第十章、冬季和雨季施工方案Word格式.doc

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各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

3）材料准备

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。

各项冬施材料需用情况按常规，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

（三）操作工艺及施工方法

1）砌筑工程

外墙外保护砖砌体施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

（1）材料要求：

砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；

砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。

拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。

拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，砌筑砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5℃。

当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。

（2）冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。

砌筑表面不得留有砂浆和积水。

继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（3）砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。

掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。

（4）砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。

使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。

禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。

（4）砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。

（5）冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

2）钢筋工程

（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20°

C。

（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。

本工程采用控制应力的方法。

（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。

（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（7）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。

当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。

（8）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（9）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。

（10）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。

热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃-300℃之间。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

（11）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（12）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4-6mm。

（13）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

3）混凝土工程

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50-60℃之间。

（3）粗骨料选用5-25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。

（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。

最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。

适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

（8）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。

当不满足要求时应及时采取措施。

（9）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

（10）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，

尽量防止混凝土的热量损失。

（11）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

（12）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

（13）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

（14）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

（15）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。

马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

（16）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于20度，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。

（17）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

（18）浇筑栏板、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过

50cm。

梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。

梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。

楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

（19）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。

当气温低于-15°

C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。

温度低于-20°

C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。

（20）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

（22）楼板：

混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

（22）柱：

模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。

（23）栏板：

模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

（24）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必

须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

（25）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

（26）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

（27）混凝土测温内容：

A大气温度：

每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:

00、8:

00、14:

00、20:

00各测一次），并需监测最高、最低气温。

B混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。

C混凝土养护温度：

在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。

（28）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（29）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10-16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10-15cm，楼板为板厚的一半。

（30）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。

墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；

板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°

。

测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。

在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

（31）测温要求

A现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3-5min后进行读数。

B混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

C测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。

全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

（32）混凝土试块留置

进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。

4）安全保障措施

（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。

制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

（2）施工中应把“安全第一”放在首位。

平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。

不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。

（3）因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。

（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。

（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。

施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。

（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。

二、雨季施工方案

（一）技术准备

1）项目部总工程师组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对外施队进行雨施技术交底。

2）提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门。

3）注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。

（二）现场准备

1）现场地面：

现场布置的道路尽量在雨施前全部硬化，钢筋加工厂范围内应按要求进行硬化和铺设石子，半成品钢筋堆放区和周转材料堆放场地，先将低洼处填土，将地面抄平后，全部铺设一层200mm厚石子，防止地面下雨后积水泥泞。

对于基坑周边地面做好排水坡度，将雨水排放到排水沟内。

2）挡水墙及排水沟：

挡水墙高度不小于300mm，距坑边护身栏为100mm。

排水沟深度不小于200mm，宽度不小于300mm，并根据坑边地势情况进行砌筑，保证排水通畅。

并经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须重新施工。

3）作业面洞口封堵：

作业面小于1米的洞口，应利用顶板支撑模板进行封堵。

4）后浇带：

一层顶板后浇带顶全部砌筑240厚砖墙，砌筑高度为高出建筑地面300mm高，变形缝上铺设竹胶板，竹胶板上先满铺一层塑料布再满铺一层编织布，然后在两侧砌筑厚60mm高120砖墙压顶。

（三）临设、临电准备

1）后勤管理人员在雨季施工前，应对钢筋加工厂、办公室、库房、宿舍、食堂等进行全面检查，发现漏雨损坏等及时进行修补，宿舍准备好通风设施。

2）项目部电工对所有用电线路进行全面检查，对塔吊、龙门架等大型机械的避雷设施定期进行检查。

3）对于大型设备的接地电阻，雨施前再次进行检测，并做好检测记录。

4）对职工生活区，定期检查用电情况，防止偷电漏电及触电事故的发生。

（四）材料机具准备符合现场实际需要。

（五）施工部署

1）雨施部位要合理安排工期

2）、0雨施现场平面布置，现场地势形式为东高西低、南低北高，西侧、南侧临近道路，现场积水有组织排放到场外。

（六）雨施技术措施

1）模板工程

（1）模板堆放场地须全部铺设石子，做好防风措施，保证模板的堆放度.

（2）对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留设排水口。

（3）定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。

现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨前及时覆盖塑料布。

（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:

扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。

检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。

（5）木工活等必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮工作，应提前作好准备。

（1）钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。

（2）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。

（3）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。

（4）雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。

急需作业者必须搭设临时防雨棚，但中雨以上天气必须停止焊接作业，以防止焊接的热影响区由于淋雨而发生脆断。

（5）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。

（1）每次混凝土浇筑前必须注意收听天气预报，避开大雨天气浇筑混凝土。

小雨中浇注砼，施工组织必须有条不紊，严格按照砼施工工艺进行。

注意砼留槎应满足规范要求，并预先计划设施工缝的位置，杜绝仓促设缝。

（2）雨季施工期间要避免在雨中浇灌砼，中、大雨时停止砼的浇筑，并注意坍落度控制，无法避免在雨中进行砼施工时，应及时与搅拌站联系，适当降低砼坍落度，并做好混凝土的覆盖工作。

（3）墙柱混凝土浇筑拆模后应立即进行浇水养护，并覆盖包裹塑料布，防止混凝土开裂。

（4）雨施期间混凝土的含水率变化较大，搅拌站应根据砂石含水率及时调整混凝土配合比。

（5）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。

（6）高温天气施工，砼浇筑后开始浇水养护的时间应缩短至2—3h，浇水的次数以能使砼处于湿润状态来决定。

如蒸发过快，可用塑料布或湿麻布片覆盖密闭，并保证布内有凝结水。

（7）、防水工程

4）防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内（≤4%）。

5）脚手架工程

（1）经常检查架子钢管、扣件等有无生锈现象，及时对生锈钢管补刷防锈漆，发现生锈腐蚀严重钢管、扣件须立即更新。

（2）经常检查外架上的电器、线路和设施，电器、线路和设施与架子的固定必须采取可靠的绝缘措施。

（3）雷、雨、大风天气禁止进行脚手架搭设作业，禁止任何人员在脚手架上作业。

（4）大风大雨后必须对架子进行全面检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。

（5）脚手架基础必须按照方案要求施工，雨后应检查基础是否沉陷，大风雨天气后检查脚手架是否倾斜，锚固是否松动。

出现问题时及时整改。

（6）脚手架应按照方案要求做好避雷接地。

6）水、电安装工程

（1）已安装的设备，要采取措施，防止受潮或被水浸泡，设备预留洞口做好防雨措施。

（2）直埋电缆敷设后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止雨水浸入。

（3）现场中外露的管道或设备，应用塑料布覆盖。

（4）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做好密封外理。

（六）其他各项管理措施

1）机械设备和施工用电

（1）大型机械，如塔吊、室外龙门架等应安装避雷设施，雨季施工前应对避雷装置进行全面检查，发现问题及时解决，保证避雷装置处于良好状态。

（2）雷雨天气应停止塔吊、龙门架等运行，施工人员要进入室内躲避。

现场电工人员要提高雨季施工用电的安全意识和自保能力，做好施工用电的检查，及时发现问题，查清原因，并及时整改所存在的问题，把事故苗头消灭在萌发状态，确保用电安全。

（3）多云雷雨天气，严禁摇测变压器中性点防雷接地极的接地电阻，应在雷雨季节到来前，进行摇测。

要注意检查接地极的紧固情况，发现问题及时维修，20米以上的防护架、井子架等必须做防雷接地。

（4）配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨，防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施，雨雪过后要及时清理检查维修。

（5）使用各种电气设备及手持电动工具，必须达到两级漏电保护，各种电气设备必须每月摇测一次绝缘电阻，阻值达不到规定要求立即停止运行，严禁使用，漏电保护器每月进行一次测试，不符合要求立即更换，并做好各项测试记录。

（6）固定式机械应使用固定式开关箱、箱底与地面高度不小于1米，移动式电气设备和照明设备，使用用移动式开关箱，箱底与地面不低于0.7米，必须一机一闸，10KW以上的电气设备严禁使用四眼插座。

（7）装有灭弧罩的开关设备，其三相灭弧装置必须完好无损，否则应退出运行，防止电弧伤人。

风雨雪天严禁将流动箱放于室外，坚决杜绝有电体明露和原件缺现象，设备停用及时断电加锁。

（8）各种灯、机的金属处壳必须接保护零线，保护线不准有接头，应使用专用芯线，严禁使用铝线，保护零线必须压接线鼻子并涮锡处理。

压接时应加弹簧垫片。

（9）电缆接头要有防雨防潮措施，防止因雨水浸泡造成短路触电事故。

电缆敷设应按规定定做好绝缘措施，严禁使用破损、老化的电缆和其它不合格导线，并防止积雪压坏电缆。

（10）潮湿场所和地下室照明及高度低于2.4米以下的房间、工作棚等必须使用安全电压，低压变压器必须有防雨、防潮、防砸措施。

一、二次电源必须加装开关和熔断器，一、二次电源应分别装于两个箱内，防止误操作伤人。

现场及工棚不论什么电压的电源都必须使用橡套电缆，严禁使用双绞线。

（11）各种用电设备、配电箱及开关在雨施前均应进行一次检查，并采取相应的防雨措施。

设备每次使用前都应相应做好安全用电检查，并加强班中巡视和班后检查工作。

（12）手提电动工具如振捣棒、蛙式打夯机等的操作均要按要求戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，并设有漏电保安器和可靠接零保护等，露天操作必须设专人看线。

设备使用终了必须切断电源，箱门加锁，并做好防雨措施，防止受潮降低绝缘。

（13）现场机械操作棚（如搅拌机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水。

（14）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。

（15）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。

（16）线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。

（17）动力设备的接地线不得与避雷地线共用。

接地线如需拆换时，必须先做好新的接地线后再进行。

2）现场材料管理

（1）现场料具堆放场应事先填筑平整，排水坡度，各种构件、周转料、钢筋堆放场等应分层碾压密实，并保证无积水，防止雨季场地下沉。

（2）钢管、钢筋等材料堆放必须设垫木，垫木高不小于30cm，下雨时要及时用塑料布覆盖，防止雨淋、受潮而锈蚀。

（3）现场的其他材料，如木材、竹胶板、砂石料堆放场四周边应设好挡水墙，下雨时进行覆盖；

（4）氧气、乙炔瓶应在库房内或棚内存放，禁止露天存放，防止受雷雨而发生起火事故；

油库、易燃易爆物的库房均应安装避雷装置，并远离可燃物。

（5）水泥库房必须做好屋面防雨的检查工作，水泥存放场地应高于地面500mm，做好水泥的防雨防潮工作。

（6）各种材质的门窗及其配件、细木制品等，宜水平存放，有防雨防晒措施。

存放场地应保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上。

垫木应沿边框和中格部位合理布置。

（7）砂子、豆石、陶粒等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。

3）施工安全管理

（1）脚手架安全

a外架子搭设、拆除操作人员必须经过培训，持证上岗。

b钢管上严禁打孔，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。

c应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。

d当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

（2）上下交叉作业安全措施

a结构施工脚手架防护：

结构施工楼层作业面周边设置水平接网与结构施工外架子连接严密。

b结构施工脚手架按要求设置水平接网，具体位置见脚手架专项方案。

（3）防水和通风不畅施工安全措施

a其他部分做防水的房间，在天气闷热、无风、房间通风不良的情况下进行防水施工时，作业人员必须戴防毒面