给排水系统调试方案(可编辑)Word格式文档下载.doc
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2调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训
3项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底包括安全措施
4项目工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员等一起深入现场检查系统安装质量和各设备机房管井土建完成情况有不合格和与设计不符的地方做好记录限期整改
给排水系统调试前现场工程完成情况检查表
工程名称检查时间年月日
序号 工程
要求 现场状况 解决 项目部责任人 1 各机房土建完成情况 2 管线安装情况 3 设备安装情况 4 水管井土建粉刷批白 5 水管井防火门安装完成并完成钥匙移交 6 水管井地坪挡水坎 7 水管井照明 8 调试电源是否安装到位 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 施工单位 供货单位 监理单位 建设单位 工程师
项目经理
负责人
监理工程师
总监
工程师
项目经理
2系统运转前的检查
1系统必须安装完毕运转调试前项目专业工程师监理施工单位调试人员设备厂家技术人员对系统进行全面检查给排水系统安装全部符合设计施工及验收规范和工程质量标准的要求才能进行试运转和调试
2核对设备型号规格是否与设计相符
3检查地脚螺栓是否拧紧减振台座是否平整皮带轮或联轴器是否平整检查轴承处是否有足够的润滑油加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定
4检查电机及有接地要求管线接地线连接是否可靠
5转动部分的防护措施可靠
3机具仪器仪表备品备件准备
1仪器仪表
压力表温度计超声波流量计摇表钳形电流表
2机具
手电钻活搬子改锥克丝钳子铁锤高凳子手电筒电动试压泵对讲机计算器低压变压器低压灯泡手动试压泵准备好备品或备件
4现场准备
1接好电源和水源
2将现场清扫干净地面洒水
3清理水箱水池并注满水
4将调试规程贴于醒目的地方
在水泵出水干管和水池箱间接临时管道用于水泵试运转的水循环
三系统调试
1管道试压
1给水系统在完成管道及安装后应首先进行水压试验立管进行系统全部完成后在整体试压
2试压时在试压管段的低点缓慢向系统内注水注水同时在高点排气应该将楼内给水系统最高点的阀门打开待管道系统内的空气全部排净见水后才可将阀门关闭此时表明管道系统注水已满管道系统注满水后启动加压泵使系统水压逐渐升高先升至工作压力停泵检查观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力并稳压10min压力降不大于002MPa表明系统强度试验合格然后再将试验压力缓慢降至工作压力对管道作外观检验此时全系统的各部位仍无渗漏试压合格
3试压合格后水要及时放掉放净放水时将水引至集水坑或排水管道
4试压时应设多人进行巡回检查严防跑水冒水现象
5试压过程中出现泄漏时应停止试压消除缺陷后重新再试
冬季试压环境温度一般不得低于5℃如果工程需要在5℃以下试压必须做好防冻措施
2管道冲洗消毒
管路在试压合格后试运行前进行冲洗
1给水系统冲洗应该先冲洗底部干管后冲洗各环路支管冲洗前断开设备与管道的连接或加设盲板在进出水管间安装联络管管径不低于进出水管的60将管道系统内的止回阀阀芯流量孔板滤网温度计止回阀等阻碍污物通过的部件拆下待冲洗合格后重新安上
2向管路内注满水保持系统内有一定的压力关闭其他支管控制阀门只开启干管末端支管最底层的阀门在系统最低点或便于排水的位置安装冲洗排水口排水口直径不小于管道直径的75由底层放水并引至排水系统内保持最大冲洗水量反复冲洗观察出水口处水质的变化底层干管冲洗后再依次冲洗各分支直至全系统管路冲洗完毕为止
3冲洗合格后放净系统内的存水再装上拆下的部件连接设备与管道
1冲洗前结合生活饮用水消毒规定先进行处理即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道并在管中留置24H以上然后再进行冲洗
2冲洗时水压应该大于系统供水工作压力保证出水口的排水流速不小于15ms排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％
3系统通水
1把进入各用水点的阀门全部关闭严密
把各分支系统上的控制阀门关闭并把水箱口处阀门关闭严密
由室外给水网给地下室供水并对浮球阀经水位调试调整确保浮球阀的正常工作待注满水后检查的出水管处是否有渗漏等现象完毕后由电气专业配合启动水泵检查给水设备的供水是否正常待正常后检查是否有水的渗漏合格后并做好记录备查
上述步骤调试成功后关闭所有支系统的阀门后打开给水主管阀门对主系统进行调试检查不渗不漏后开始支系统的调试支系统由下向上进行每调试一处必须严格检查阀门压盖水嘴冲洗阀活接丝扣大便器小便器等连接处是否严密确保不渗不漏
6水表安装管道冲洗完成进行住户水表的安装工作
4设备单机试运转
1试运转前的准备
1将现场打扫干净
2编制试运转规程并张贴在泵房入口醒目的地方
3将水箱水池内清理干净并注满水
4在每个轴承外壳用油灰粘贴温度计在电机吊环螺孔内放置温度计测量轴承和电机温度
5将超声波流量仪安置在水泵出水管上测量水泵及系统的流量
6设专人用钳形电流表测量电机的启动电流和运行电流
7将泵体和吸水管内充满水打开管道和泵体的排气阀排净系统内空气
2水泵试运转前检查
1电机的转向应符合泵的转向要求
2各紧固连接部位不应松动
3润滑油脂的规格质量数量应符合设备技术文件的规定有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润
4润滑水封轴封密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净保持畅通
5安全保护装置应灵活可靠
6盘车应灵活正常
7离心泵开动前应先检查吸水管路及底阀是否严密传动皮带轮的键和顶丝是否牢固叶轮内有无杂物堵塞
3电机试运转
1联轴器传动的水泵先卸开联轴器单独对电机进行空载试运转
2首先点动检查电机的转向确认无误后空载试运转2h运行开始后每隔半小时要测量并记录电机的电源电压和空载电流温升转速运行合格后连接联轴器
3联轴器连接好后进行盘车盘车应灵活无阻滞卡住现象无异常声音
4离心水泵的试运转
1泵起动前入口阀门全部开启出口阀门离心泵全闭其余泵全开
2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行
3点动水泵离心泵管道泵直联泵检查设备的转动方向是否与要求一致水泵启动有无异常
4启动水泵进行单机试运转启动水泵时设专人开启泵出口的阀门当压力表指示压力达到01Mpa时逐渐缓缓地打开阀门直至阀门全部开启不得快速打开也不得在水泵中驼峰出运行
5试车当中对设备的各项技术参数进行测量检查包括启动电流运行电流电机转速设备温升振动情况润滑情况并按照要求作好试运转记录
6水泵试运行时间2h连续运转2h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80OC
7水泵试运行时不应有异常振动和声响壳体密封处不得渗漏紧固连接件部位不应松动轴封的温升应正常普通填料泄漏量不应大于60Mlh机械密封的不应大于50Mlh
8电机运行时测量启动电流每隔半小时测量并记录一次电机运行的功率值转速运行电流系统流量压力泵体的振动效果泵体的内部杂音测量结果符合设备技术文件的规定试运行合格如不符合要分析原因进行整改直至合格
9试运转出现异常时应停止试运转检查并排除故障后重新试运转
5潜污泵的试运转
1电机的转向应正确
2电缆的电压降应保持潜水电机引出电缆接头处的电压并不低于潜水电机的规定值
3启动前井下部分的扬水管内不应充水
4试运转应符合下列要求压力流量应正常安全保护装置及仪表应安全正确可靠扬水管无异常振动
6立式轴流泵的试运转
1各连接部位应牢固无松动并无泄露
2电器仪表工作应正常油路气路水路各系统管道不得有渗漏压力液位应正常
3整体出厂的水泵在规定的扬程和流量下连续试运转2h连续运转2h后滑动轴承外壳最高温度不超过70OC滚动轴承不超过80OC解体出厂组装的泵连续试运转时间应符合技术文件的规定
4泵在无汽蚀工况下运转时在规定点测得的均方根振动速度有效值不应大于45mms
7试运转结束后应做好下列工作
1关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门放净泵内积存的液体防止锈蚀和冻裂输送易结晶凝固沉淀等介质的泵停泵后应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路防止堵塞
2如长时间停泵放置应采取必要的措施防止设备玷污锈蚀和损坏
二排水系统调试
1埋地污水管道管道安装后核对施工图纸无误回土前灌水试验管道灌满水到首层地面后隔15分钟再灌满管道5分钟液面不下降管道及接口无渗漏为合格
2埋地雨水管道系统管道安装后从检查井开始灌水至管道的最顶部作灌水试验持续1h管道及各接口不渗漏为合格
3排水系统调试主要内容为排水管道系统的通水通球试验排水系统竣工后的通水试验按给水系统13配水点同时开放持续30分钟检查各排水点是否畅通接口有无渗漏管道及各接口不渗漏为合格通水试验应根据管道布置采取分层分区段做通水试验先从下层开始局部通水再作系统通水通水时在浴缸面盆等处放满水然后同时排水观察排水情况以不堵不漏排水畅通为合格
4排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100％胶球应从排水立管顶端投入并注入一定水量于管内使球能顺利流出为合格通球如遇堵塞应查明位置进行疏通通球无阻为止
给水管道及配件安装工程检验记录
工程名称 检验批部位 底层 项目经理 建设单位 施工执行标准名称及编号 GB50242 施工班组长 序号 GB50242－2002的规定 施工单位
检查评定记录 验收记录 主控项目 1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的15倍但不得小于06Mpa 2 给水系统交付使用前必须进行通水并做好记录 3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》方可使用 4 室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求 一
般
项
目 1 给水引入管道与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平等敷设时两管间的最小水平净距不得小于05m交叉铺设时垂直净距不得小于015m给水管应铺在排水管上面若给水管必须铺在排水管的下面时给水管应加套管其长度不得小于排水管管径的3倍 2 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定焊缝高度不得低于母材表面焊缝产材应圆滑过渡
2焊缝及热影响区表面应无裂纹未熔合未焊透夹渣弧坑和气孔等缺陷 3 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置 4 项
次
项目管道和门安装 允许偏差
mm 1 水平管道纵横方向弯曲 钢管 每米
全长25m以上 1
≯25 塑料管
复合管 每米
全长25m以上 15
≯25 铸铁管 每米
全长25m以上 2
≯25 2 立管垂直度 钢管 每米
5m以上 3
≯8 塑料管
5m以上 2
≯8 铸铁管 每米
≯10 3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 5 管道的支吊架安装应平整牢固其间距应符合comcom310的规定 6 水表应安装在便于检修不受曝晒污染和冻结的地方安装螺翼式水表表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段表外壳距墙表面净距为1030mm水表进水口中心标高按设计要求允许偏差为±
10mm 项目部验收结论 施工单位 监理单位 建设单位
监理工程师
工程师 室内排水管道及配件安装工程检验记录
工程名称 检验批部位 底层 项目经理 工程施工单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工班组长 序号 GB50242－2002的规定 施工单位
检查评定记录 验收记录 主
控
目 1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 漏水试验无渗漏 2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定 项次 管径mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定 DN110002
DN750026
DN50003 项次 管径mm 标准坡度‰ 最小坡度‰ 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节如设计无要求时伸缩节间距不得大于4m
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管 5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验通球球径不小于排水管道管径的23通球率必须达到100 通球顺利 一
目 1 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口当设计无要求时应符合下列规定
1在立管上应每隔一层设置一个检查口但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口如有乙字弯管时则在该层乙字弯管的上部设置检查口检查口中心高度距操作地面一般为1m允许偏差±
20mm检查口的朝向应便于检修暗装立管在检查口处应安装检修门 符合本条规定
一
目 1 2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在一上层楼地面上污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm若污水管起点的设置堵头代替清扫口时与墙面距离不得小400mm
3在转角小于135°
的污水横肉管上应设置检查口与清扫口
4污水横管的直线管段应按设计要求的距离设置检查口或清扫口 符合本条规定 2 埋在地下或地下的排水管道的检查口应设在检查井内井底表面标高与检查口的法兰相平井底表面应有5坡度坡向检查口 3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上固定件间距横管不大于2m立管不大于3m楼层高度小于或等于4m立管可安装1个固定件立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施 4 排水塑料管道支吊架间距应符合下表的规定单位m 管径mm 50 75 110 125 160 立管 12 15 20 20 20 横管 05 075 110 130 16 5 排水通气管不得与风道或烟道连接且应符合不列规定
1通气管应高出屋面300mm但必须大于最大积雪厚度
2在通气管出气口4m以内有门窗时通气管高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧
3在经常有人停留的平屋顶上通气管应高出屋面2m并应根据防雷要求设计防雷装置
4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起 6 安装在未经消毒处理的医院含菌污水管道不得与其他排水管道直接连接 7 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔断空间 8 通向室外的排水管穿过墙壁或基本必须下返时应采用45°
三通和45°
弯头连接并应在垂直段顶部设置清扫口 符合本条规定 9 由室内通向室外排水检查井的排水管井内引入管应高于排水管或两管顶相平并有不小于90°
的水流转角如跌落差大于300mm可不受角度限制 符合本条规定 10 用于室内排水的水平管道与水平管道水平管道与立管的连接应采用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通立管与排出管端部的连接应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头 符合本条规定
目 11 项
次 项目室内排水管道安装 允许偏差
mm 1 坐标 15 2 标高 ±
15 3 横管纵横向弯曲 铸铁管 每1m ≯1 全长25m以上 ≯25 钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1 管径大于100mm 15 全长25m以上 管径小于或等于100mm ≯25 管径大于100mm ≯38 塑料管 每1m 15 全长25m以上 ≯38 钢筋混凝土管混凝土管 每1m 3 全长25m以上 ≯75 4 立管垂直度 铸铁管 每1m 3 全长25m以上 ≯15 钢管 每1m 3 全长25m以上 ≯10 塑料管 每1m 3 全长25m以上 ≯15 项目部验收结论
年 月 日 施工单位 监理单位 建设单位
工程师
室内雨水管道及配件安装验收记录
工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准名称及编号 施工班组长 序号 GB50242－2002的规定 施工单位
目 1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗 2 雨水管道如采用塑料管其伸缩节安装应符合设计要求 3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定 项次 管径mm 最小坡度‰ 1 50 20 2 75 15 3 100 8 4 125 6 5 150 5 6 200～400 4 一
目 1 雨水管道不得与生活污水管道相连接 2 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏连接管管径当设计无要求时不得小于100mm 3 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表的规定 项次 悬吊管直径mm 检查口间距mm 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20
目 4 项次 项目雨水管道安装 允许偏差
mm 1 坐标 15 2 标高 ±
15 3 横管纵横向弯曲 铸铁管 每1m ≯1 全长25m以上 ≯25 钢管 每1m 管径小于或等于100mm 1 管径大于100mm 15 全长25m
以上 管径小于或等于100mm ≯25 管径大于100mm ≯38 塑料管 每1m 15 全长25m以上 ≯38 钢筋混凝土管混
凝土管 每1m 3 全长25m以上 ≯75 4 立管垂直度 铸铁管 每1m 3 全长25m以上 ≯15 钢管 每1m 3 全长25m以上 ≯10 塑料管 每1m 3 全长25m以上 ≯15 5 雨水钢管焊接允许偏差 项次 项目 允许偏差 1 焊口平直度 壁厚10mm 管壁厚14 2 焊缝加强面 高度 1mm 宽度 1mm 3 咬边 深度 小于05mm 长度 连续长度 25mm 总长度两侧 小于焊缝长度的10 项目部验收意见
年 月 日 施工单位 监理单位 建设单位
卫生器具给水配件安装工程检验批质量验收记录
工程名称 检验批部位 项目经理 工程施工
单位名称 分包项目经理 专业工长 分包单位 施工执行标准
名称及编号 施工班组长 序号 GB50242－2002的规定 施工单位
检查评定记录 验收记录 主控
项目 1 与排水横管连接的各卫生器具的受水和立管均应采取妥善可靠的固定措施管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗防漏措施 2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏其固定支架管卡等支撑位置应正确牢固与管道接触应平整 一
目 1 项次 检查项目卫生器具排水管道 允许偏差mm 1 横管弯曲度 每1m长 2 横管长度≤10m全长
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