钢筋工程施工工法Word文档格式.doc
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8.1.2施工机具的安全控制 18
8.2劳动组织 21
8.2.1工人进场安全教育和安全交底 21
8.2.2劳动力安排 21
9.质量要求 21
9.1主控项目 21
9.2一般项目 21
9.3应注意的质量问题 25
10.效益分析 26
10.1成本方面 26
11.应用实例 27
钢筋制安工程施工工法
1.前言
钢筋是指配置在钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构件中的钢条或钢丝的总称。
钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
2.特点
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督的全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。
3.适用范围
适用于****公司所有工业厂房和民用建筑现浇框架结构钢筋制安工程。
4.工艺原理
通过各种型号钢筋的连接形成钢筋骨架，达到设计的结构性能。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工准备
5.1.1材料准备
5.1.1.1．绑扎铁丝：
20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用为火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
5.1.1.2．垫块：
用水泥砂浆制成的50×
50mm、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。
用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。
塑料卡子、垫块样板
5.1.1.3．钢筋支撑筋：
为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用Φ6～10钢筋焊制成支撑筋，间距为600～1000mm。
5.1.1.4．加工好的钢筋进场后，执法员应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按型号、规格、部位、编号分别加垫木整齐堆放。
5.1.2过程准备
下料：
施工班组长依据施工图纸、会审记录、设计变更对施工的各部位钢筋编制下料单，经施工员、工长审核后，方可进行下料加工。
下完料，依据混凝土构件名称，分别堆放并进行标识，以方便绑扎时使用。
5.1.2.1．钢筋绑扎前，施工员应检查有无锈蚀、是否被泥土污染，除锈、泥土之后再运至绑扎部位。
5.1.2.2．施工员、执法员熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
5.1.2.3．做好抄平放线工作，即班组人员标明板、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。
5.1.2.4．班组人员根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。
5.1.2.5．施工员、执法员检查下层伸出搭接筋处的混凝土上表面（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处及水泥浮浆要凿除、清洗干净。
5.1.2.6．配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好,并进行检查和试运行。
5.1.2.7．施工员、执法员、技术员按设计图纸、工程进度,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求,向班组进行安全、技术交底。
5.1.3技术交底
新工人进场开工前必须进行技术交底，由工长或施工员组织班组进行工艺工法和质量技术交底，并填写完善交底资料，技术员提供交底资料并对工艺流程进行解析，执法员参加并监督全过程的交底情况。
5.1.4过程检查验收
钢筋绑扎完成后，工长或施工员自检合格后并填写质量评定表、报验单上报执法员检查，执法员检查合格后报监理员验收。
5.2操作工艺
5.2.1柱子钢筋绑扎
5.2.1.1按图纸设计要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上。
然后立柱子钢筋，在搭接长度内与搭接钢筋绑好，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里，便于箍筋向上移动。
5.2.1.2柱主筋绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求。
如设计无要求时，可按规范要求操作，也即本作业指导书关于梁钢筋搭接长度的有关表述。
5.2.1.3绑扎接头的位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，必须符合质量标准一般项目中第四点规定的要求。
5.2.1.4在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
5.2.1.5箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点、非交点均要绑扎。
5.2.1.6箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
5.2.1.7无抗震要求的，柱箍筋端头应成90°
绑扎牢固，平直长度必须符合图纸设计要求；
有抗震要求的，柱箍筋（拉筋）端头应弯成135°
，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
5.2.1.8柱顶、梁柱交接、柱主筋绑扎等处，箍筋间距应按设计要求加密。
梁柱节点箍筋的做法：
预先按图纸的要求将箍筋点焊成箍筋笼，箍筋笼与梁钢筋一起下沉至设计位置，。
见图
节点箍筋笼做法
5.2.1.9下层柱的主筋露出楼面部分，应用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；
当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不应在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
5.2.1.10如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
5.2.1.11浇筑混凝土前，柱钢筋定位方法（内固定法）
5.2.2剪力墙钢筋绑扎
5.2.2.1先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划分好水平筋的间距，然后于下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋间距，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
5.2.2.2竖筋、横筋设在里面或设在外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
5.2.2.3墙钢筋应全数绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
5.2.2.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不小于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
5.2.2.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
5.2.2.6合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证钢筋位置正确。
5.2.2.7浇筑混凝土前剪力墙定位方法：
见图（内墙钢筋扶正定位示意图）
5.2.3梁钢筋绑扎
模内绑扎施工方法：
5.2.3.1首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
5.2.3.2主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→最后绑腰筋。
主次梁同时配合进行。
5.2.3.3梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置。
箍筋接头必须放置于梁的受压部位。
箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎牢固。
有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°
。
如果绑扎成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～10d。
5.2.3.4弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；
梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
5.2.3.5梁的受拉钢筋直径≧28mm时，不宜采用绑扎接头；
﹤25mm时可采用绑扎接头。
搭接长度如设计未规定时应符合规范要求。
a）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下（表一）的规定：
表一
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≧C40
光圆钢筋
HPB325级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级
RRB400级
—
40d
b）、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附（表一）中的数值乖以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按本附表一中的数值乖以系数1.35取用。
c）、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据第a）条至第b）条确定后，按下列规定进行修正：
⑴当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭救接长度应按相应数值乖以系数1.1取用；
⑵对环氧树脂涂层的带有钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乖以系数1.25取用；
⑶当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长应按相应数值乖以系数1.1取用；
⑷对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乖以系数0.7取用；
⑸当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长可按相应数值乖以系数0.8取用；
⑹对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乖以系数1.15采用；
对三级抗震等级应按相应数值乖以数1.05采用。
⑺在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
d）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本第a条至第c条的规定确定相应数值后，乖以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小200mm。
5.2.3.6搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩）；
搭接处应在中心和两端扎牢。
5.2.3.7接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，必须符合质量标准一般项目中第三、第四点的要求。
5.2.3.8梁纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。
5.2.3.9梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
所有钢筋的放置顺序应符合设计受力要求。
模外绑扎施工方法：
主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：
绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
梁钢筋绑扎
5.2.4板钢筋绑扎
5.2.4.1绑扎前应修整，将模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
5.2.4.2按划好的钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装并固定。
5.2.4.3板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.2.4.4钢筋搭接长度、位置和数量必须符合图纸设计要求或规定要求。
5.2.4.5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马登，以确保上部钢筋的位置，间距以1m为宜。
对于卫生间沉池的板筋，必须在周边梁箍筋绑扎一道分布钢筋，使板的上层钢筋与之绑扎固定，再按要求放置马登。
5.2.4.5对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
要求在雨篷、挑檐、阳台及沉池周边等飘板根部构件绑扎分布钢筋一道，板的受力钢筋置于其上，以保证板负弯矩筋的位置。
5.2.4.6板的分布筋可不做弯钩，同时梁内及梁外50mm范围内不需配置，主要配置在受力筋的弯折处和直段部分。
5.2.4.7开洞楼板除图纸说明外，a:
当圆洞或方洞垂直于板跨方向的边长小于300mm时，可将板的受力钢筋绕过洞口，不必加固；
b:
当300≦B≦1000mm时，应沿洞边每侧配置加强钢筋，其面积不小于洞口宽度内被切断的受力钢筋面积的1/2，且不小于2Φ12。
5.2.4.8钢筋直螺纹套管连接
使用直螺纹套管的钢筋
直螺纹套管安装图
5.2.5楼梯钢筋绑扎
5.2.5.1在楼梯支好的底模上划好主筋和分布筋的位置线。
5.2.5.2根据设计图纸主筋、分布筋（Ⅰ钢筋需作弯钩）的排列、方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如果有楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。
5.2.5.3底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。
5.2.5.4主筋接头数量和位置均要符合设计及施工验收规范要求。
5.2.6钢筋保护层垫块的
5.2.6.1钢筋混凝土保护层厚度应满足设计要求，当无设计要求时，可参照（表二）施工。
5.2.6.2钢筋混凝土保护层厚度允许偏差详见（表三）
表二
环境
板、墙、壳
梁
柱
基础
类别
C20
C25~
C45
≧C50
有垫层
无垫层
一
20
15
30
25
≧40
≧70
二a
二b
（注：
一为室内正常环境；
二a为室内潮湿环境、露天环境、与水或土接触环境；
二b为寒冷地区的露天环境、与水或接触环境。
）
5.2.6.3垫块放（挂）置要求
a）柱子垫块的挂置
①．在柱子钢筋绑扎之前首先应根据放线情况对柱子竖筋进行检查。
如果偏位应进行处理，使其能够封模。
柱子钢筋绑扎完毕后要求从700㎜处开始挂置垫块，垫块应挂置在主筋外皮，纵向距离以1m为宜，横向应保证同一面至少有三个垫块（截面尺寸较大或肢长较长的异形柱应保证同一面不少于六个垫块）。
②剪力墙垫块的挂置参照柱子垫块的放置，由于其竖筋直径较小要求从500㎜开始挂置，纵横间距以1m为宜，且梅花型挂置。
b）梁垫块的放置
梁绑扎完毕在沉梁之前，应在梁底主筋外皮绑扎垫块，间距以1m为宜；
在模内提前放置垫块，沉梁后再检查并使垫块垫在主筋下的操作也可以。
沉梁之后应对梁侧的保护厚度进行检查调整，使之两侧保护厚度均匀并符合规范要求（主要是在紧靠梁侧模的地方放置垫块，要求带绑扎丝，泵管经过的梁必须在梁的两侧均挂置垫块）。
c）板垫块的放置
由于板筋的放置位置受梁主筋排数的影响，使得板筋在梁侧附近局部地方容易贴紧模板，造成漏筋，因此要求板的垫块从梁两侧不大于200㎜范围开始放置，尤其是板的角部位置，纵横间距以1m为宜。
d）垫块的厚度应符合放置部位的设计要求，同时垫块的距离不宜小于1m，即在满足保护层厚度控制的情况下应少放垫块为宜，因为垫块的力学性能明显低于砼。
另外现场严禁用石子或钢筋头代替垫块，因为石子容易滑动，而钢筋头外露则容易锈蚀。
6.材料
6.1钢筋原材的规格、主要技术指标、外观需符合国家标准。
6.2材料进场材料员负责接收材料，并通知项目技术员，执法员，监理员现场抽样，试件员负责送检，进场资料由资料员收集归档。
6.3材料进场必须提供产品合格证和检测报告等有关证件。
7.机具设备
7.1钢筋加工场
7.2吊装设备
7.3钢筋调直机
7.4钢筋弯曲机
7.5钢筋切断机
7.6钢筋对焊机
7.7绑扎工具
8.劳动组织及安全
8.1安全控制
8.1.1人的安全控制
a）进入现场必须遵守安全生产管理规定。
b）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
c）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
d）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
e）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
f）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
g）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
h）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
i）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
j）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。
k）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
m）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
8.1.2施工机具的安全控制
8.1.2.1钢筋调直机
a）作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
b）作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠，转动部位是否加好润滑脂，电箱电线是否完好，无破损、接零保护是否可靠，触电保护器动作是否灵敏，两端夹具应无损坏。
c）调直钢筋沿长度10～20m的两侧2m区域内禁止通过，并设置防护挡板拦护，挂安全标志。
d）人工抬6、4盘钢上卷盘时，应3～4人互相配合并有人指挥。
e）每次拉直钢筋的长度，不大于6m，两端夹具夹牢后，方可开动卷扬机进行调直，拉直增长约60～100cm时，立即按停机的按钮关机，不得用倒顺开关。
f）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
g）调直后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
h）作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触压高、低压电源电线。
i）工作中应经常注意轴承的温度，如超过60℃时，必须停机查明原因。
j）进行调直工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
k）运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机修组检修，不准擅自检修。
l）作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
8.1.2.2钢筋弯曲机
a）钢筋弯曲机作业工棚必须符合防火、防雨要求。
b）安装钢筋弯曲机时，应选择坚实平整的地面，工作台和弯曲机台面要保持水平，电气线路符合规范要求，并做到保护接零可靠，安装后经试机验收合格，并签署验收姓名，方可交付使用。
c）禁止无关人员进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。
d）弯曲机使用前应检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。
运转过程中不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
e）使用前须加注足够的润滑油，并检查电气线路，触电保护装置和各部件是否良好，并准备好各种芯轴及工具，经试运转确认正常后方可开始工作。
f）操作时将钢筋需弯的一端头插在转盘定销子的间隙内，另一端紧靠机身的固定销子，并用手压紧。
必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
g）更换转盘上的固定销子或弯曲销子时，应先切断电源停止转动后，才能进行更换。
h）弯曲钢筋时，严禁超过机械制造厂所规定钢筋直径、根数及机械转速。
如弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，必须戴好防护眼镜。
i）弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
j）弯曲较长的钢筋时，应有专人配合扶持钢筋，扶持钢筋人员应按操作人员的指挥进行工作，不得任意推拉。
k）弯曲好的半成品，应按规格堆放整齐，弯钩不得朝上。
l）当转盘在顺时针方向转动，而需倒转时，应先将开关拨到中间位置（停机位置），并待机停止运转后，再将开关拨到倒转位置。
由倒转拨到顺转时，其动作相同，顺序相反。
不得由顺转立即拨向倒转或由倒转立即拨向顺转。
m）在运转中如发现卡盘颤动，电动机温升超过规定时，均应立即切断电源停机，报告机修组，不准擅自检修。
n）弯曲钢筋的速度应按下列规定：
（1）直径在18mm以下的普通钢筋可用快速。
（2）直径在18～24mm的钢筋可用中速。
（3）直径在25mm以上的钢筋必须用慢速。
o）夜间作业应有足够照明，传递钢筋严防碰触电源电线。
p）作业后应拉闸切断电源，锁好电箱。
8.1.2.3钢筋切断机
a）钢筋切断机必须有产品说明书和合格证及维修记录，安装时应选择坚实地面放置平稳，电缆绝缘良好，接零保护可靠，机械四周有足够的场地堆放钢筋。
b）皮带轮和外露齿轮，都必须有防护罩。
c）使用前必须检查触电保护器是否动作有效，刀片有无裂纹，固定刀片的螺母是否紧固，无松动。
d）切断机固定和活动刀口之间水平间隙控制在0.5～1mm之间，断料时活动刀口后退，才可送料入刀口。
严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。
使用前空载试运行，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
e）机械未达到正常转速时，不得切料；
切料时操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，而不准用两手分别握住钢筋的两端进行剪切，切断较长钢筋时，另一端应有专人帮扶钢筋。
f）操作时应用双手握住钢筋，对准剪刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用刀压准钢筋，以免末端翘起而打伤人。
g）切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持15cm以上。
如手握一端小于40cm时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起而打伤人。
h）应及时清理切下材料，应按不同规格，分类堆放整齐。
i）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
机械的周围非操作人员不准停留。
j）禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。
k）发现机械运转不正常、有异声或刀片歪斜等情况，应立即停机，拉闸断电，报请
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