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（一）、探放水的原则：
铁鑫矿采取防治水“物探先行、钻探验证、化探跟进”和探放水“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的综合探测治理手段，保证水害治理的可靠性。
（二）、钻机配备及参数：
我矿共配备了ZLJ-350型钻机一台，ZLJ-350坑道型钻机两台（附参数表）。
ZLJ—350型钻机
项目
单位
参数
钻进深度
m
150/100
钻孔
直径
开孔
mm
89
终孔
50
钻杆直径
33.5/42
立轴额定转速
r/min
380
220
100
立轴额定转矩
N.M
105
180
400
钻孔倾斜角度
0-360o
立轴行程
500
液压系统额定压力
MPa
8
溢流阀调定压力
给进力
KN
20
提升力
27
绞车最大提升能力
10
卷筒容绳量
30
使用钢丝绳直径
Mm
油泵型号
YBC-12/80
电机
额定功率
Kw
额定电压
V
5.5
额定电流
A
380/660
型号
YBK2-132S-4-5.5-B3
油箱有效体积
L
外形尺寸
长×
宽×
高（mm）
1220×
1000×
1230
主机重量
Kg
500±
二、钻探前的准备工作：
（1）首先要在保证安全的情况下选好钻机工作面位置，在钻探工作面范围内加强对钻场的支护，对巷道进行敲帮问顶保证钻机操作人员的安全。
（2）对钻探工作面场地进行平整清理巷道，挖好排水泵窝及排水渠。
（3）标定钻孔方位、倾角并做上记号。
（4）配齐排水设备，安设专用电话。
（5）预计水压大的地方要进行耐压试验，规定避灾路线。
（6）在地面将钻机的钻架、钻杆、开关、电缆等设备检查合格后装车下井，装车要牢固。
（7）车运送到指定地点后,人工将打钻设备运到打钻地点。
（8）经联系停电后,将电缆控制开关与工作面的总开关或接线盒接通.严格执行停送电制度和规定。
（9）作业前将所用的管钳、皮尺、坡度规、钻头准备好。
三、钻机设备的搬运及安装：
（一）钻机搬运
1、搬运前，要先将钻探设备拆解为小型部件后，再单个搬运。
2、搬运大件时，在大件设备下垫入钻杆作为滚轮，用人力将设备运至准备施工地点。
3、拆散的的较小部件或易丢部件应专设单人搬运，分类打包，防止丢失。
4、设备解体分运中，要对易损部件采取特殊保护，油管接头等部件要先用软布包裹，需装箱时要以软性材料垫塞，防止受重压或磕碰损坏。
5、搬运时，要由施工负责人或临时负责人在现场指挥。
6、所有设备部件搬运到施工地点后，再按照说明书上的要求将钻机拼装好。
（二）、钻机移钻、稳钻：
1、移钻前，先将液压柱泄压，泄压后将液压柱平放到底板。
2、移钻时，先用撬棍将钻机头部调至准备施工钻孔位置，再用撬棍调整钻机尾部，直到对准方位线。
3、稳钻时，钻机要放置平稳牢固，然后用四根顶柱顶牢钻机底座，顶柱要使用两道防倒链拉好，钻机稳好后，再次对方位进行校验。
4、根据设计调整钻机钻臂角度，调整前只可将钻臂与机架之间的紧固螺栓卸松，严禁将螺栓全部卸下。
角度调整好后将所有紧固螺栓拧紧，并对倾角进行校验。
（三）钻机安装：
1、将可伸缩支柱垂直巷道顶板打牢。
2、将前横梁固定死,后梁稍做固定，等角度确定扣再固定死。
3、将钻机跑道前端用8号双股丝固定在前横梁上捆紧,然后把钻机和跑道抬起放到后横梁上，注意钻架变形或倒架。
4、调整钻架扣梁和跑道的高度，用坡度规量好施工角度，再用8号双股丝把后梁和跑道固定死。
5、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放到操作台上，操作台要稳固。
6、把开关隔离手把打到正钻位置上。
7、把供水胶管一端接到钻机送上器上，一端接到静压水管三通上。
四、钻机运转操作：
（一）、开钻
1、三人合作，一人操作按钮和停送水一人上钻杆，一人操作钻机。
先把带钻头的钻杆与钻机接头接上，按启动按钮启动机
。
注意防止衣袖绞致电钻杆上，发生事故。
2、开子时先送水，再将手轮逆时针方向旋转缓慢将离合器接上，当钻头进入煤体后，再全部接上离合器。
（二）加钻杆
1、一根钻杆终了时，顺时针方向旋转手轮，松开离合器，当钻杆退出400mm左右，再把离合器打在中间空挡位置，停钻、停水。
小心衣袖绞到钻杆上造成事故。
2、作业人员二人分别站在钻机两侧，用管钳把钻杆卡近视眼，反方向均匀用力把钻杆卸开。
3、钻杆卸开后，顺时针旋转手轮，松开离合器，把钻机退到跑道末端。
4、一人手持钻杆与前钻杆对接好，另一人再推过钻机与新接钻杆对接，钻杆上紧后送水开钻。
（三）退钻杆
1人工拔钻
（1）退钻杆可人工拔出，人工拔钻杆时先停钻再停水，用管钳卸开靠近钻机接头处的接口，将钻机推到末端，然后人工在两侧用管钳卡紧钻杆用力拔出，一根根卸下钻杆。
小心衣袖绞到钻杆上造成人员伤害。
（2）钻机拔钻
1、如钻孔府角较大时，人工拔杆困难需用钻机拔出，顺时针旋转手轮，松开离合器，待钻杆全部退出钻孔时，再停机、停水、卸钻杆。
（四）拆钻机
1、拧开捆绑横梁的铅丝，并由二人抬下跑道。
2、拧开捆绑横梁的铅丝，把横梁和伸缩柱拆除。
3、把钻机横梁、伸缩柱、钻杆等堆放到干燥、不影响通车行人的巷道一侧。
4、把水管，电缆吊挂整齐，按钮挂在巷道栅腿上，开关隔离手把打至空挡位置，锁好开关，携带好工具及配件，在现场准备交班。
上井汇报填写记录。
五、探水钻机操作安全技术措施
1、开车前要检查钻机是否安装平稳，固定牢固，油箱中应加满30#或46#抗磨液压油，标准是油面离油口10mm为佳。
2、接上电源，点动开关，检查电机转向与指示方向是否一致。
3、松开紧固回转器上4个螺母，将回转器旋转到钻进位置后锁紧松开的4个螺母，固定好回转器。
4、将离合手柄放到零的位置按下开关，操作卡紧手柄，检查压力表压力应在5MPa-6MPa之间。
5、液压卡盘操作手柄放置在松开位置，松开卡爪，放入钻杆，并接牢钻头及提引器（水接头）防止在旋转时松动，接上压力水源（1.5MPa）方可开钻。
6、合上离合手柄，接通开关，开始操作钻孔，并严格按钻孔有关工艺要求进行钻孔及取芯工作。
7、钻完一个行程后（400mm），关闭电源，将离合手柄分离后接通电源，松开卡爪，并操作给进油缸手柄退回油缸后，再次卡紧钻杆，合上离合手柄后接通电源完成一个钻进程序后可进行下一次钻进。
8、当一根钻杆用完后，应断开电源，接上一根新钻杆后可重复以上工作程序，可达到钻孔目的。
六、探水钻维护及检修
（一）机械设备维护及检修：
1、班前检查机器的操纵手柄、三角带松紧及抱闸可靠性。
2、班后把机器擦干净。
3、弧形伞齿轮每周换润滑脂一次。
4、绞车行星齿轮每周加润滑脂一次。
5、检查变数箱及油箱油位一次。
6、清洗变速箱，并换新油（30#机械油）。
7、清洗油箱并换新油（N46抗磨液压油）。
8、脂润滑的轴承更换润滑脂。
9、换抱闸刹车带。
10、电动机、齿轮油泵、换向阀不做检查，若性能下降成套更换。
11、回转器、变数箱、绞车等部件进行解体检查并清洗干净。
需要换的零件，换上新的重新组装。
12、组装完成后进行试运转，确定良好后方可投入使用。
（二）、电器设备的维护及检修：
1、在维修电器设备时，必须先检查瓦斯浓度，然后再切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。
停电开关有专人看守，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。
2、开关接电时，要按照规定的接线工艺操作，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
3、所有开关的闭锁装置必须可靠，严禁擅自送电、擅自开盖操作。
不准带电检修搬运电器设备、电缆、电线。
4、开关的整定值要符合要求，严禁擅自改变机电保护整定值，按规定设置局部接地极。
5、所有电器设备必须防爆，铭牌、煤安标志齐全，开关要上架，并保持垂直地面，按规定张贴责任牌、完好牌和标志牌，内容填写认真齐全。
6、施工地点范围内的电缆吊挂标准化、电器设备正常化、机电设备规范化，杜绝失爆现象。
七、钻机操作注意事项
1、钻进的速度可调节（速度太快及水压不足，易卡住钻杆）。
2、手动下卡盘如不用，可取下两个锁紧螺钉（以防松动后损伤油缸及丢失）。
3、经常检查紧固回转器上的四个螺母和坚固连接盘与本体的螺母不能松动，否则将损坏弧齿及部件。
4、提引器在回转时操作人员应注意安全。
5、注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维护。
6、钻进速度用节流阀手轮控制，标准是钻机平稳为佳，一般经验为岩石70mm/分钟，煤层150-200/分钟。
7、钻机固定不牢不许钻孔！
否则易卡钻杆和损坏卡爪。
8、钻煤层时，水压水量要能够将所钻孔中煤冲出，否则将钻杆卡死；
钻岩石时，速度要慢，必须使用直径为65-75金刚石钻头，水压水量要够，注意不能钻出大块岩石，否则易将钻杆卡死。
9、卡瓦张不到位时，要及时更换卡瓦弹簧，并清理卡瓦座中的粉末。
10、钻孔时尽量采用上倾角5-10度为佳。
11、认真阅读说明书，并请有经验钻孔人员指导工作。
12、增速、减速手柄是控制钻进速度的，请不要调到极限，否则只有单向动作只后退不前进。
后附：
常见故障及处理方法表
序号
常见故障
现象
原因
处理方法
1
液压卡盘长不开或张不到位
卡瓦与钻杆送不开
1卡簧损坏；
2压力不在6-7mpa；
3钻机没固定牢固；
4钻进中钻机松动卡住钻杆
1更换卡簧；
2调整压力；
3调整钻机并固定牢固；
4退出钻杆固定钻机
2
钻进只有后退没有进给
压力正常但只后退不给进
调速阀已关闭
向增速方向旋转调速阀手轮（如转不动可一边动进给杆一边转动）
3
钻进不正常
钻不进
1钻机没固定牢固2水泵压力不够，形不成钻杆头出水；
3钻头损坏；
4钻头使用不当
1固定牢固2改用大水泵或调整水泵三角带；
3退出钻杆换钻头；
4煤层用合金钻头，岩层用金刚石钻头
4
液压卡盘发热或钻不动
不转动或有异常声响或发热
1张开卡瓦旋转时间过长；
压力过高；
3轴承损坏
调整压力6-7mpa；
2减少张开旋转时间；
3更换轴承
5
系统没有压力或压力达不到7mpa
压力表压力小于7mpa液压卡盘张不开
1油箱油没加满；
2油型号不对；
3压力表损坏；
4溢流阀不到位；
5油泵三角带松动；
6油泵损坏
1检查油面离油口10mm（加满）；
2油型号46#-68#抗磨液压油；
3更换压力表；
4调整溢流阀方法：
先将溢流阀松开然后微调到压力值后锁紧；
5调紧三角带，并与轮在同一平面内；
6更换油泵
（注：
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