闪速炉收尘系统给排水施工方案Word文档下载推荐.docx
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安装应遵循下列技术资料和相关规范的规定：
设计图纸（图号730084013）
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《给排水标准图》97S501-195S516-8
4、施工程序及主要的施工方法
4.1施工程序
4.1.1 施工程序，整个施工程序见如下流程图：
材料进场和检验
施工准备
技术交底人员、机具到位
管道支吊架的制安（管沟开挖）管道安装焊接（承插连接）
土方回填管道水压试验管道冲洗刷漆和补漆
竣工验收
4.1.2施工准备
a、技术准备，施工技术负责人先对图纸进行自审，并就自审在发现的问题作好记录以备会审时提出。
主任工程师组织施工、计划、经营、供应等相关人员对图纸进行会审并就会审中发现的问题作好记录并及时向业主单位或设计单位相关人员反馈。
自审会审完毕后，施工技术负责人编制施工方案报送监理及业主单位审批。
同时编制技术，质量，安全交底，向班组作业人员进行全面的书面交底。
b、人员、工机具、材料的准备，施工技术负责人根据工程量及工期要求，编制出劳动力需用计划表（见附表一），主要施工工机具需用计划表（见附表二）。
分别报送给相关部门领导，由部门领导统一协调安排到位。
施工技术负责人根据图纸计划编制制作安装用直接材料计划，报送供应部门及经营部门，并要求根据工期进度安排限时供应到位。
4.2主要施工方法
4.2.1设备及材料进场，对照图纸及供货单，一一检查所到的设备及材料，检查其数量，规格，型号，材质与设计是否相符。
并进行外观检查。
4.2.2.1管材及管配件检验：
（1）管材及管配件（如：
弯头、三通、异径管、法兰、堵板、垫片等）；
（2）管材及管配件在使用前应按设计要求核对规格、型号、材质，并进行外观检查，其表面要求为
（ⅰ）无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；
（ⅱ）表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
（ⅲ）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm；
（iⅴ）检验合格的钢管应按材质、规格分别放置、妥善保管防止锈蚀。
4.2.2.2焊材检验
（1）选用的焊材应有出厂合格证和质量证明书；
（2）焊材的化学成份和力学性能应与母材相当；
4.2.3管段除锈与涂漆，除锈工具用角磨机配电动铜丝刷，局部角磨机不能操作的位置，用砂纸打磨并用钢丝刷刷干净。
除锈等级达到St3级。
除锈完后及时清除表面浮灰并刷漆，上道漆刷好后间隔24小时后才能刷下道漆。
如果管段上标有构件编号，刷漆时不要覆盖编号，或者覆盖了编号后用另一种色漆写上编号，方便安装时查找。
4.2.4管道安装
4.2.4.1管子进厂后的位移用5吨汽车实行，上层平台的管子用电动葫芦吊到相应的平台上，再用手拉葫芦将管子就位。
吊环位置的选择是根据管子离上层平台板的距离远近确定。
距离近的须在平台板上开孔；
距离相对较远就可以直接在主梁上焊吊环。
管子就位时还须搭设脚手架。
4.2.4.2根据图纸设计要求和规范要求开挖管沟铺垫层后，埋地的排水管用65吨汽车吊将其就位。
4.2.4.3管子切割及坡口加工：
采用机械方法；
无法用机械加工时，可用砂轮机、氧乙炔焰，角磨机加工。
4.2.4.4管子切口及坡口质量要符合下列要求：
（1）表面平整，无裂纹、重皮。
表面毛刺、熔渣及氧化物等需清除干净；
（2）切口面倾斜差小于管子直径的1%，且不得超过3mm；
（3）坡口加工成V字型，坡口尺寸见表
（一）
管道对接接头坡口尺寸表
（一）
项次
壁厚（mm）
焊接方式
坡口角度
钝边（mm）
间隙（mm）
1
3～5
上向焊
55～60
1.0～1.5
1.5～2.0
下向焊
50～60
1.0～1.6
2
6～7
60～70
3
8～10
1.6～2.0
2.0～3.0
（4）管道支架的型式、材质、加工尺寸其精度应符合设计图纸的规定；
4.2.4.5管道安装安装前管道必须具备下列条件：
（1）管子、管件、阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；
（2）管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
（3）阀门要按设计规范要求进行严密性试验并合格，技术人员必须做好“试验记录”。
4.2.4.6除设计中有冷拉或热弯的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.2.4.7管道水平段的坡度方向与坡度要符合设计要求。
4.2.4.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则，要符合下列要求：
（1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于150mm；
（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
（3）管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
4.2.4.10管道安装的允许偏差值要符合下表的规定；
管道安装的允许偏差值（表）
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室内
<
±
10
室外
15
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且≤20
DN>
100
1.5/1000且≤20
立管铅垂度
≤2/1000且15
交叉管间距
4.2.5管道焊接
4.2.5.1所有上岗焊工必须具有焊接相应材质（管材）的上岗合格证。
4.2.5.2施焊前，坡口内外侧需清理干净，范围不少于100mm，并应检查坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
4.2.5.3施焊前，所用焊材必须有产品合格证。
并按出厂证明书的规定进行焊接。
4.2.5.4根据现场实际情况，所有管道都是水管，焊接采用普通电弧焊，
4.2.5.5焊件对口时一般都要做到内壁齐平、同心。
4.2.5.6焊接对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.2.5.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
4.2.5.8在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即消除，重新进行点焊。
4.2.5.9施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
焊接余高要控制在1.5—2mm范围内
4.2.6质量检验
4.2.6.1焊缝表面质量检查：
焊缝及相近金属表面要光滑，不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣，咬边等缺陷。
4.2.7管道试压
4.2.7.1管道试压前做到：
①管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定；
②支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支架及加固已安装完毕；
③结束焊接工作，并经检验合格；
④试验用压力表经检验、校准正确，表的刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，各系统压力表不小于2块；
⑤具有完善的试验技术安全和组织措施并经审查合格；
4.2.7.2管道试压时，应作检查的部位不得涂漆。
4.2.7.3管道试压时，应与试验范围以外的管道、设备、仪表等隔绝。
隔绝可采用装设肓板的方法。
如果以阀门隔绝时，阀门两侧温差不得超过100℃。
加置肓板的部位应有明显标记和记录。
4.2.7.4水压试验宜在水温与环境5℃环境以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。
但介质温度不宜高于70℃。
4.2.7.5管道试压采用水压试验，其水质必须洁净。
充水要保证能将系统内空气排尽。
试验压力按设计图纸的规定。
试验压力为1.0Mpa。
4.2.7.6管道水压试验时，要及时做好“试验记录”。
当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。
整个管路系统不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。
4.2.7.7在管道试压过程中，如发现渗漏，必须降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。
4.2.7.8试压完后，及时排尽系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、肓板及加固装置。
4.2.8管道冲洗
4.2.8.1冲洗前的准备：
①将与设备相连部位用肓板与管道冲洗系统隔离，并做好标志和记录。
4.2.8.2管道冲洗应按先主管、后支管的顺序进行。
5、劳动力规划
表
（二）
管道工
16人
普通电焊工
6人
起重工
2人
架子工
3人
普工
施工技术管理人员
1人
油漆工
司机
6、施工机具计划
主要施工机具计划表（三）
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
切割机
台
角磨机
6
砂轮机
4
试压泵
5
焊条烘箱
300℃
链条葫芦
1t
2t
3t
7
汽车吊
65t
8
汽车
5t
辆
11
电焊机
12
气割工具
套
7、质量保证体系及措施
7.1质量保证体系
7.2质量保证措施
①认真执行相关施工规范及验收评定的规定；
②做好施工前的准备，全面熟悉有关规范、规程、图纸资料及监督管理细则；
③搞好图纸自审和会审工作；
④认真组织质量技术交底，增强施工人员的质量意识；
⑤所有量具、量仪须经送检合格；
⑥严格工序检查，上工序不合格，下工序不得开工；
⑦配备熟练的技术工人和工程技术人员。
8、安全文明施工保证体系及措施
8.1安全文明保证体系
8.2安全文明保证措施
①严格执行相关劳动安全法规；
②认真组织安全技术交底和安全学习，增强施工人员的安全意识；
③参加施工人员必须严格遵守各自的安全技术操作规程；
④强调两穿一戴和高空作业系安全带、安全网；
⑤严禁酒后上班，违章作业，野蛮施工；
⑥搞好安全用电及防火工作；
⑦吊装作业必须由专人统一指挥；
搞好文明施工做到工完料清。
9、雨季施工措施
①检查露天存放的材料，并采用有效措施，避免被雨水侵蚀。
②当日焊口必须当日焊毕，不允许氩弧焊打底后电焊不盖面或中间无故停止焊接隔夜再施焊，防止焊缝及母材在夜间潮湿的环境中生锈。
③雨季空气湿度大，电焊工必须配备保温筒；
用于压力管道的焊材必须经过烘烤。
10、施工进度计划
2007年3月12日—4月30日
10.1施工进度计划表
日期
工作内容
3月12日—3月18日
DN700、DN800的排水管全部敷设完，
3月19日--3月25日
DN150、DN100的管子全部安装完，（包括附属设备的安装）
3月26日—4月5日
DN80、DN60的管子全部安装完（包括附属设备的安装）
4月11日—4月17日
DN50、DN32、DN25、DN20、DN15、De75、De50的管子全部安装完（包括附属设备的安装）
4月18日—4月24日
DN300、DN400排水管全部安装完（包括附属设备的安装）
4月25日—4月30日
水压试验、管道冲洗
目录
1工程概况1
2工程特点1
3编制依据1
4施工程序及主要的施工方法
4.1施工程序1-2
4.2主要施工方法2-7
5劳动力规划8
6施工机具计划8
7质量保证体系及措施9
7.1质量保证体系
7.2质量保证措施
8安全文明施工保证体系及措施10
8.1安全保证体系
8.2安全保证措施
9雨季施工措施11
10施工进度计划11
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