钢筋加工工程施工工艺标准改Word下载.doc
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2、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
盘圆钢筋先进行调直。
3、钢筋加工机械检查
3.1、检查卷扬机与地面的固定不得松动，防护设施、电气线路、地接线制作位置有效，钢丝绳无断丝后方可使用。
3.2、钢筋切断机齿轮传动要先检查确认切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固、防护罩牢靠后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，然后启动机械先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
3.3、钢筋弯曲机先应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤、防护罩坚固可靠，空载运行正常后方可作业。
四、加工工艺
1、钢筋调直
冷拉调直钢筋采用冷拉伸长值控制即Ⅰ级钢筋伸长4%，Ⅱ级钢筋伸长1%。
冷拉速度不宜过快待拉到规定长度后稍停一下，然后再放松。
冷拉过程不应发生局部径缩或裂缝。
一般拉到钢筋表面脱去锈皮无弯曲即可。
2、钢筋弯曲
2.1、定弯曲点：
根据钢筋直径与弯曲角度按下表中弯曲伸长值确定弯曲点并用石笔划各弯曲点位置
弯曲角度
45°
60°
90°
135°
钢筋调整值
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.2、弯曲成型：
按钢筋直径的2.5倍选择弯曲机的芯轴直径弯90°
钢筋时，弯曲点位置与芯轴左边缘对齐。
弯180°
时弯曲点位置应离芯轴左边缘1-1.5倍钢筋直径（钢筋硬时取大值）操作时先装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴，再将需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠身固定销并用于压紧，检查机身固定销安放在挡住钢筋一侧后，再开动弯曲机。
弯曲好后应检查加工后的形状、尺寸，符合要求后再批量加工。
3、钢筋切断
3.1、将钢筋平放在送料台上，根据需要长度划切断点待机械达到正常转速时，操作者站在固定刀片一侧紧握将钢筋切断点对准刀口迅速投入并用力压住钢筋，使用切刀的中下部位切断。
3.2、一次切断钢筋的总截面面积不得超过铭牌规定的范围。
3.3、切短料时，手握端料长小于400mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢使手和切刀间距保持150mm以上。
3.4、钢筋计算长度依据钢筋弯曲调整值和允许偏差。
3.5、作业后，应切断电源，清理机械四周杂物，并进行机械清洁润滑。
五、质量标准
1、钢筋加工的形状、尺寸符合料表要求。
批量加工实行首检制即每班同类型钢筋、同一加工设备先加工一根或一个经检查符合料表和允许偏差要求后再继续加工。
2、钢筋弯曲后平面不得有翘曲不平现象，各弯曲部位不得有裂纹。
3、钢筋加工过程中如发现脆断，应立即报告工长待重新试验合格后方可重新加工。
4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求并填写钢筋加工检测记录（附后表）钢筋加工检测记录
项目
允许
偏差
实测记录
首检
常规检
受力钢筋顺长方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
弯弧内直径
5d
180°
箍筋弯后平直段长度
0，+10
10d
3d
5、受力钢筋的弯钩和弯折Ⅰ级钢筋末端加设180°
弯钩，其弯钩圆弧弯曲内直径不小于2.5d,平直部分长度不小于3d。
6、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的弯钩末端作135°
弯钩时，其弯曲内直径不小于4d。
7、作不大于90°
弯折时弯弧内直径不小于5d。
8、箍筋弯钩的平直部分长度、形式按设计图要求制作，当设计无要求时按以下要求制作：
对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,对抗震结构,不应小于箍筋直径的10倍。
9、钢筋在加工过程中如发现有脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，必须重新取样试验，合格后方可重新加工。
10、钢筋加工完成后，应按类别、直径和使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
六、成品保护
1、加工好的半成品应按类别、直径捆绑挂牌并分类堆放整齐。
2、不得未经标识的钢筋混放。
3、不得污染钢筋和在钢筋上放置重物，使钢筋变形。
七、施工注意事项
1、切断机的送料工作台面应和切刀下部保持水平。
2、启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
3、机械未达到正常转速时不得切料，切料时应使切刀的中下部位操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4、切短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上。
5、当发现机械运转不正常有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
6、作业后应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁滑润。
7、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
9、作业后及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
10、使用液压传动切断机时严格按机械操作要求操作。
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