大跨度钢筋混凝土拱施工工艺Word格式.doc
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（2）施工要点：
①结合图纸要求拱下部地面做法支撑架基础做如下处理
A将自然地坪用8t压路机碾压密实，压实系数不小于0.96。
B用级配砂石（含卵石不少于30%）回填至－0.40m。
C拱下浇注150厚C20混凝土宽度10m（以⑦轴⑩轴为中心线两端各5m）。
②每根立杆底部设一个可调支座，横向及立面均每隔6m设一道剪刀撑，连续设置；
③由于整个体系的弧形，上部需配置异形杆件，局部步距需调整为600mm。
3、模板工程
（1）模板工程工艺流程：
支底模→（绑底筋）→（绑侧壁钢筋安装预埋件）→支侧模→清理杂物→支顶模→（浇筑混凝土）→拆模
①底模配置2套，支设时为减少操作误差，采用一次搭设成型分段浇注的方式。
底模经测量定位后，支设于加工定制U形顶托上，东西向用水平尺找平；
南北向用全站仪确定标高，全部支设完成后，检查校正，确保一次到位，避免重复挪动调整。
所有模板拼缝均在2mm范围内。
②施工预拱度：
拱施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形
A拱圈由于自重所产生的弹性挠度
B拱圈因温度变化所产生的弹性挠度
C拱圈因承台受挤和位移而产生的弹性挠度
D拱圈应混凝土硬化收缩而产生的弹性挠度变形
E拱架在设计荷载下的弹性和非弹性下沉
F支撑体系基础受载后的非弹性压缩
依据《公路施工手册》（P122）预拱度取L/400~L/800，拱脚处为零设置，其余各点按照二次抛物线分配，任意点的预加高度公式如下：
σx=σ（1-4x2/L2）
σ：
拱顶总预加高度；
L：
拱圈跨度；
X：
跨中到任意点水平距离。
（2）侧壁模板分两种：
实心部分：
外侧全部为钢模板，采用对拉螺栓加固，保证混凝土拱截面尺寸。
侧壁用特制钢斜撑，调整侧壁垂直度。
空腔部分：
内模采用竹胶板，外模采用定制钢模板，对拉螺栓加固。
在底部顶板中部范围钻2cm大小排气孔，间距500mm，防止浇筑混凝土时空气无法排出而造成露筋。
（3）施工缝摸板采用钢丝网和梳子板，如下图
（4）模板拆除：
①模板拆除时间：
a顶模在混凝土终凝后即可拆除
b侧模混凝土试块强度达到1.2N/mm2后方可拆除
c底模混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除
②拆除部署：
顶模拆除时间由现场混凝土工长确定，在混凝土终凝即可拆除。
侧模在终凝后12—24小时内将试块送至试验室。
试压后达到1.2МР即可拆除。
拆除时采用塔吊或汽车配合吊走。
③由于底模拆除时涉及到拱体应力转换，故应按以下方式拆除：
a按照施工段的划分由中部向两端逐段拆除，为拆模方便，在拱顶设一块八字型模板作为母板；
b为使拱体逐渐均匀的降落和受力,各点降落应分三次循还逐渐完成.按照预拱分配值各点底部均卸落1/3,每次间歇24小时,间歇后应将松动的部分顶紧,使拱体落实,三次循环,直至全拱各点均脱离拱底。
c模板拆除后，立即吊离支撑架，运至指定地点，堆码整齐。
4、钢筋工程
（1）工艺流程
绑扎底部钢筋→绑扎侧壁钢筋及腹筋→安装预埋件→绑扎顶部钢筋
（2）施工工艺
①画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋；
②侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管支撑起钢筋骨架后再绑扎。
侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋；
③绑扎时，应逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成135°
弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm;
④按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位置准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位置留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量；
⑤顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放置在模板上；
⑥拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合龙部分无法使用时采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%相邻接头错开1400mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽,3-5mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；
侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。
5、混凝土工程
（1）工艺流程：
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护
（2）混凝土施工工艺：
①作业准备：
及时确定混凝土配比，并备齐保温材料如草袋子、塑料布、棉被等以及作业所需的工具如振捣棒、木抹子、锹等。
②混凝土采用汽车泵泵送至浇筑点，布料时应注意布料高度，不得超高，保证每次布灰高度不大于500mm。
③拱脚及实心拱部分施工：
拱脚混凝土亦属于大体积混凝土，施工时也应参照承台板大体积混凝土的有关技术措施施工。
A拱脚混凝土支模前，先将承台施工缝表面混凝土凿毛露出石子并清理干净。
模板支设完毕后，对模板内的杂物清理干净，木模板浇水湿润，但不得有积水。
B采用混凝土输送泵直接入模。
C混凝土浇筑连续进行，浇筑层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，但不大于50cm，作业人员要进入模内布料和振捣。
D混凝土浇筑时经常观察模板、支撑及筋情况，当发现有变形，移位时，要及时采取措施进行处理。
④拱体混凝土施工
A现场准备:
浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净。
B混凝土利用汽车泵运输至施工地点，坍落度要求为140±
20mm，浇筑时应保证混凝土的供应速度，不得随意留缝。
C混凝土浇筑与振捣
拱混凝土各个施工段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点处理方案如下：
为减少每段混凝土收缩变形，在相邻施工段之间，应增加1-2m长微膨胀混凝土，膨胀剂掺加量具体由商品混凝土厂家试验室确定，混凝土提高一个强度等级，其余混凝土按原设计施工；
D施工缝的处理
施工缝应沿法向留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
E养护：
混凝土拆模后立即涂刷一层养护剂，防止混凝土内水分散失，并且在刷完养护剂后用塑料薄膜包裹。
F拱顶合拢：
封顶合拢时应安排在昼夜平均温度接近年平均温度（或5-15℃）时进行；
合拢段混凝土采用微膨胀混凝土。
六、劳动组织
按照拱的分段情况各工种人员需求见下表
工种
人数
钢筋工
38
混凝土工
10
架子工
20
木工
30
信号工
3
按照方案划分情况按照四段流水作业。
七、机具设备
吊车（汽车吊或塔吊）、100*100方木、扇形钢模板及配套螺栓、护身栏杆、碗扣架、混凝土塌落度筒、经纬仪、水准仪、50m钢尺、线坠、塔尺等。
（未包括钢筋、砼的设备）
八、质量控制
（一）技术准备：
针对工程实际情况制定针对性的施工方案、技术交底，请专家对施工方案进行技术性评估及指导；
对技术工人进行技术培训，合理组织安排劳力；
建立QC全面质量管理体系，全员参加，针对施工中技术难点展开讨论，配合试验发现实际操作中存在的各种问题并逐一解决。
（二）控制措施
1.轴线位移：
拉通线控制整体位置，并加强模板支撑体系的稳固性，振捣时，振捣棒不得碰撞模板；
2.垂直度：
梁侧模要一次加固到位，侧模板要在浇筑完成后进行第二次垂直度校正；
3.麻面：
脱模剂涂刷要均匀，拆除模板时间不宜过早；
4.蜂窝：
振捣时应严格按照交底操作，不得漏振；
5.裂缝：
加强养护，要在浇注完成后12小时内及时涂刷养护剂。
（三）质量标准：
施工质量标准执行设计要求和国家有关规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
（1）钢筋安装允许误差：
序号
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
承台板钢筋网间距
±
15
2
拱体箍筋外包尺寸
5
4
拱体主筋间距
8
拱体箍筋间距
承台马凳铁高度
6
受力钢筋保护层
承台板
桁架
拱体
（2）模板安装的允许偏差：
轴线位置
承台
底模上表面标高
＋2-5
截面尺寸
＋4－5
＋3－4
拱模垂直度
相邻两板表面高低差
表面平整度（2m长度内）
7
预埋件中心线位移
（3）现浇混凝土允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
国家标准
内控标准
轴线位移
12
标高
拱体每段标高
拱体全高
+8-5
拱体、桁架
+6-4
拱体垂直度
每段
全高
25
预埋件中心线位置
九、安全措施
1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产，又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。
2、严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）规定的建筑施工现场安全防护标准，现场又明显的安全标志牌。
3、距地面2m以上作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网有专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用并立即整改。
4、临时配电线路按规范要求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
5、配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。
6、手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
7、所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。
8、大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。
十、技术经济分析
1、减少租赁材料使用10天：
1650吨×
7.2元/吨×
10＝118800元
2、减少抹灰面积：
每100m2
35.8×
505.03＝18080元
3、免预压费用：
40万元
合计：
118800+18080+400000＝536880元
十一、工程实例
山西大同大学体育馆工程总建筑面积16966m2，整体造型结构为两道南北向的115m跨度、32m高的钢筋混凝土拱结构，免去了预压工序，成本降低50余万，工期提前1个月，通过采用本工法施工工程质量达到了企业验收标准，观感质量明显，得到了设计、监理、业主和省市质量监督部门的高度评价，该工程由太原铁建建安分公司第三项目部施工。
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