堆棚作业指导书Word文档下载推荐.doc
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排架柱共有42根,从基顶至8.65m高、截面尺寸为500×
垫层采用C10砼、其它均采用C30砼。
2、工程情况
序号
项目
内容
1
工程名称
江苏信宁新型建材有限公司4800T/D熟料带余热发电水泥生产线工程
2
设计单位
中国中材国际工程股份有限公司
3
监理单位
江苏宏嘉工程监理有限公司
4
项目总包
6
建筑面积
构筑物工程
7
地理位置
详见总平面图
3、施工总进度目标
3.1、工程质量目标
工程质量目标一次性合格
本工程质量管理按国际标准《ISO9002质量保证体系》实行工程质量管理。
工程施工管理将采用我公司认证通QSE标准进行全过程管理,形成横向由土建、安装到协作单位,纵向由项目经理到施工操作人员全面覆盖的质量管理网络。
为了实现质量管理的目标,根据国家现行质量评定标准的要求,将有关质量指标进行分解,并在施工过程中加以控制,以分项工程保分部工程,以分部工程保单位工程,确保一次性验收达合格,质量满足合同中业主的要求。
分部工程确保基础、主体、装饰达到优良标准,杜绝常见质量通病。
单位工程做到规定的技术资料齐全,真实、美观。
3.2、工期目标
本工程工期为各单体合同单项工期。
工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料,科学合理安排施工工序,充分调动施工人员的劳动积极因素,并采取相应经济激励措施,确保如期完成。
3.3、安全目标
本工程遵守国家、省、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度,保证施工区域内的人员安全。
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在0.3‰以内。
3.4、文明施工目标
本工程在立足于保质量、保安全、抢工期的同时,实现文明施工。
以项目部为主体,实行动态管理,施工现场创文明施工标准化工地。
施工部署
工程本着:
先地下后地上,先排架柱后挡墙;
先土建后安装,“三先三后“的原则,投入充足的劳动力,机具设备、合理安排施工工序,精心组织施工。
工程施工紧抓关键(工序)线路,采取科学先进的施工方法,合理的工期质量保证措施,投入充足的劳动力、施工机具、周转材料、保质保量地完成该工程。
主要施工工艺流程:
土方开挖→排架柱基础施工→排架柱主体施工→挡墙基础施工→挡墙主体施工→地面工程
4、施工准备工作
1、技术准备
熟悉和掌握施工图纸内容,进行施工图纸会审,编制施工方案。
编制施工图预算,项目施工成本预算,由项目经理组织有关人员编制。
编制和阶段工程施工实施细则,提出阶段进度,劳力、机具、材料计划。
下达作业指导书和技术交底单,由施工员向队长,队长向班组进行交底。
2、施工现场准备工作
进行工程定位放线,建立建筑物平面位置及高程控制点。
做好施工现场的施工用水,施工用电,道路,堆场,通讯,排水,场地平整工作,并按消防要求,设置消防器具。
总配电箱从业主提供的电源接出。
施工负荷电箱由总配电箱接出。
劳力、照明分别布设线路并配备足够的碘钨灯用于局部照明,电箱设置良好的接地装置和触电保安器。
组织各种材料、施工机具、设备、劳动力进场。
5、主要分项工程施工方法
5.1施工测量、放线技术措施
5.1.1根据施工总平面图及建设单位给定的水准点,我单位将在建筑物周围建立施工控制网点。
控制网点闭合误差值在1/500内。
5.1.2高程的引测进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值(n为引测站数),闭合误差值在允许范围内,可按水平距离比例相应修正。
5.1.3龙门桩设在距开挖线(上坡边)2m内外,在桩上标识轴线控制代号,并做水泥护桩,确保龙门桩牢固、稳定、可靠和便于监挖。
5.1.4基坑开挖时,在坑的边坡上打上水平标高点控制桩,保证在人工清挖地基时不超挖,也不欠挖。
5.1.5施工测量、放线人员经常对各类控制桩,标记检查、复测,确保施工基准点的精度要求。
5.2土方开挖、回填技术措施
5.2.1基坑开挖时,应杜绝机械超挖现象发生,若有出现超挖,应采用毛石砼垫至设计标高。
5.2.2在浇筑砼垫层前,必须清除基底上的淤泥、松散土层及有机杂物。
5.2.3雨天做好基坑内排水工作,在浇砼垫层前必需排干.
5.2.4回填宜优先利用槽中挖出的优质土,回填土内不得含有机杂质,粒径不应大于50mm,含水量以手捏成团,落地散开为准。
5.2.5每层铺土厚度不得大于250mm,并用蛙式打夯机打夯不少于4遍。
5.2.6每层填土压实后用环刀取样做干容重试验,试验结果必须满足设计及规范规定的要求。
5.3钢筋工程施工技术措施
钢筋进场必须附有材质书,经见证取样试验合格后方可入库,并进行产品标识。
5.3.1钢筋下料制作在钢筋车间集中进行,按工程部位、构件名称编好钢筋下料表,加工人员据此进行下料加工,并分类编号、挂牌、标识,加工好的钢筋半成品应及时运至现场绑扎,如不能及时绑扎,应有良好的防雨措施,以免锈蚀。
钢筋的制作应严格按图纸、规范及结构统一说明进行。
5.3.2柱钢筋接长采用竖向直螺纹现场连接,梁钢筋的接长也采用直螺纹,对必须绑扎搭接的接头其搭接头长度及接位置须满足设计要求。
5.3.3钢筋表面应清净,粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净,钢筋调直后其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.3.4钢筋切断应根据钢筋长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
5.3.5钢筋加工成型后必须分类堆放整齐,并做半成品标识,以防误用。
5.3.6钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值时;
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
5.3.7在钢筋绑扎前,应先在垫层上及模板上划出钢筋安装位置线,确保钢筋绑扎位置正确,减少偏差。
5.3.8绑扎部位上所有杂物在安装前清理干净。
5.3.9除图中注明外,钢筋锚固长度不小于35d,搭接长度不小于42d。
5.3.11受力钢筋保护层采用专门制作的垫块来确保。
5.3.12钢筋直螺纹连接、搭接焊、对焊、压力焊均按规定要求进行见证取样,取样送检,获得拉、拔试验合格报告后,方可进行下道工序。
5.3.13在浇筑砼时,应有专人看管钢筋,若有移位现象应及时给予纠正。
确保钢筋位置准确。
钢筋制作安装允许偏差见下表:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
3,0
钢尺和塞尺检查
5.4模板工程施工技术措施
5.4.1模板在安装前,均应涂刷脱模剂。
5.4.2该工程框架模板支设将为施工质量控制重点,为了确保砼成型美观,且不致出现渗漏水现象,均采用竹胶板支模,对拉螺杆加固。
5.2.3柱模安装前必须在基础承台上弹线,并经验收后进行,放线时应弹出中心线、边线、支模控制线。
安装模板时,依线进行校正和支撑固定,这是保证柱子垂直度,防止柱模位移的关键工序。
5.24为了防止柱模根部漏浆,支模前应在柱子根部模板外用1:
2水泥浆砂做成5cm宽、2cm高的砂浆外框。
5.2.5柱模安装时,要在根部对角留清扫口,柱模安装完毕后将柱模内清理冲洗干净,封闭清扫口。
5.2.6柱模板采用木胶合板,50×
70木枋做背衬,净距不大于150mm,接头错开,脚手架钢管、扣件加固。
5.2.7柱模校正后,应对其支撑、加固系统进行检查,确保砼浇筑时不松扣。
5.2.8采用独立井字脚手架,并在四个方向设连续垂直剪刀撑。
5.2.9模板拼缝应严密;
缝隙应用腻子嵌缝或嵌海绵条,预埋件安装牢固,缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
5.2.10模板安装完毕,在浇筑砼前,应对模板工程进行验收验收要点有:
a、模板接缝是否严密。
b、模板是否涂刷防离剂
c、模板内杂物是否清除干净。
d、模板加固是否按方案要求进行。
e、脚手架搭设是否按方案要求进行。
5.2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。
轴线位置
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.2.13在浇筑砼时,设专人看护模板,当发现有变形、移位趋势时,应立即停止浇筑,及时进行加固,纠正模板。
5.2.14模板拆除
a、基础、柱模板拆除时,砼强度应能保证。
其表面及棱角不受损伤。
b、模板及脚手架拆除时,应及进清理,修整码堆,严禁木模板拆除时未清理即拆除脚手架,导致模板损环。
5.3砼工程
5.3.1采用商品砼,水平运输采用砼罐车,垂直运输采用一辆汽车输送泵进行,振捣采用φ50mm插入式振动棒。
5.3.2如果砼在运输过程中发生初凝或离析现象,应在现场进行二次搅拌,方可入模浇捣。
5.3.4砼浇筑顺序
5.3.4.1基础及挡墙底板砼浇筑应沿条形基础和挡墙方向顺序浇筑,一般不留施工缝,需要留设时应先进行设计后方可留设。
5.3.4.2排架柱砼浇筑时,砼每根柱砼第一次浇筑3M左右,砼下料点应分散布置循环推进,连续进行,围圈时间控制在2h时内完成。
5.3.4.3挡墙底板砼浇筑应沿长边方向平行推进,不得留设施工缝。
5.3.4.4挡墙壁沿顺时针或逆时针方向分层浇筑。
5.3.4.5浇筑砼前,施工逢应先填以50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆,砼的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。
5.3.5施工缝的设置
5.3.5.1柱施工缝留设在基础顶面。
5.3.5.2挡墙施工缝留设在承台顶面。
5.4.6施工缝的处理
5.4.6.1在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾.水泥薄膜、表面松动的石子和软弱混凝土层,凿毛处理,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。
5.4.6.2在浇筑前,水平施工缝宜先铺上50mm厚同配比(与砼成份相同)的水泥砂浆。
5.4.6.3在施工缝处继续浇筑砼,已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1.2N/mm2。
5.4.6.4注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
5.4.6.5从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
5.4.7砼的振捣
5.4.7.1砼的振捣顺序应与砼的浇筑顺序一致。
5.4.7.2砼的振捣应快插慢拔,分层进行,分层厚度300mm。
5.4.7.3保证足够的振捣时间,使砼中的气体和多余水分排出,砼表面出现的泌水应及时排干。
5.4.7.4振捣棒不得碰动钢筋、模板、预埋管、预埋铁件等。
5.4.7.5振捣过程中,经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件的情况,发现有变形、移位时,应立即停止振捣,并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5.4.7.6如遇停电等特殊情况,应采用人工振捣,用Ф20钢筋分层将砼振捣密实。
5.4.7.7在排架柱砼浇筑时,要有专人指挥泵车,严禁泵管碰撞脚手架、钢筋,以免造成排架柱失稳偏斜。
5.4.8砼在浇过程中,应按要求留置砼试块,注明工程施工部位、日期、强度等级等,并按规范要求进行标养。
5.4.9砼的养护
砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内并终凝后进行,养护时间不少于7d,有抗渗要求的水池、地坑,养护时间不得少于14d,浇水次数应能保证砼的表面始终处于湿润状态,当温度较高时,应采用草袋覆盖养护。
5.4.10脚手架
5.4.10.1材料准备
采用钢管扣件式脚手架,钢管.扣件.脚手板和底座经计算满足工程需要,钢管采用¢48mm,厚3.5mm的电焊钢管,用于立柱,纵向水平杆,支撑杆的钢管长为4-6.5m。
用于横向水平杆的钢管长度为2.2m,扣件采用直角扣件,旋转扣件,对接扣件。
脚手板采用竹脚手板。
5.4.10.2.场地平整
脚手架搭设范围的地基验收合格,表面应夯实平整,排水畅通,场地需清理干净无障碍物,材料堆放应集中堆放。
5.4.10.3脚手架的搭设
1.搭设前由测量人员进行场地抄平,定出定位线。
待垫板.底座均准确地放在定位线上,竖立第一节立住时,每2跨应暂时设置一跟抛撑(垂直于纵向水平杆,一端支撑在地面上)直至固定件架设好后,方可根据情况拆除,架设至有固定件的构造层时,立即设置固定件。
固定件距离操作层的距离不应大于2步。
当超过时,应在操作层下采取临时稳定措施,双排脚手架的横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离小于100mm。
杆端伸出扣件的长度不应小于100mm。
安装扣件时,螺栓拧紧。
2.每根立柱均设置标准底座,由标准底座下皮向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆。
用直角扣件与立柱固定。
立柱搭接长度不小于1m,不少于2个旋转扣件固定。
两根相临立柱的对接扣件应错开一步,立柱必须用刚性固定件与建筑物可靠连接。
3.纵向水平杆应水平设置,其长度不应小于2跨,而2根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。
同一步中,内外2根的纵向水平杆对接接头错开一跨,上下纵向水平杆对接接头错开一跨。
错开的水平距离不应小于500mm,凡与柱相交处均用直角扣件与立柱固定。
4.凡立柱与纵向水平杆的相交处均设置一根横向水平秆。
该杆距立柱轴心线距离不大与150mm。
5.脚手板采用三支点承重,当脚手板长度小于2m时,可采用两支点承重,两端应固定。
以防倾翻。
脚手板采用对接平铺,其外伸长度应大于100mm,小于150mm。
6.脚手架在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑(四个方向),与地面成45度-60度设置。
7.在大风雪或暴风、大雨的情况下(六级风以上)、不得在露天进行高空作业;
气温较低(-15℃左右),又在高空或迎风方向连续作业时,应加强保暖,必要时休息取暖。
8.应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉
6、质量保证措施
6.1严格按公司质量体系程序文件的要求对施工全过程进行质量控制,遵守项目部的质量管理规定,执行A、B、C(R)质量控制点,控制办法,实行“三工序”制度,严格遵守项目部的质量管理规定。
6.2进场材料经检验合格后方可使用,不合格材料立即隔离标识,及时退场,严防用于工程中。
6.3施工设备必须经项目部检查认可,方可投入使用。
6.4对施工人员进行素质教育和质量意识教育,制定质量奖惩制度,责任落实到人。
6.5施工过程的质量技术措施
a、基坑槽开挖,严格按规定放坡和留工作面,给下道工序创造好条件;
b、钢筋制作安装严格按施工图纸进行,下料及制作尺寸要准确,偏差符合规范规定,保护层垫块根据监理要求按南京地区规范,采用塑料垫块,厚度准确,以保证保护层厚度,双层钢筋网加设钢筋撑或马凳以保证骨架截面尺寸;
c、支模前,模板必须清理干净,并刷好隔离剂,用钢模配模时,阴阳角用阴阳角模或木模配制,可保证阴阳角不产生露浆或胀膜现象;
d、砼搅拌时加强计量控制,上料前用台称计量,在斗车上作标记,拌合水用自动钞表计量。
砼下料高度超过2m时用串筒和滑槽下料,下料和振捣采用分层分台阶进行;
e、钢结构制作加工时,铺设临时制作钢平台,保证制作精度要求,焊接焊条注意烘焙,当焊缝较长时,采用间断焊法施焊,以减少焊接变形,钢结构表面除锈采用电动手提式除锈机除锈,达到要求后立即涂刷底漆。
7、安全措施及文明施工
7.1安全保证措施
7.1.1严格遵守公司关于施工现场安全管理条例及项目部的安全管理制度。
7.1.2实行安全负责制,实行安全奖惩制度,安全责任落实到人。
7.1.3坚持每周一次安全例会,每天早上对施工人员进行班前安全教育,提高职工的安全意识和自我保护意识。
7.1.4施工现场安全技术措施
a、在现场挂设置必要的安全标志牌,临近道路的基坑槽边设置简易护栏,并挂上标志牌;
b、开挖基坑槽时,钢管围护在基坑槽1M处,距基坑槽3M以外堆土,高度不超过3M,以防塌方;
c、机电设备做好接地接零,电机部分设置防雨罩;
d、开关箱接线板等设置挡雨蓬,并安置漏电保护器;
e、基坑槽施工设钢管梯,方便人员上下,钢管梯7m高一段;
f、2m以上高空作业必须系安全带。
g、周边防护:
高度1.2m以上,双道横杆(0.3m一处、0.9m一处)
7.2安全文明施工
7.2.1严格按项目部批准的施工总平面布置图,布置临时设施,执行公司关于施工现场总图管理规定。
7.2.2施工现场布置井井有条,合理利用场地。
7.2.3材料半成品等堆放整洁,正确归类,做好标识。
7.2.4进场施工人员做到衣冠整齐,正确佩戴安全帽、安全带,不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
7.2.5每天收班前,各班组认真清理好现场,做到工完料尽,场地清。
7.2.6施工人员做到文明用语,不准吵架、打架。
堆
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编制单位:
湖北华盛建设有限公司
编制日期:
二0一0年十一月二十一日
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1、编制说明及编制依据