30.48kN/m³

施工荷载:

2.5kN/m²

计算木楞时为1.5kN/m²

砼振捣荷载2.0kN/m²

∑qL=3.5×

1.4=4.9kN/m²

2、多层板

F1=0.22Vctoβ1×

β2×

V

F2=rc×

H

两者取小值

F1=0.22×

24×

2.2×

1.2×

1.15×

1.2=19.23kN/m²

F2=24×

3=72kN/m²

故取19.23kN/m²

以柱箍最大间距600mm为不利线荷载计算

q=19.23kN/m²

0.2m=3.846kN/m

3.846×

0.62=138.4N·

Wn=(bh2)/6=(200×

152)/6=7500mm3

σ=Mmax/Wn=138.4N·

m/7500mm3=0.02N/mm3

f=10N/mm2,多层板抗弯满足要求.

3、竖楞免予计算

4.2井壁

(1)因井壁内外排架上下步距为1米,排架间距为0.6米,故井壁模板浇混凝土时模板受侧压力验算以1米最不利线荷载验算。

F1=0.22Vctoβ1×

1.5=24.04kN/m²

1=24kN/m²

故取24kN/m²

q=24kN/m²

0.6m=14.4kN/m

14.4×

1=1440N·

Wn=(bh2)/6=(600×

152)/6=22500mm3

σ=Mmax/Wn=1440N·

m/22500mm3=0.064N/mm3

f=10N/mm2,多层板抗弯满足要求.

(2)考虑井壁总高近42米,井外径尺寸为3.3米×

3.24米,选用大号M16对拉螺杆。

对拉螺杆净面积A=144mm2。

按照对拉螺杆间距45×

45考虑:

N=24kN/m²

(0.452)=4.86kN

f=N/A=4.86/144×

4=8.437N/mm2<

设计=170N/mm2

5、安全措施:

1、所有施工人员进入施工现场(操作区),必须佩戴安全帽,扣好帽带。

2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序的施工。

3、用钢管扣件搭设双排立柱支架支承梁模时,扣件应拧紧,横杆步距按设计规定,严禁随意增大。

4、模板安装完毕后,应对其进行全面检查,确属安全可靠后方可进行下道工序的施工。

5、吊运柱模、钢管等长向构件时,吊运用的钢丝绳必须采用牛抽箍,严禁将构件直接搁置在吊绳上吊运,防止构件掉落伤人。

6、模板拆除时必须划分出操作区,非操作人员严禁进入操作区。

7、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链挂在身上。

工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中坠落。

8、拆除模板应用长撬杆,严禁操作人员站在正在拆除的模板上

及用模板作为脚手板使用。

9、已拆除的模板拉杆,支撑等应及时运走或妥善堆放。

严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

10、拆除模板时,严禁施工人员在同一垂直面上施工。

11、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。

12、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

13、拆模时,每个操作人员必须有足够的工作面,数人同时操作时,应合理分工,统一信号和行动。

14、模板拆除后,其材料必须及时运走,堆放模板的场地,应先平整夯实,并比周围垫高150mm,以防积水。

15、交接班时必须将已经松动的模板拆除,防止模板脱落伤人。

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