钢板仓施工组织设计及方案Word文档格式.doc

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需方提供：

符合图纸要求及相关标准。

2、主体工程：

立式钢板仓。

（三）施工条件

本工程建设地点位于，场地平整，道路畅通。

基础为C30钢筋混凝土独立基础。

（四）气象概况

地下水埋深大于30米，水质对混凝土不具侵蚀性。

气温：

最高气温39.3℃，最低气温0-21℃；

平均气温：

12℃

雨雪量：

671.5mm。

最大积雪期限：

36天。

年平均湿度：

65%

气压：

夏季平均气压：

10046KP；

冬季平均气压：

102.76KP

最大冻土深度：

50mm

（五）现场条件

道路：

现场道路畅通，有水泥基面，且平整，适宜施工。

水源：

甲方厂内自来水。

电源：

甲方电源到现场。

二、施工组织机构及施工部署

（一）施工组织机构设置

我公司中标后，将立即组建成立项目部，选派有丰富施工经验且有组织能力的工程施工项目经理，其他成员均选派具有丰富施工经验、专业配套的优秀管理人员和业务骨干。

项目经理全面负责现场协调、施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、合同预算、工程回访等方面的工作，对甲方和监理单位全面负责，同时接受上级和地方各级领导的监督管理。

项目部主要成员及部门职责

1）项目经理

项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理及控制。

2）项目副经理

对项目经理负责，直接管理现场的施工，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。

主管工程部的日程工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。

负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理和档案管理。

3）技术负责人

负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、工程的技术复核、隐蔽验收、施工技术档案等工作。

4）材料员

根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。

5）安全员

负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。

6）检查员

负责质量计划编制、实施、质量控制及质量检验与评定，组织日常质量管理活动。

7）核算员

负责成本管理和财务资金管理。

直接参与本工程施工的单位有安装公司、装饰公司、机械租赁站及业主指定的分包队伍或其他施工队伍。

（二）施工力量安排

由于本工程施工工期紧，质量要求高，为了确保本工程能够按时、按质、安全地完成施工，公司将抽调参加过类似工程施工，具有丰富经验的管理人员进行施工。

1、土建工程施工

该项由甲方负责管理。

具体步骤：

（主体阶段主要工种有木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工，负责基础开挖、回填、混凝土、钢筋、模板、钢钩焊接、组装、涂刷）。

2、劳动组织

工程施工队共投入劳动力20人左右，各工种配备齐全，若需要，公司可根据情况随时补充增加劳动力。

3、主要施工机械

1）焊接机械，现场采用MZ-1000型电焊机5台；

2）大型卷板机1台、龙门起吊机1台；

3）气割设备：

氧气瓶、乙炔瓶气管等两套；

4）其它焊接所需机械、氩弧焊机、磨光机、手提电钻、空压机等。

（三）施工总体安排

1、施工段的划分

按伸缩划分为两个施工流水段，各专业、各工序在施工段上组织平等、立体交叉作业。

2、主要施工程序

本着先地下、后地上程序各主要施工段的分部分项工程施工。

工程共分为：

主体结构工程两个主要施工阶段，并以此为主导工序来组织施工。

各项工程施工要严格落实网络计划，平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。

地平±

0.000以上主体结构施工主先导，实施平面分段、主体分层、同步流水的施工方法。

组织员工现场交流、学习、交底，而后，从上向下循序渐进，实施专业化施工。

3、主要施工工艺流程

材料检验——尺寸测量——标注划线——下料——焊接拼装——主体结构焊接成型——分体组装（吊车）——外观处理（油漆与粉刷工程）

三、施工进度网络计划

按总的施工进度设置三个工期控制点：

（一）第一控制点：

独立钢仓体完成（4月28日）

（二）第二控制点：

焊接组装完成（5月6日）

（三）第三控制点：

吊装完成（5月14日）：

四、施工搭建临时计划

据现场施工条件以及施工需求。

现场设置材料区，制作场地、机械设备固定区、工具暂放处等主要临时设施。

（一）临时设施

1、施工场地设施

结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，节约用地，临时存储以经济适用为原则，合理选择形式。

2、生产性设施

根据本工程实际工程量和电力需用量，临时供电由厂内附近电力系统供电，如果甲方变电站供电容量不足，则另外申请临时配电变压器。

3、电力系统选择

由现场实际情况将配电线路设在道路一侧，就地敷设电缆，并做好防护，不得妨碍交通和施工机械的装拆及运转，并避开堆料、挖槽、施工常用地等区域。

配电控制柜设有低压动力开关及照明线路开关，并满足使用。

4、施工临时供水设施

工程施工现场只需生活用水，就近打开水饮用。

（二）技术准备

及时组织有关人员熟悉和学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种施工规范、规程，复核钢结构、设备安装及工艺图尺寸和做法，及时进行图纸会审。

1、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图。

与设计、监理、甲方及时沟通，共同解决设计中存在的问题。

2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，特殊部位、工序，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并报甲方及监理部门审批。

3、根据施工图纸设计及甲方提供的基准高程和设备坐标点，进行定位测量，设置各控制桩（点），最终确定合理方位。

4、对施工所用的材料制定质量验收和供应计划，按工程进度定时进行核实、分清，提前做好各种材料的用量及所需时间，以便上报甲方及时供料。

5、编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工计划。

五、主要工程施工方案和主要工序的施工方法

（一）测量工程

根据现场工程师书面给定的原始基准点，对工程进行准确的放线定位，以确保设备固定方位准确。

各部件尺寸的控制：

根据钢板仓图纸的准确数据，其它附件的安装有效尺寸进行比对，及时更改因设计错误出现的偏差。

设备横向测量偏差不超过±

5mm，总高测量偏差不超过20mm。

（二）钢结构制作工程

1、进场材料严格要求质量，检查和核准各种钢材的尺寸是否符合工程要求，查看材料质量合格证、验收单，符合工程要求后方可进入场地。

2、材料进场后，严格按工地材料存放规定存放保管。

3、材料合格入场后，按国家钢结构材料要求标准进行防腐处理。

4、下料前有专业技术负责人决定材料使用尺寸与部位进行下料。

5、在焊接前，有专业技术负责人指定材料焊接部位与焊接技术要求，方可进行焊接。

6、焊接每个部位必须按国家GB50205-2001钢结构工程施工标准进行施工。

（三）吊装工程

1、吊装前对钢板仓整体进行全面检查，验收是否达到图纸要求及施工相关标准规定后，进行吊装工作安排。

2、在对钢构件无损坏条件下，决定吊车吨位定车。

3、吊车一定做到对构件无损，对人员做到安全，方可进行施工。

4、针对施工现场条件及设备的本身重量，考虑安全方面建议使用两台50T大型吊装机械进行吊装对接。

（四）钢构件防腐涂料涂装

1、在前期防腐处理所使用的材料，通过焊接出现焊缝根部烧灼与相应部位的损坏，使用手提抛光机进行清污后，再进行喷漆处理。

2、全面检查焊点与摩擦点是否全面做好防腐，方可上报验收。