更换前部刮板输送机中部槽安全技术措施Word下载.doc
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机运部
安检部
安全副总
主管矿长
机电矿长
安全矿长
总工程师
更换2105工作面前部刮板输送机中部槽安全风险评估表
序号
危险源/危险因素
风险及其后果
等级
防范措施
负责人
1
刮板输送机未停电闭锁。
刮板输送机误启动造成检修人员伤害。
重大
1、跟班队长或现场负责人负责监督落实刮板输送机检修前是否停电闭锁，未停电闭锁，严禁人员作业。
2、跟班队长负责确认设备列车处电工在检修前切断电源。
跟班队长或现场负责人
2
人员在煤帮侧作业，架前空帮空顶支护不到位，作业区域内有浮矸或片帮煤。
顶板自由面片帮、冒落，砸伤人员。
跟班队长和现场负责人认真落实敲帮问顶制度，加强现场监管，发现顶板煤帮有浮矸及时进行处理，确保无隐患后方可作业。
3
断开刮板链使用辅助工具不当。
使用单体支柱辅助断开刮板链时，单体支柱操作不当造成人员伤害。
现场负责人检查落实单体支柱的支撑点牢固，防滑措施到位，前后保险绳齐全，支撑角度合理后，方可预紧单体支柱，远距离操作单体支柱。
4
溜槽与绞车钩头连接不可靠；
起吊倒链不完好。
拉移的设备与绞车钩头或下运的固定点、起吊点连接不牢固，造成人员伤害。
1、由安检员及现场跟班人员对拉运的设备连接情况进行监督检查，发现不按要求进行作业，立即要求整改；
2、拉运或起吊过程中发现隐患立即停止作业进行处理，严禁强行作业，冒险蛮干。
安检员或跟班
队长
5
起吊工器具、设施不完善。
起吊工器具不完好，起吊设施操作不规范，造成人员伤害或设备损坏。
1、确保工器具质量可靠，起吊能力必须大于所起吊物件重量；
2、起吊连接装置必须可靠牢固，连接点、起吊点使用正规大链，连接环上的螺栓紧固到位，方可进行作业；
3、起吊环节必须指定专人负责，详细检查各工序，确保起吊安全。
或现场负责班长
6
对绞车未检查或检查不到位。
未及时发现绞车存在的故障，运输时绞车带病运行，造成人员伤害。
小绞车司机操作前必须认真对绞车进行检查，确保绞车完好。
跟班队长和绞车工
7
对绞车钢丝绳未检查或检查不到位。
未及时发现钢丝绳存在的故障，发生断绳，造成人员伤害。
小绞车司机接班时必须认真对小绞车钢丝绳进行检查，确保钢丝绳完好。
跟班队长绞车工
8
对运输线路或工作面煤帮、刮板输送机未检查或检查不到位。
未及时发现运输过程中的故障，运输线路或设备带病运行，造成人员伤害或设备损坏。
负责班长接班时必须认真对运输线路和运输的设备进行检查，确保安全运行。
跟班队长负责班长
更换2105工作面前部刮板输送机中槽
安全技术措施
2105工作面22#架前中部槽（与支架）连接耳子损坏，工作面在拉移22#架时存在较大的安全隐患，现需要更换22#中部槽，为了确保更换22#中部槽工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施，要求在施工过程中严格执行。
一、拉运更换前部刮板输送机中部槽施工方案
1、利用回风顺槽的14T慢速绞车和前刮板输送机，将待换的中部槽运至更换点，起吊点使用5T倒链起吊，前刮板输送机内采用大链固定设备下运至更换地点待用。
2、更换中部槽流程：
运输中部槽至更换地点（更换前一天运到地点）→断开、固定前溜子的浮槽大链→甩开22#支架以下的支架连接→取掉22#与21#中部槽的连接块（板销）→向下整体移动22#以下中部槽→断开底槽大链并将底槽与浮槽的大链连接→更换22#中部槽→安装中部槽及附件→连接前溜子大链→试运转前溜子→回收旧件至回风顺槽。
3、断链之前在浮槽找一快速接头，在快速接头以上的大链上做与22#中部槽至机头等距离的标记，然后点动前部刮板输送机使标记点到达机头链轮处停电闭锁，准备断链。
4、浮槽大链的断开：
使用完好的单体支柱辅助断开浮槽大链，并将大链用φ18×
64mm圆环链与21#中部槽处齿轨条连接。
5、底槽大链的断开：
拆除22#与21#中部槽的连接（板销），分别在21#、10#、5#支架前与溜槽之间架设3根倾斜单体支柱，同时向下移动21#以下溜槽500mm，使用5T倒链将底槽的大链向上拉移，使快速接头处的大链处于松弛状态，断开单匹大链与浮槽大链连接，固定后再断开另一匹大链与浮槽大链固定，方可进行更换22#中部槽作业。
二、拉运更换中部槽安全技术措施
1、拉运更换中部槽时，必须派专人负责，输送机司机和绞车工必须持证上岗。
2、拉运中部槽前，对工作面和回风顺槽的超前支护等进行认真检查，更换卸载单体、断梁，保证超前支护可靠；
工作面有效支护到位，煤壁支护完好，支架支撑有力，无失稳卸载现象；
工作面照明完好，确保作业期间视线清楚。
3、施工前和施工期间，跟班瓦检员要随时检查上、下隅角及回风顺槽的瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁作业，跟班队长协助瓦检员、安检员要及时查明瓦斯超限原因，采取措施处理，待瓦斯浓度降到0.5%以下方可重新作业。
4、利用回风顺槽14T慢速绞车与自制滑轮拉运设备时，绞车地锚齐全牢固，导向滑轮悬挂在105#支架前顶梁下的固定座上，导向滑轮和设备的连接都采用φ18×
64mm圆环链进行连接，圆环链闭合采用连接环连接，连接环、导向滑轮的螺栓齐全、紧固。
105#支架必须接顶严实，支撑稳固有力。
5、回风顺槽拉运中部槽时，警戒线设在95#支架和14T慢速绞车两处，分别由上口观察导向滑轮的人员和绞车工担任警戒工，拉运期间设好警戒线，严禁人员进入。
6、利用支架顶梁上的起吊环悬挂导向滑轮、倒链提运中部槽前必须详细检查中部槽与大链连接、起吊环、导向轮、倒链的完好情况，起吊环和导向滑轮必须悬挂牢固可靠。
7、拉运中部槽时，悬挂倒链、中部槽与倒链连接的起吊环必须采用φ18×
64mm圆环链，应选择合理、安全、可靠的起吊点。
8、工作面向下运输中部槽时，下口的溜子工和上口的信号工担任警戒工，运输期间严禁人员进入。
9、使用前部刮板输送机运输中部槽前，要详细检查输送机的运行状况，要求刮板输送机溜槽连接平整无错茬，运转无异常现象，工作面照明完好，信号灵敏可靠。
中部槽与刮板输送机的大链连接牢靠后，跟班队长和现场安检员验收合格后方可拉运。
10、中部槽在前刮板输送机大链上固定，使用完好的φ18×
64mm圆环链，圆环链的连接使用正规的连接环和螺栓。
11、前部刮板输送机拉运中部槽时，溜子工必须听清信号，待信号确认正确后方可进行相应的操作。
12、工作面运输前，将采煤机停至工作面50#支架以上顶帮支护完好处，在煤帮侧铲板前底板上施工一个长×
宽×
深＝2000mm×
700mm×
400mm机窝。
运输时将中部槽放入机窝内，向上运行采煤机使采煤机下截割部距机窝5m以上，再将中部槽固定在前部刮板输送机上运至更换地点。
13、拉运过程中，应将架前的通路清理畅通，并设专人监护，观察其拉运情况及周围的支护情况，发现问题要立即停止运输，采取措施进行处理，不得强行拉运。
14、工作面运输中部槽期间，严禁人员在煤帮作业，严禁任何人员操作支架，以确保安全运输中部槽。
15、在作业期间使用单体支柱时，单体支柱的支点用（木托板或皮托板）做好防滑，单体两端的保险绳齐全，单体操作先预紧，而后远距离供液操作，作业人员避开单体的受力方向。
15、断开后的底槽、浮槽大链连接必须使用正规的快速接头连接牢固，防止出现跑链事故的发生。
16、更换中部槽时，前部刮板输送机和转载机必须停电闭锁，并悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌，待中部槽完全更换结束，人员离开并到安全地点后方可视情况给前部刮板输送机和转载机送电。
停送电必须由专人操作，严禁他人替代。
17、中部槽拉运至更换地点后，及时停止前刮板输送机的负荷开关并闭锁，使用倒链将中部槽卸至更换地点附近，以不影响更换作业为宜。
18、更换下来的中部槽，利用前刮板输送机向上运送时，必须先将前刮板输送机的负荷开关停电闭锁，中部槽固定牢靠后，方可送电运输，将中部槽运送到工作面上口后停电闭锁，在卸中部槽期间严禁前刮板输送机送电。
19、施工期间，严禁非工作人员在更换区域行走和滞留。
20、所有施工人员，必须学习本安全技术措施及施工方案，熟知作业工序，安检员现场监督落实安全技术措施。
22、紧链措施：
（1）利用单体支柱配合紧链，单体支柱架设的支点合理牢固可靠，并有防滑设施，单体支柱的上下保险绳齐全，拴挂牢固可靠。
（2）进入到溜槽内作业前，检查支架、顶板和煤壁的支护情况，落实敲帮问顶制度，无隐患后方可进入作业。
（3）单体支柱的支撑点，单体支柱的柱头架设在刮板链的中间，同时也是大链的中间，柱根架设在支架的顶梁上，支点牢固可靠，倾斜角度合理。
（4）单体支柱采用紧固大链时，先预紧单体支柱，在进行远距离操作紧链，大链闭合长度达到要求时，停止对单体支柱的供液，观察大链的闭合长度时必须停止对单体支柱的供液，确认单体支柱支撑可靠后再进行接连作业。
（5）单体支柱在供液紧链期间，严禁人员靠近或站在单体支柱的受力侧，所有人员必须躲到安全地点远距离观察施工作业情况，需要近距离观察时，必须停止单体支柱的供液。
（6）大链连接闭合后，由负责班长避开单体受力的方向，缓慢卸掉紧固大链的单体支柱，两人同时将单体支柱抬至架前平放。
（7）闭合后的大链长出链环及时锯掉，锯链环时必须将紧固大链的单体支柱卸掉抬开，使大链处于自由张紧状态，同时进到溜槽内之前先观察支架、顶板、煤帮的完好情况，发现隐患及时处理，无隐患时方可作业。
审批意见表
更换2105工作面前部刮板输送机中部槽安全技术措施贯彻登记表
贯彻时间
主持人
贯彻人
被贯彻班组
参加人数
班组长签字
-9-
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