大体积混凝土监理细则Word文件下载.docx
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工程地址
北京市顺义新城29街区
3
建设单位
国测地理信息科技产业园集团有限公司
4
设计单位
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京星舟工程管理有限公司
6
施工单位
南通四建集团有限公司
7
建设规模
29-092地块：
地下31674.0m2；
地上128482.96m2。
29-101地块：
地下30208.63m2；
地上119374.98m2。
8
高程
092地块±
0.00=25.8m；
101地块±
0.00=26.4m；
室内外高差0.30m
9
质量标准
合格
二：
重点，难点分析
1：
单次浇筑量大
大体积混凝土的浇筑量为20000m³
，最大一段混凝土浇筑量为2000m³
，为了保证混凝土浇筑的连续性，提前一周与搅拌站沟通，约定浇筑时间、方量、技术标准等内容，浇筑混凝土前由工长安排现场的汽车泵、混凝土罐车进场等，浇筑过程中出现问题由现场工长进行处理，重大事情及时向领导汇报。
2:
混凝土浇筑厚度较大
混凝土的浇筑厚度有500mm、1200mm等，其中集水坑部位个别部位厚度达到3.2m，为了保证混凝土浇筑的均匀性，在浇筑该不会混凝土过程中，应是汽车泵的软管深入到钢筋内部，保证混凝土泵管到筏板底的距离在2m以内。
三、编制依据
名称
编号
备注
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家标准
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
《大体积混凝土工程施工技术规程》
DB33/1024-2005
地方标准
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工组织设计
/
其他
国家地理信息科技产业园SY00-0029-6020（29-112）地块B工程施工图纸
三、监理控制目标
1、质量控制目标：
监理部对工程质量控制目标是使承建商提交的工程项目实体质量符合合同、设计、技术规程和验收规范要求，使其建筑工程质量评定达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）系列验收标准规定，工程质量达到施工合同要求的质量目标，确保达到国家规定的合格工程（合格率达到100%）。
2、进度控制目标：
工期控制目标：
控制在业主要求的工期期限内，不超过施工合同工期。
根据以往类似工程经验并结合本工程项目内容及特点，工程进度控制目标确保按业主要求的工期期限内完成。
3、安全控制目标：
避免现场发生安全责任事故及对现场人员、工程实体和设备的伤害和损坏。
四、监理工作流程
审查大体积混凝土方案
原材料准备、检验
施工机具准备与检查
砼配合比试配、审核
检验结果
返工
不合格
合格
进场、挂牌堆放
进场挂牌堆放
砼搅拌、运输、浇捣、养护
旁站监理、测塌落度、温测、抽查配合比、见证试块制作
拆模、保温层撤除申
请
签署批准申请
砼质量检查
有
提出缺陷修补方案
缺陷
审查修补方案
无
签中间验收证明
砼缺陷修补
进入下道工序
五：
施工准备
5.1技术准备
5.1.1项目部技术人员一同参加图纸会审，制定关键部位的质量控制措施及施工期间的综合抗裂措施。
5.1.2项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，并由设计院认可后才能使用。
混凝土外加剂经设计同意后做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
5.1.3钢筋工程验收合格；
预留、预埋管件的隐蔽检查验收合格；
后浇带处的模板支设并做好防水处理后，方可进行混凝土的浇筑。
5.1.4提前备好测温仪器。
5.15对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，考试合格后才可以上岗作业。
5.2生产准备
5.2.1临时用水∶混凝土罐车冲洗用水取现场临水管道中的水，经水泵抽水后，高压喷头冲洗，冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；
养护用水利用已接好的现场临时水管，用橡皮管将水引至用水点。
5.2.2临时用电∶混凝土输送泵电源由3个单独的配电箱提供，15根振捣棒分接3台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机械名称
数量
备注
罐车（12m3）
12辆
汽车泵
1台
φ50振捣棒
20根
10根备用
5.3混凝土连续浇筑保证措施：
5.3.1施工现场安排专职工长进行现场车辆的指挥调度，避免车辆拥堵或断档情况的发生，搅拌站调度负责人来施工现场，督促车辆来保证混凝土能够满足现场的浇筑。
5.3.2现场大门设置指路牌，并派专人指路，引导混凝土车辆顺利及时达到浇筑地点。
5.3.3临水、临电派专人负责，在整个混凝土浇筑过程中保证水电的供应。
5.3.4提前与搅拌站联系确定好浇筑时间，让搅拌站准备好足够的混凝土运输车辆。
搅拌运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒措施。
运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。
浇筑前组织现场协调工长、临水、临电、技术、质检、指路人、施工班组等所有参加人员，进行交底组织协调会，对混凝土的运输协调浇筑各步骤进行详细讲解，对现场工作进行安排，使每个人清楚知道自己负责的工作。
提前对汽车泵进行检修，并在开始浇筑前试运行，保证机械运转正常。
5.4材料准备
现场需准备测温补偿导线200根，覆盖材料为15000平米的塑料布，混凝土用量大约为20000m³
C35抗渗等级P6的混凝土。
六、大体积砼浇捣前监理工作
1、审核总包方提交的大体积砼施工方案，重点检查大体积砼的商品砼材料供应方案、砼配比、砼浇捣方案、大体积砼测温及砼养护等方面的施工组织设计及技术措施。
2、审核砼搅拌站资质，并对现场进行考察，包括对原材料（水泥、黄砂、石子等）堆场备料情况及拌机的备用情况进行了解。
3、针对大体积砼降低水化热技术措施组织专题讨论，包括配合比、外掺剂及养护措施。
4、组织监理人员对基础底板钢筋、柱墙插筋按设计图纸与规范要求进行检查验收，内容包括；
①钢筋质保书及复试报告（原材每一批量一次，并不超过60t/批，直螺纹连接500个接头1组）。
②钢筋外观锈蚀程度检查。
③钢筋连接质量。
④钢筋间距是否符合设计要求。
⑤钢筋保护层厚度及垫块厚度是否符合设计及方案要求。
⑥电梯井及深坑之间底板弯起钢筋的布置，集水井池底板钢筋布置。
⑦墙柱钢筋插筋轴线及位置是否正确，插筋规格间距是否符合设计要求。
⑧不同厚度底板交接处的节点和相同厚度不同标高底板交接处的节点钢筋布置检查。
⑨后浇带加强筋检查。
5、监理人员对基础防雷接地网络的布置，标志（涂黄漆），引申至各轴线柱筋的连接质量进行详细检查验收。
6、监理人员对外墙施工缝钢板止水带的位置和连接质量进行检查。
外墙施工缝模板安装质量检查。
7、监理人员对模板平直度、垂直度、柱墙断面尺寸进行检查，尤其注意电梯井断面尺寸允许有正的偏差。
8、监理人员对预留洞、预埋铁标高尺寸、设备预埋管路进行检查验收。
9、监理人员明确大体积砼浇捣监理重点，明确每个监理的职责。
10、后浇带部位的伸缩缝防水质量及保护控制
11、施工缝处止水带的安装质量和保护措施。
12、检查施工单位的技术交底工作。
13、检查施工单位对测温点布置及安放情况，检查测温设备是否能正常运行等。
七：
预拌混凝土的供应及质量要求：
由于混凝土方量较大，故要提前与搅拌站进行沟通，保证供应混凝土要及时、连续，但要严格控制原材料及配合比，要求混凝土的初凝时间不小于8～10h，混凝土现场坍落度18～20cm。
混凝土的运输∶
（1）混凝土的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒措施。
（2）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，运输过程中严禁向拌合物中加水。
底板混凝土浇筑：
铺设混凝土管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑混凝土采用推移式连续浇筑施工，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；
插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；
为使分层浇筑的上下层混凝土（混凝土浇筑层厚度宜为300—500mm）结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm；
混凝土浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；
混凝土浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
推移式连续浇筑施工
混凝土表面处理：
大体积混凝土坍落度较大，表面的泥浆较厚，浇筑后4～8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒滚压两遍，再用木抹子搓平压实，然后用塑料扫把扫毛，并及时用塑料薄膜覆盖，有效避免混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝，控制混凝土表面非结构性细小裂缝的出现和开展，必要时，在混凝土终凝前1-2小时进行多次抹压处理。
混凝土试块制作和坍落度检测：
混凝土试块按每100m3作为一检验批，每500m3取样两组抗渗试块；
预拌混凝土到达现场后，试验员检查混凝土的坍落度，每工作班不少于4次，并做好记录。
混凝土养护：
本工程混凝土采用蓄热法，基础底板混凝土为C35P6。
由于白天气温较高，覆盖一层塑料薄膜或麻袋片，然后进行浇水，保持表面湿润，养护时间不少于14天。
混凝土测温：
大气温度：
每天8:
00、14:
00、20:
00及2:
00时的温度，并取平均值。
混凝土温度：
入模温度，每台班4次；
混凝土浇筑后，浇筑体里表温差、降温速率每昼夜测试4次。
养护温度：
沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点（见附图），每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm；
本工程采用测温补偿导线测温,混凝土终凝后，开始测温，测温点布置见附图。
测温补偿导线的埋置应符合的规定：
测温元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；
测试元件的引出线应集中布置，并加以保护；
测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；
振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
测温人员安排：
测温由实验员负责，温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，一人记录，保证两小时测量一次。
测温结果每天交技术人员审阅一次，以便发现问题及时处理。
八：
大体积混凝土裂缝控制技术措施
1.为了降低C35大体积混凝土的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低混凝土的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施：
（1）.水泥∶选用低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥3天的水化热不易大于240KJ/kg，7天的水化热不宜大于270KJ/kg，本工程底板混凝土抗渗等级为P8，所以所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
（2）掺加料∶混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，不仅能取代部分水泥，还能改善混凝土的可泵性，降低混凝土中的水泥水化热。
（3）粗、细骨料∶选用5～31.5mm的石子，石子含泥量小于1%；
细骨料采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%。
（4）外加剂∶掺入水泥用量8%的CEA膨胀剂，能有效地防止龟裂，提高防水性能；
冬季施工掺入防冻剂时，不得使用含有氯盐的防冻剂。
（5）加强施工中的温度控制：
在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温、养护，减低温度应力。
质量标准及需注意的质量问题
2.质量标准
1.主控项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合规范及有关规定。
并检查出厂合格证和试验报告必须符合质量要求。
（3）凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）的规定取样、制作、养护、和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
一般项目：
混凝土应振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣、麻面等缺陷，预埋件位置正确。
允许出现偏差如下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
±
10
用经纬仪或拉线尺量检查
标高
+0，-5
用水准仪或拉线尺量检查
平面外型尺寸
尺量检查
凸台（地梁）外型尺寸
凹穴（积水坑）尺寸
+5，-0
预埋件
中心线位置
+8，-0
在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查
中心距
预留孔洞
中心线位移
尺量纵横两个方向检查
深度尺寸
+10，-0
预埋螺栓
拉线尺量检查
应注意的质量问题
1.混凝土不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，2.造成蜂窝、麻面或孔洞；
拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。
3.混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：
由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
4.预埋件位移：
主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准造成。
5.露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。
6.缝隙夹渣：
后浇带处未清理干净，混凝土结合不好有杂物。
不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
九、混凝土的测温和信息化养护
1、根据施工单位所报方案监督检查测温元件的埋设情况，做好成品保护。
2、混凝土浇捣完成后，养护情况直接决定着混凝土是否出现较大的温度差，从而决定混凝土是否出现裂缝。
因此要进行及时的温度测定，根据温度场的变化情况来改变养护条件，实施信息化养护，确保混凝土最终质量的形成。
在混凝土的养护过程中严格督促施工单位按已批方案进行，要定岗、定人、定责，且必须派管理人员全过程值班管理。
3、严格控制混凝土内部最高温度与上表面温度最大温差小于25℃，表面温度与环境温度最大温差小于20℃。
4、混凝土控制降温速率不宜大于2℃/d
十：
成品保护
1.要保护好预埋件、预埋螺栓、预留孔洞、测温管和水电管线的位置正确，不得碰撞，振捣混凝土时勿挤偏或埋入混凝土内。
2.施工缝、止水片、支模铁件设置与构造须符合设计要求。
3.为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞、改动模板、钢筋，保证模板的牢固和严密。
4.在支模或吊运其它物件时，不得碰坏止水环。
5.侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模；
在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
6.夜间施工时应合理安排施工工序，配备足够的照明设施。
十一：
安全文明施工措施
1.施工前，工程技术负责人要将施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行安全技术措施交底。
2.施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。
3.积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。
4.现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。
5.增加施工现场马道钢梯的防滑措施。
环保措施
1.遗洒的混凝土及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。
2.现场道路全部用混凝土硬化，并随时进行清扫，避免扬尘。
3.大门处设沉淀池，清洗罐车及地泵的污水，经沉淀处理后排入市政污水系统。
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