钢筋工程施工方案(定版)Word格式文档下载.doc
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9.1基础底板支撑安全 26
9.1.1基础底板简况 26
9.1.2支撑的总体布置 26
9.1.2.5支撑体系的计算 26
9.2安全与文明施工一般规定 26
附图1质量保证组织体系图 28
附2：
基础底板钢筋支撑计算书 29
附图3基础钢筋支撑图35
附图4节点详图36
附5基础筏板内降水管的处理说明37
1．编制依据
1.1施工图纸
《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼设计文件》，中冶京城工程技术有限公司
1.2《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼施工组织设计》
1.3规范和规程
表1-1
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
3
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
4
《建筑物抗震构造详图》
03G329
5
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499-98
6
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》
GB13013-91
7
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-97
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《建筑现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集》
03G101-1、03G101-2
04G101-3、04G101-4
12
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
2.工程概况
2.1总体工程概表2-1
建筑面积
总建筑面积
35万m2
Ⅰ区主塔楼建筑面积
12.4万m2
层数
地下室
3层
地上办公楼
57层
屋顶小塔楼
6层
层高
地下三层4.71m,地下二层4.19m，地下一层5.0m
1～4、16、31、46层
5.0m
5～15、17～30、32～40层
3.9m
41～45、47～49层
3.85m
50～54层
3.8m
55～56层
3.75m
4.15m
基底标高
-17.95m，局部-19.20m。
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
钢筋砼筒中筒结构，内筒由剪力墙组成，外筒为梁、柱组成框筒，底部框筒柱采用钢骨砼结构。
地下防水
结构自防水
基础底板、外墙：
C40/S10
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
4000、1300
地下外墙厚度
300、400、500
地下内墙厚度
120、300、350、500、800
柱断面
异型角柱：
2002×
1100、2571×
1100
矩形柱：
1600×
1100、1700×
1100、1400×
1600、600×
700、400×
700、500×
600
梁断面
500×
900、500×
950、300×
900、300×
（500、600、650、750、800）、400×
1100、250×
450、200×
300、150×
300
地下楼板厚度
100、120、200、400
钢筋类别
一级钢
Ø
6，Ø
8，Ø
二级钢
12、14、16、20
三级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25、32、36
钢筋连接形式
直螺纹
≥16钢筋水平钢筋
电渣压力焊
16以上竖向钢筋
2.2钢筋工程概况
2.2.1底板钢筋
本工程筏板属于国内罕见的超厚底板，板厚为4m，板厚范围内布置了多层钢筋，具体见下表：
表2-2
底板部位
底板底平面
中间水平钢筋
底板顶平面
钢筋规格
36＠100、200
16＠200、20＠100
20＠200（两层）
36＠100、32＠200
2.2.2墙体钢筋
表2-3
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋
梅花形布置
外墙
内墙
地下一层
10＠200
16＠200
14＠200
8＠400
地下二层
20＠200
16＠100
地下三层
20＠100
2.2.3柱、暗柱配筋
主筋：
14、16、20、22、25、32；
箍筋：
8＠100、10＠100/200、12＠100。
2.2.4、梁钢筋
14、16、18、20、22、25、32；
＠100，10＠100、150、200，12＠100。
2.2.4顶板钢筋
◆地下一、二层楼面（-9.240m、-5.050m）板：
上、下部均配置双向通长钢筋12＠200，方向平行于轴线方向。
除通长钢筋外，部分楼板设置附加钢筋8＠200，板负弯矩筋10＠200、12＠200、14＠200。
◆首层楼面（-0.050m）板：
楼板上、下部均配置双向通长钢筋，上筋为10＠150，下筋为10＠200
方向平行于轴线方向。
2.2.5钢筋保护层
钢筋保护层厚度表2-4
部位
钢筋保护层厚度（mm）
基础
50
地下室外墙外侧
35
其他墙
30
梁
地上各层
25
地下各层
柱
板
15
20
注:
①当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时，保护层厚度应按钢筋直径采用。
②保护层垫块采用水泥砂浆预制块和大理石垫块。
2.2.6焊接材料
表2-5
焊接方法
钢号
焊接材料
手工电弧焊
Q235-B
焊条：
E4313型
埋弧自动焊
焊剂与焊丝：
F4A0-HO8A
CO2气体保护电弧焊
焊丝：
ER49-1
Q345-B
E5015～E5016型
（Q345）F5014-H10Mn2
ER50-3
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行，加工场地按施工总平面图进行布置。
3.2钢筋连接
3.2.1梁18以上水平钢筋：
采用滚轧直螺纹。
3.2.2竖向钢筋16以上：
采用电渣压力焊。
3.2.316以下（包括16）钢筋：
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1、基础底板钢筋
3.3.1.1、基础底板底钢筋垫块采用大理石，间距500mm；
底板侧面采用水泥砂浆垫块，间距1000mm。
3.3.1.2、底板排间钢筋采用[5的槽钢点焊支撑，间距1500mm。
3.3.2、墙、柱钢筋
采用砂浆垫块，间距1000mm。
3.3.3、顶板钢筋
3.3.4、为保证不同部位垫块厚度，由施工员根据图纸需要安排制作计划，成品料分类堆放并作标识，严禁混用错用。
3.4施工组织
本工程分2个流水段组织施工。
3.5劳动力组织
表3-1
工种
人数
备注
钢筋制作
40
技术四级以上
钢筋绑扎
力工
合计
130
4．施工准备
4.1机具准备
表4-1
机具种类
单位
数量
切断机
台
弯曲机
钢筋调直机
滚轧直螺纹设备
无齿锯
电焊机
钢筋全部采用现场加工，加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同，施工侧重点的转换进行，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；
对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用：
（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
（1）原材料进场后按批进行检查、验收。
（2）同一批钢筋含碳量之差<
0.02%;
含锰量之差<
0.015%
（3）进场钢筋每种规格60t取试件一组，不足60t按一组计。
（4）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
（5）每一组试件数量（表4-3）。
表4-3
钢筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
（1）钢筋采用8-10火烧丝进行绑扎，火烧丝规格根据钢筋规格确定。
（2）保护层垫块：
墙、柱、均采用砂浆垫块，楼板采用大理石垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
（1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状）、规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；
每张下料单内还要注明重量。
钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。
预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。
以备现场接筋、绑扎时随时取用。
（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除
（5）将同规格钢筋根据长度不同，合理安排下料尺寸，长短搭配，统一配料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
（6）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。
固定刀片与冲切刀口的距离，对直径≤20mm的钢筋宜不留缝；
对直径＞20mm的钢筋留5mm左右的缝。
（7）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查对情况。
（8）质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±
10mm。
（9）各种钢筋材料下料计算如下：
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度
弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
（10）弯曲调整值如下（表5-1）:
表5-1
钢筋弯曲角度
钢筋弯曲调整值
（11）弯钩增加长度：
通常采用经验数据或试弯。
（12）弯起钢筋斜长系数表如下：
（h0为弯起高度）
表5-2
弯起角度
a=30°
a=45°
a=60°
斜边长度s
2h0
1.4lh0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度s-l
0.268h0
0.4lh0
（13）箍筋调整值：
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。
箍筋调整值如下：
表5-3
箍筋量度办法
箍筋直径（mm）
10-12
量外包尺寸
60
70
量内包尺寸
100
120
150-170
（14）钢筋配料计算完毕，填写配料单。
列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
5.1.3钢筋弯曲成型
（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）箍筋成型时，应先做样品。
并进行标识,挂在加工区适当位置.弯钩要求：
弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
（4）原则是对粗、量大的构件用弯曲机弯曲；
细、少的采用人工扳把弯曲。
钢筋弯钩弯折的有关规定：
D
平直段
1、Ⅰ级钢筋末端需要作180°
弯钩时，如右图1：
平直段为钢筋直径的10倍
D不小于钢筋直径的2.5倍
2、Ⅱ级钢筋末端需要作90°
或135°
弯折时如右图2：
D不小于钢筋直径的4倍
DS
3、弯起钢筋中间部位弯折如右图3：
D不小于钢筋直径的5倍
4、箍筋的末端作弯钩时如下图4：
钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
（在操作平台上做标尺或挡板）
1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍d。
3）划线从钢筋中线开始，向两边进行；
两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
4）可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。
5.1.4钢筋加工质量要求
（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
（4）钢筋加工的允许偏差（表5-4）
表5-4
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级钢下料长度
±
尺检
成型长度
180°
弯钩平直段长度
箍筋135°
平直段长度
弯折平直段长度
墙板钢筋长度
柱主筋长度
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内的净尺寸
（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，
并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。
5.2钢筋连接
5.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹连接工艺
5.2.1.1设计要求
A、对于框筒柱（KTZ）、框筒梁（KTL）,采用Ⅰ级接头；
剪力墙（Q）、连梁（LL）、框架柱（KZ）、框架梁（KL、WKL）及地下室外墙采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，其他非抗震构件采用Ⅱ级或Ⅲ级接头。
B、位于同一连接区段范围（其长度应取35d）内Ⅲ级接头百分率不应大于25%；
Ⅰ级及Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
C、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区，当因特殊原因而无法避开时，必须采用Ⅰ级接头。
5.2.1.2施工工艺
钢筋切割→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
5.2.1.3钢筋剥肋滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：
钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。
B、钢筋丝头加工：
在专用剥肋滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
C、钢筋连接：
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
5.2.1.4钢筋剥肋滚轧直螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：
设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。
5.2.1.5剥肋滚轧丝头质量控制
A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±
2P，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。
钢筋丝头参数见下表
钢筋丝头参数表表5-4
钢筋直径（mm）
螺纹中径
（mm）
有效扣
（不小于）
非有效丝扣
累计（不大于）
牙型角
丝头长度
16
15.701
9扣
1个螺纹周长
75°
23
18
17.376
10扣
19.376
12扣
28
22
21.376
13扣
24.376
14扣
33
27.052
32
31.052
36
35.052
43
精度
6f
——
检验量具
螺纹环规
目测
卡尺
现场检验
逐个检查
5.2.1.6正确连接钢筋
A、密封盖保护帽回收。
B、丝头及套筒保持干净。
C、钢筋与套筒规格一致。
D、用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
F、直螺纹的牙形和螺
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