钢结构厂房施工屋面维护系统安装Word文件下载.doc
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9.实现质量目标的措施 27
10.安全生产和文明施工措施 44
11.雨季施工措施 56
12.文明施工、施工现场管理及环境保护措施 57
13.组织与技术协调 59
14.降低成本、提高经济效益措施 62
15.项目竣工验收阶段管理及保修 62
第二部分分项工程施工方案 68
第一篇钢结构制作方案 68
1.技术准备 68
2.材料准备 70
3.生产组织 75
4.加工制作工艺 78
5.构件预拼装 99
6．钢结构构件包装 101
7.钢结构构件堆放 102
8.质量标准与检验验收 103
9.构件出厂运输 106
第二篇刚架结构及屋面围护系统现场施工方案 108
1.工程概况 108
2.施工准备 108
3.脚手架搭设 111
4.对大型行车安装的配合 115
5.刚架结构安装 117
6.现场涂装施工 126
7.屋面围护系统安装 129
8.安全风险分析及对应安全技术措施 140
5
刚架结构及屋面围护系统现场施工方案
7.屋面围护系统安装
7.1施工原则
压型金属板屋面及围护系统安装是非常重要的环节，是整个建筑施工的关键点，必须引起足够的重视，从技术准备、原材料采购、成品制作、次结构安装到屋面板、封檐面板安装，每一环节都应该严格控制，确保工程质量。
由于彩色压型钢板屋面围护系统面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障质量完成任务的重要环节。
7.2施工准备
7.2.1技术准备
（1）根据现场测量的精确数据，进行细化设计,绘制排板详图,细化节点构造。
详细标明板块与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。
（2）施工工程师组织施工人员认真审读施工图设计，排板详图、及施工组织设计要求。
学习以上的内容，并由施工工程师向现场操作人员讲解施工技术质量要求和规定。
（3）准备下达的施工图、施工技术标准、施工操作规程等技术文件资料。
（4）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
7.2.2材料准备
本工程屋面系统所采用的材料主要为热浸锌C型钢檩条、360°
直立锁边彩色压型钢板、50mm厚带贴面玻璃棉保温层、泛水收边及包角件及连接件、密封胶等材料。
材料准备需按施工组织计划分步进行，并向材料供应商提出分步供应清单，清单中注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。
当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货商。
屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及集团公司公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。
7.2.3机具准备
压型金属板屋面系统因其体轻，一般不需大型机具。
按本方案“主要施工机具表”备齐施工机具，主要有以下几种：
（1）提升设备：
采用拔杆与滑轮配套进行垂直运输。
（2）现场加工设备：
压型钢板成型机、开卷架等专用设备进行压型钢板的加工。
（3）手提工具：
包括锁边机、电钻、手提圆盘锯、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等进行压型钢板的安装。
（4）电源连接器具：
包括配电柜、配电线、分线插座等用于现场用电设备。
各种配电器具必须考虑防雨条件。
7.2.4场地准备
（1）对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、提升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，
（2）堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。
（3）由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。
充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。
（4）现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；
现场生产时，多为长尺板，一般大于8m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。
（5）认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。
确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。
（6）留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。
7.2.5测量放线
（1）建筑物因施工、层间位移、沉降、构件安装误差等因素，屋面结构的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化。
因此，在屋面安装前，对支托结构应进行测量。
（2）用经纬仪、水准仪进行施工控制。
为了对屋面整体控制和细部测量，布设测量控制网点，在梁上画出定位点，使主檩、次檩和屋面板施工时能据此精确定位。
（3）然后在檩条上根据排板设计确定排板起始线的位置，先在檩条上标定起点，即在每两根主檩之间沿跨度方向在每根次檩上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。
7.3现场加工制作
7.3.1加工制作场地
为保证工程质量和工期，C型钢檩条、高强度铝质支架、连接件及其他配件均在厂内加工制作或采购成品运至现场。
现场制作压型钢板。
（1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点附近。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向相一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊点。
（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得设在低洼地，彩板卷下应设垫木。
（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。
（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。
7.3.2材料进场与检验
（1）材料进厂前应严格按照相关规范及设计要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查、材料成分化验、机械性能试验、工艺性能评定等工作确保材料质量。
仓库保管人员根据程序文件及作业指导书要求，对入库材料必须分类、分批次堆放并做好标识，确保堆放合理，标识明确；
做到先进先出，定期检查并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作。
（2）所有压型钢板，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。
运抵现场的原材料或成品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、起重设备使用时间等）。
卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。
确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。
确认板块数量及是否有运输造成的损坏。
如有出现损坏或数额不足，及时与集团公司或供应商联系解决。
制品保管应不受雨淋，通风良好；
不受其他工程影响而搬运；
避开找料的搬运通路，安全性好；
离安装现场近。
压型钢板应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，组件应上下颠倒放置。
根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。
构件安装前进行检验及校正。
构件保持平直、规方，无变形和刮痕。
不合格品不采用。
7.3.3下料与压制
压型钢板压制的一般规定
压型钢板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢板卷进行连续的开卷、剪切、辊压成型等过程，主要注意以下几点：
（1）压型钢板成型后，其基板不应有裂纹。
（2）有涂层的压型钢板成型后，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
（3）压型钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
（4）压型钢板现场制作的允许偏差见下表：
（单位：
mm）
（5）压型钢板的尺寸允许允许偏差见下表:
（单位:
注:
L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
7.4屋面围护安装流程、工艺和质量要求
7.4.1屋面安装流程
安装泛水件、包边件
7.4.2檩托与檩条安装
檩托在制造厂焊在屋面梁上。
现场安装时，檩条与檩托间采用螺栓连接。
隅撑与檩条之间以耳板和螺栓相接。
（1）进行檩条的安装，首先要对檩托进行测量，保证纵横成线。
（2）在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面在同一平面内。
（3）布置檩条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。
（4）在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。
保证施工质量合格；
确认无误后，方可进行屋面板的铺设。
檩条施工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检查方法
檩托的间距
误差不大于±
5mm
用钢尺检查
檩条侧弯矢高
不大于L/1000，且不大于10mm
用拉线、钢尺检查
檩条间的水平距离
檩条挠曲矢高
檩条间的高低不平度
不大于10mm
（5）在檩条上弹出支座定位线，安装支座时应确保支座的线度。
7.4.3天沟施工
（1）安装流程
安装、焊接天沟
组对、焊接天沟
安装支托
开落水口，焊接落水管接头
防腐涂装
盛水试验
（2）安装天沟时应注意朝落水口方向做出适当坡度。
（3）天沟的不平度不大于5/1000；
（4）天沟安装完毕，将落水口临时堵起来，就近接临时水管向天沟内放水，同时检查天沟各焊缝处有无漏水。
如有漏水，应做出记号，以便排水后补焊。
5）在实际安装时，可根据现场实际尺寸进行地面预制，将预制好的管段和配件逐段进行安装连接，用支架和管卡及时把管道固定牢固。
7.4.4屋面板安装
（1）安装工序安排
压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。
压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。
屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。
压型钢板屋面系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。
（2）安装放线
由于压型钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1）安装放线前应对安装面上的已有支承位置和尺寸进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2）
3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。
不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达到安装质量要求。
（3）板材吊装
本项目拟采用钢丝滑升法提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便且施工费用低。
这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
钢丝滑升法的人工提升方法见下图。
这种方法是在建筑的外墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上。
而后由人工搬运到安装地点。
钢丝滑升法示意图
（4）安装方法及注意事项
1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度和宽度，需要时对该板材进行剪裁。
4）支座安装在Z型檩上。
安装前在Z型檩上放出中心线和支座底板定位线，作为支座固定和控制线。
支座就位后，在檩条上钻孔并用螺栓固定支座。
5）
6）直立缝锁边的屋面板采用专用压板机进行压制成型，铺设到屋面后用专用锁边机进行360°
咬边。
面板位置调整好后进行锁边，锁边前应检查两块板扣合平整，锁边前进过程中在锁
边机前方约1米范围用力使搭接边接合紧密。
要求锁边的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。
7）
（5）泛水板、包角板等零部件安装
1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线等。
3）安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。
4）
5）应特别注意泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。
6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板面将压得下凹而积水。
紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
7）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。
7.4.5屋面系统安装质量要求
压型钢板安装质量控制要求：
（1）压型钢板、泛水板和包角板等应固定固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。
（2）压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表所规定的数值。
压型钢板在支承构件上的搭接长度（mm）
（3）压型钢板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
（4）压型钢板安装的允许偏差（mm）
（5）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
7.4.6屋面系统安装安全注意事项
压型金属板屋面围护系统安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：
（1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
（2）
（3）吊装中不要将彩板与脚手架、钢结构等碰撞和摩擦。
（4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。
（5）
（6）不得将其他材料散落在屋面上或污染板材。
（7）彩板围护结构是以不到1mm的薄板制成。
屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（8）
（9）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。
（10）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板滑，应特别注意防护措施。
（11）
（12）在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。
（13）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
（14）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
7.4.7围护系统安装
本工程彩色压型钢板围护从护脚砖墙以上进行安装。
墙梁采用热浸锌C型钢。
墙梁与墙檩托用螺栓连接。
墙檩托在制造厂与钢柱焊接。
（1）围护安装流程
（2）做墙梁的型钢在下料前应进行校下调直。
根据施工图尺寸进行下料，下料应使
拼装好的框件应垂直堆放，下面用垫木垫好，不准随便在地面上堆放。
（3）墙梁框架安装前应在主体结构上放线，以确保框架安装位置的正确性。
（4）按设计要求进行彩板的下料和压制，根据设计规定的连接形式将压型板装在墙梁框架上。
（5）墙板铺设
1）按图纸节点做法进行墙板铺设和固定
2）各节点的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直，每个节点自攻丝（拉铆钉）不少于3个且应呈三角形布置。
不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。
墙板安装的允许偏差参照下表（mm）
8.安全风险分析及对应安全技术措施
8.1安全风险之一：
本工程施工作业多在2米以上高空，存在高空坠落和坠物伤人的危险隐患。
防范措施：
（1）搭设脚手架，作业层满铺脚手板；
脚手板必须绑扎牢固，不得有探头板。
脚手架外侧安装栏杆；
孔洞处设防护措施和安全标志。
（3）搭设上脚手架的斜梯。
除架子工在搭拆作业时，一般作业人员不得从脚手架上攀援。
（4）雨天和浓雾天一般不进行高空作业。
雨天后和有霜的早晨应先清理干净脚手板上的积水，并采取防滑措施。
（6）作业中的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。
传递物件严禁抛掷。
8.2
（1）作业前必须由技术人员对所有作业人员（包括吊车司机）进行安全技术交底，使每个人都明白作业程序、质量要求、安全要领和自己所在岗位的职责。
起重现场指挥必须与吊车司机说明起重口令和指挥手式。
（3）必须使用方案规定的钢丝绳等索卡具和倒链，在使用前必须进行仔细检查，验收合格后方可使用。
倒链正式使用前最好经过试用，确保无滑扣现象。
（4）吊车作业过程中任何人不得在吊臂下和正在吊装的物件下通过或停留。
（5）起重作业时设专人统一指挥。
（6）吊装作业区域用显著标记隔离，除作业人员外，其他人员不得进入。
8.3安全风险之三：
触电隐患
（1）配电箱等现场施工用电设施必须由专业电工进行安装，配电箱必须安装漏电保护器。
（2）在正式避雷系统投用前，刚架上应安装临时避雷防触电设施。
（3）作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线有无破皮，如有，必
须及时用绝缘胶布严密包扎。
同时检查电焊钳和电动工具有无漏电，如有，应及时修理或更换。
（4）电焊机、卷扬机等所有用电设备的外壳应接地。
（5）电焊工作业时应按规定着装，穿绝缘鞋戴绝缘手套。
8.4安全风险之四：
构件人工运输和安装时的安全隐患
（1）两人以上抬重物时应绑扎牢固，作业时互相呼应，轻起轻放，避免扭伤或砸脚。
（2）多人作业时，指定专人统一指挥。
（3）部件运到脚手架上后不得大量集中堆放，应及时移至各安装
（4）安装时应及时固定部件，在下班前应将所有当天安装的散件均固定牢固。
8.5安全风险之五：
脚手架移动过程中因操作不当而造成脚手架倾倒或钢丝绳绷断的风险。
（1）在脚手架移动时，脚手架上和脚手架前方不准站人。
（2）倒链和钢丝绳在使用前应仔细检查。
（3）在移动脚手架前应逐根检查立杆，撤除连墙点和临时支撑点，使脚手架全部由滚轮支撑。
（4）在脚手架后方加设缆风绳，在移动脚手架时随前进的速度及时适当放松。
（5）脚手架移动时由专人统一指挥，负责移动的人员按指挥信号同时行动，指挥人员应随时关注脚手架前进时是否同步，有无卡涩现象，各轮受力是否均匀。
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