电厂双曲线水塔填料技术协议Word文件下载.doc

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6、淋水填料生产厂有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数检验报告。

7、淋水填料采用粘接方式组装成块。

采用优质的专用粘接剂，并从工艺上确保粘接牢固，粘接24小时后，其拉伸剪切强度不小于3.3MPa,粘接点完好率在90%，即片间有效粘接点不少于该片间粘接点总数的90%。

8、填料组装块的重量约22kg/m3。

9、淋水填料在塔内分两层安装，每层高500mm，上下层用ABS塑料间隔条隔开，正交布置。

10、淋水填料片材的规格要求如下表：

原片材规格表

项目

规格（mm）

公差（mm）

厚度

0.40

±

0.05

（1）原片材应塑化均匀,无裂纹、无孔洞、无气泡、无明显杂质及分散不良的辅料。

粒径为0.6～1.0mm的杂质个数不超过20个/m2,分散度不超过5个/10cm×

10cm,片边应光滑平直。

片边应光滑平直等宽、无裂纹、无缺口。

（2）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》执行。

11、淋水填料成品特性

（1）淋水填料组装件尺寸：

长×

宽×

高=1500mm×

500mm×

1200mm

（2）淋水填料组装件自重不小于22kg/m3。

（3）本淋水填料组装件防堵性能表达值F为18mm。

12、淋水填料成品质量标准

（1）淋水填料成型片尺寸符合设计要求，成型片长度、宽度允许误差为±

5mm，片型保持矩形；

成型片最薄处厚度不得小于0.3mm，淋水板的破损孔眼不得超过20个/m2，分散度不超过5个/（10cm×

10cm），破损孔径不超过2mm；

成型片片边应平直、不得有裂纹或明显缺口。

（2）淋水填料组装块片间距允许误差不大于±

1.0mm。

片形主要几何尺寸允许误差不得大于±

5%,最大误差不大于1.0mm。

（3）淋水填料采用粘结方式组装成块,各组装件均满足DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》中的要求。

（4）淋水填料组装块具有足够的刚度和强度。

简支条件下的标准试件在3000N/m2均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后应无残余变形，片间连接点应无松脱现象。

13、淋水填料的验收，按DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》中的要求执行。

14、淋水填料安装要求

（1）淋水填料粘接式组装时，应在平整地面上进行，现场环境温度不得低于15°

C。

装完一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身翘曲造成脱胶。

粘接剂干燥固结后方可挪动位置，并置于平整的地面上，堆放高度不宜超过2m。

并应防止长期曝晒。

淋水填料的安装必须满足设计院施工图图纸的设计要求。

（2）应根据塔内平面布置情况,有计划地切割小块填料以填充不规则空隙。

组装块之间应挤紧填满。

填料与竖井、柱梁之间最大缝隙不得超过10毫米。

填料与塔壁最大缝隙不得超过50毫米。

（3）安装时要注意组装块上下方向性,层间要清理干净，不得有杂物堵塞。

层间隔板要按设计装好,不得任意乱放。

（4）安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接脚踩。

（5）安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。

三、塔内喷溅装置技术要求：

1、一般规定

（1）喷溅装置应具备喷洒水滴均匀细小、无明显的伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远（沿径向）呈递减分布、组合均布系数小、工作水头适应性强、不易堵塞等基本性能。

（2）喷溅装置应具备结构简单合理、安装方便可靠、整体稳固耐用等构造特点。

在正常运行条件下能承受长期脉动水荷载，使用年限不少于20

（3）出厂产品应提供产品的各部件材质构成以及基本构造尺寸和安装尺寸。

2、喷溅装置的安装设计

（1）根据冷却塔运行工况，调整好喷嘴水头（流量）、布置间距和溅落高度之间的配合关系，其最佳的组合方案可从各相应的组合均布系数中选取。

（2）不同的喷溅装置应按其喷溅性能的要求选用相应的设计水头。

（3）喷溅装置的布置间距宜在0.80m～1.25m之间选用。

（4）喷溅装置应根据喷溅特性及布置间距选用足够的溅落高度，一般不宜低于0.60m。

（5）靠近梁、槽溅散功能受到影响的喷溅装置，应采用加长管降低喷头位置，或选用溅散高度低、溅散半径小的喷溅装置。

喷溅装置离塔壁距离不宜大于500mm。

（6）配水系统应选用低水头型喷溅装置，或者采用加长管增加水头，但应保证下面的溅落高度。

3、喷溅装置的技术要求

（1）喷溅装置及其附件的外观、规格、结构

a）表面光洁、塑化良好、形状规整，色泽一致，不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。

b）各部件的尺寸应符合产品设计要求。

溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷嘴出口直径的允许偏差为±

0.3mm。

c）各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。

（2）喷溅装置及其附件的材质

喷溅装置及其附件的材质必须满足安装及运行要求，具有良好的耐热、耐老化和抗冲击性能，喷溅装置用ABS塑料的物理力学性能应符合表4的规定。

喷溅装置用ABS塑料及改性PP塑料的物理力学性能

序号

项目名称

符号

单位

指标

检验方法

ABS

PP

见附录

拉伸强度湿度

热水老化前

σ

≥40.0

≥30.0

热水老化后

≥36.0

悬臂梁缺口冲击强度



≥10.0

≥4.0

3

维卡软化温度

Tv

℃

≥90

≥150

GB／T1633

4、喷溅装置的验收

（1）组批

喷溅装置的验收以批为单位，以同一原料、配方、规格及工艺连续生产的喷溅装置为一批，每批数量不得超过5000套。

（2）抽样

喷溅装置及其附件的外观、规格的检验以“套”为单位，采用GB／T2828中规定的一般检查水平IL＝I，合格质量水平AQL＝6.5，正常一次抽样方案。

（3）喷溅装置及其附件的检验判别规则

a）该批喷溅装置有效的型式检验报告，应符合上表规定的全部技术要求。

b）喷溅装置及其附件的外观、规格及结构应符合3、.

（1）a）各条的要求（其中喷嘴出口直径用游标卡尺测量以相互垂直的两内径的平均值计），凡不符合上述任一条要求的即为不合格品。

c）由供货方提供的喷溅装置及其附件的材质性能检验报告应符合表4的规定。

验收时在每批喷溅装置中任取必要的样本，进行材质性能检验，只要有一项指标达不到要求，则应在原批中加倍取样对该项目进行复验，如仍不合格，则判该批喷溅装置的材质不合格。

5、喷溅装置的包装、标志和贮运

（1）喷溅装置及其附件应分层整齐摆放在专用包装箱中，件间应采用垫衬间隔，避免相互挤压碰撞。

（2）每个包装件都必须附有产品名称、规格型号、数量、批号、厂家、生产日期、堆放要求、检验员代号及检验合格证等内容的产品标志。

（3）喷溅装置包装件在装卸运输过程中不得抛摔和重压并避免曝晒。

（4）喷溅装置包装件宜贮存在地面平整的库房中，堆放整齐、堆高恰当，以不发生重压变形为度。

防止曝晒并远离热源。

（5）喷溅装置本体应标明规格、厂名，用于同一塔内不同规格的喷嘴应采用不同的色彩作为识别标志。

（6）喷溅装置的施工安装

a）损坏的喷溅装置不得安装，装上后损坏的必须更换。

b）不同规格喷头应按设计要求在各相应区域就位，不得错装、漏装。

c）安装在配水管上的专用接头必须稳固可靠，宜采用粘结加螺栓的双重紧固安装工艺。

d）喷溅装置的安装必须稳固可靠，应控制好喷头及其专用接头的正确方位，确保长期使用不脱落、不移位、不歪斜。

四、塔内淋水填料玻璃钢托架技术要求：

（1）淋水填料玻璃钢托架材料采用拉挤成型的玻璃钢高58mm工型材制成，要求200×

200mm格状。

（2）淋水填料玻璃钢托架系支撑冷却塔淋水填料的主要结构件，除上述作用外,还承受检修、水膜、结垢以及施工时的临时荷载等。

（3）玻璃钢托架是拉挤成型的玻璃钢制品，是以玻璃纤维为增强材料，经拉挤工艺成型的工型材，通过组装粘接而成的玻璃钢托架。

（4）玻璃钢托架表面要求平整光滑，颜色均匀、无露纱、无裂纹。

（.5）玻璃钢托架应能适应在-40℃～+60℃冷热水及蒸汽的恶劣环境中运行的要求，其耐湿热老化性和耐腐蚀性要求应能满足填料使用期间的安全运行。

2、加工制作

（1）拉挤成型后的工型材外形尺寸公差范围：

1.0mm之内.。

（2）工型材间距尺寸公差范围：

5.0mm。

（3）托架的长度、宽度公差范围：

10mm。

（4）托架平面度：

100:

0.6

（5）托架组装件直线度：

（6）涂胶均匀，粘接牢固，在试验荷载（10KN/m2）条件下，粘接部件不开裂，不移位。

巴氏硬度≥55

3、强度要求

（1）将标准玻璃钢架两端支撑在相应的标准跨度上，在设计荷载的作用下，其挠度在每米长度上不大于5mm，其中心挠度不大于7.5mm。

既[f]=L/200L--跨度[f]--允许挠度

（2）荷载:

设计荷载：

7.5KN/m2

试验荷载：

10KN/m2

破坏荷载：

20KN/m2

（3）标准试件尺寸强度应达到下列指标：

拉伸强度：

≥300MPa

弯曲强度：

≥450MPa

4、验收

（1）验收时:

每批成品随机抽样10%，进行外观及几何尺寸检验。

如其不合格率超过所抽取样品数量的5%，则需重复抽一次样，若不合格品仍超过新抽样品数量的5%，则视整批不合格。

（.2）经上述验收合格的产品，在其中抽取1%~2%进行强度试验，如不合格品数量超过该抽检数量的10%，则视为整批不合格。

5、运输及堆放

（1）搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止构件碰撞损坏。

（2）运输时应放置平稳，防止因碰撞及其它不利情况损坏构件。

（3）堆放应平稳，摆放场地周围应有保护措施以防碰损，堆放高度不宜过高，一般控制在1.0m以下。

6、安装

（1）玻璃钢托架吊装时应逐块吊装，严禁碰撞、扭曲。

（2）两块托架间应有100~150mm的搭接长度，两块托架之间沿一条对角线用不锈钢夹子固定。

安装时轻拿轻放，安装前应检查有无断裂伤痕，否则不得使用。

7、包装和储运

（1）托架一般不需包装，为保证运输安全，每个托架必须捆绑牢固。

（2）储运中不得重摔、硬碰，防止暴晒，储存平整，堆放整齐，远离

五、供货范围：

名称

规格型号

数量

重量（公斤）

备注

单重

总重

填料

组合式双向波

1500×

1000×

m³

22kg／m³

醛树脂（白色透明）

除水器

HC-160-45

1

㎡

7kg／㎡

全新PVC

塑料管

DN32δ=4mm

米

ABS塑料

接头（槽）

逆流塔用反射Ⅲ型喷嘴

件

塑料

接头（管）

套管

反射Ⅲ型喷嘴Φ37

反射Ⅲ型喷嘴Φ35

反射Ⅲ型喷嘴Φ33

反射Ⅲ型喷嘴Φ30

溅水盘

玻璃钢托架

外形尺寸详见F9012S-S0604-03

优质玻璃钢树脂

六、技术标准

15MW发电项目双曲线水塔填料订货。

它包括填料的机构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

有关的标准及规范如下：

1、产品设计标准：

DL/T742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》

GB7190.1-1997第一部分：

中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔

GB7190.2-1997第一部分：

大型玻璃纤维增强塑料冷却塔

2、产品检验、验收标准

GB1449-83纤维增强塑料性能试验方法

NDGJ88-89冷却塔塑料淋水填料技术规定

GB/T2406-93塑料燃烧性能试验方法—氧指数法

DL/T742-2001塑料部件技术条件

3、试验标准

GB1446-83纤维增强塑料性能试验方法

GB3354-3357-82纤维增强塑料力学性能试验方法

GB3854-83纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB1462-1463-88纤维增强塑料吸水性、密度和相对密度试验方法GB/T1040-92塑料拉伸性能试验方法

GB/T2406-93塑料燃烧性能试验方法氧指数法

GB1449-83纤维增强塑料弯曲强度试验方法

GB1451-81纤维增强塑料冲击强度试验方法

七、质量保证及试验

1、在整套塔内填料质量保证期内，由于塔内填料质量原因造成的零部件损坏，出卖方无偿进行更换或维修。

2、安装调试完毕质保十二个月，出卖方还应承诺对主要部件（填料、托架）的延伸质量担保，担保期限共为三年。

在延伸质量担保期内，由于质量原因造成以上部件的损坏，出卖方无偿进行更换或维修。

3、货物到场后买受方按出卖方投标时承诺及投标时所带最高标准样品进行验货，如与样品不符低于样品标准，出卖方承担全部责任。

八、技术文件的交付（一式六份）

1、设备产品（包括主要构件）生产许可证、合格证、发货清单（无外购件）；

2、性能试验资料

各项原材料、片材、组装块性能检验指标，按DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》规定列表。

原材料的规格表：

项目

九、性能指标及其它要求

1、除水器主要材质性能

项目

指标

密度

g/cm3

<

1.60

2

尺寸变化率

%

≤5

拉伸强度

MPa

≥45

4

断裂伸长率

≥40

5

悬臂梁冲击强度

102KJ/m

老化前≥45，老化后≥36

6

维卡耐热

≥82

7

氧指数

2、除水器弧片技术要求

1）外观：

表面光洁，无裂纹、无脱胶层及穿孔，无明显杂质，色泽一致，0.6～1.0㎜粒径杂质个数≤10个/dm2。

2）弧形或波浪形基本正确，端面与长度基本垂直，两导流边不得有明显皱波。

3）厚度保证在1士0.1mm范围内，安装螺孔中心距尺寸公差≤±

0.1㎜。

3、喷溅装置主要材质性能

实践结果

38

弯曲强度

66

缺口冲击强度

KJ/m²

15

热变形强度

88

喷溅装置类型为反射Ⅲ型，数量及具体型式按图纸核定。

1）所供ABS喷头应为技术先进、经济合理、可靠耐用的产品。

2）喷溅装置应具有足够的强度、刚度。

承受动水荷载运行时，无严重震动或断裂。

3）要求喷溅装置的外表光洁顺滑，无裂纹，无明显杂质，色泽一致。

4）喷头尺寸准确，连接牢固、稳定、耐用。

5）保证喷溅装置在50℃条件下不软化变形，在-40℃条件下不脆裂，不破碎。

6）喷溅装置在温热水汽作用条件下应耐老化，使用寿命在20年以上。

4、玻璃钢托架

玻璃钢托架系采用拉挤成型的玻璃钢制品，是以玻璃纤维及其制品为增强材料，经拉挤工艺成型的工字型玻璃钢，通过组装粘结而成的玻璃钢托架，其原材料及加工工艺应满足相关的规程规范要求。

玻璃钢托架表面要求平整光滑，颜色均匀，无露砂、无裂纹。

玻璃钢托架应能适应在-21.6.0℃~60℃的湿热水及蒸汽环境中运行的要求，其耐湿热老化性和耐腐蚀性应能满足冷却塔安全运行20年。

在温度60℃条件下不发生几何变形。

在温度-21.6℃条件下不破碎、不脆裂。

5、塑料管

1）所供塑料管为技术先进、经济合理、可靠耐用的产品。

材质为塑料。

2）具有足够的强度、刚度及韧性。

承受水荷载、结垢荷载时，无严重变形。

3）外表光洁顺滑，无裂纹，穿孔等明显缺陷，无明显杂质，色泽一致。

4）尺寸准确，连接牢固、稳定、耐用、不漏水。

5）无明显变形，模合线、溢边修剪整齐。

6）各部件规格尺寸符号设计要求和技术要求

6.挡风板

1）.所供挡风板应为技术先进、经济合理、摘挂方便、可靠耐用的产品。

2）.挡风板采用FRP（玻璃钢）材质。

轮廓尺寸按图纸，板面加肋、内侧挂钩、外侧把手由供方负责。

3.）FRP挡风板技术要求

4.）所供挡风板应为技术先进、经济合理、可靠耐用的产品。

挡风板使用寿命≥20年。

5）.挡风板应具有足够的强度、刚度、支撑稳定。

承受风荷载、结垢荷载及闲置堆放时，无严重变形。

6.）FRP材质性能：

密度≈1.8g/cm3

尺寸变化率≤5%

拉伸强度≥50MPa

十、技术及售后服务

1、出卖方严格按照交付进度提供技术资料和填料。

2、出卖方提供的产品有质量保证和各项文件，文件具有完整性和可靠性。

3、出卖方及时提供买受方所需的技术图纸资料。

4、出卖方选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程配合、施工安装监督、调试和必要的培训工作等。

5、出卖方于年月日前将填料装置、配套塔内填料制造完成、出厂检验合格、根据合同的约定按期运至项目建设安装现场（或等待买受方书面正式通知），待买受方现场具备安装条件后，出卖方保证一个月内整体安装结束并投入使用。

6、交货地点为建设安装现场工地。

7、交货方式具体按合同条款进行1.出卖方保证提供的设备符合国家安全规定、证件齐全，采用最新设计和合适材料制造，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格和性能。

8.出卖方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的产品缺陷及所有因出卖方责任引起的产品缺陷、故障和损坏，出卖方免费保修；

保修期后，设备发生故障，出卖方及时提供优质售后服务。

9.设备出厂前作耐压试验，试验。

试验前15日通知买受方参加，如买受方未作任何答复且未派人参加，即作不参加论。

10.设备发货前半个月，通知买受方进行出厂前验收。

11.在设备质保期内，如因设备的质量问题，出卖方无偿进行零部件更换及修理。

十一、质量保证

1.出卖方保证提供的设备符合国家安全规定、证件齐全，采用最新设计和合适材料制造，并在各个方面符合国家标准规定的质量、规格和性能。

2.出卖方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的产品缺陷及所有因出卖方责任引起的产品缺陷、故障和损坏，出卖方免费保修；

3.设备材料各种实验试验必须符合要求。

4.设备发货前半个月，通知买受方进行出厂前验收。

5.在设备质保期内，如因设备的质量问题，出卖方无偿进行零部件更换及修理。

其它事项

（1）本技术协议经供需双方代表签字盖章后与“商务合同”一起正式生效。

（2）在本技术协议有效期内，双方所有正式通知均采用书面方式（含传真件）。

（3）本技术协议未尽事宜双方通过友好协商解决或按双方约定的条款办理。

（4）本技术协议是合同的重要组成部分，与合同具有同等法律效力。

（5）本技术协议一式六份，买授方四份、出卖方二份。

双方代表签字

买受方：

授权代表签字：

年月日

出卖方：

有限公司

年月日

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