刚性接触网作业指导书Word格式文档下载.docx
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6.1.5.2.2接触线架设 15
6.1.6架空地线架设 16
6.1.6.1作业流程 16
6.1.6.2操作要点：
16
6.1.7分段绝缘器安装 18
6.1.7.1作业流程 18
6.1.8隔离开关安装 18
6.1.8.1作业流程 18
6.1.8.2操作要点：
19
6.1.8.3标准及注意事项 20
6.1.9中心锚结安装 21
6.1.9.1作业流程 21
6.1.9.2操作要点：
21
6.1.10电连接、接地挂环安装 22
6.1.10.1作业流程 22
6.1.10.2操作要点：
22
6.1.11标志牌安装 23
6.1.11.1作业流程 23
6.1.11.2操作要点：
23
6.1.12.1限界检查 23
6.1.12.3冷滑试验 26
6.1.12.3.1工艺流程图 26
6.1.12.4送电开通（含热滑试验） 28
7、质量保证措施 30
8、安全措施 33
8.1主要安全风险分析 33
8.2保证措施 33
8.3环保措施 34
1、适用范围
适用于接触网刚性悬挂埋入杆件安装，支持悬挂装置安装，汇流排及附件安装，接触线架设及调整，中心锚结安装，分段绝缘器安装，隔离开关安装，电连接安装，架空地线架设及调整，均流、回流安装，号码、标志牌安装，冷滑试验及送电开通。
2、作业内容
埋入杆件安装：
化学锚栓预埋、后扩底锚栓预埋
支持悬挂装置安装：
悬挂装置、吊柱安装
汇流排及附件安装：
汇流排安装、端部安装
接触线架设及调整：
正线、渡线接触线架设
中心锚结安装：
风管下安装、中心锚结吊柱安装
分段绝缘器安装：
岔区分段绝缘器安装
隔离开关安装：
三台、单台隔离开关安装
电连接安装：
正线、岔区电连接安装
架空地线架设及调整：
正线、渡线架空地线架设
均流、回流安装：
均流安装、回流安装
号码、标志牌安装：
正线、岔区
冷滑试验及送电开通：
曲线、直线限间测量
3、施工技术标准
埋入杆件位置、深度满足设计要求，埋入件载荷符合设计要求。
支持悬挂装置底座、悬吊槽钢、吊柱、T型头螺栓安装符合设计要求，绝缘子表面光滑、清洁、无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，汇流排定位线夹符合设计要求。
汇流排及附件表面清洁，紧固力矩符合设计要求。
接触线可靠嵌入汇流排内，接触线悬挂点导高符合设计要求。
中心锚结绝缘棒符合设计要求，中心锚结绝缘棒的带电端至接地体距离符合要求。
分段绝缘器与接触线连接处平滑，与受电弓接触部分与轨面平行。
隔离开关应分、合灵活，准确可靠。
电连接线与线夹接触良好，接触面应涂导电复合脂。
架空地线架设弛度符合设计要求
均流、回流安装安装位置符合设计要求，连接牢固。
4、施工准备
4.1技术准备
测量前技术主管工程师已进行了测量技术交底，所有测量人员都已明白测量方案。
施工测量前应已具备如下技术条件：
⑴已有完整的设计图纸和设计文件。
⑵已进行了图纸审核和设计技术交底，发现的问题已得到解决。
⑶相关各方已共同确认轨道和线路结构的现状和技术条件，已符合线路设计标准。
⑶业主代表或驻地监理工程师已确认土建结构定位坐标点（线）。
4.2人员配备
序号
人员类型
数量
备注
1
管理人员
2
安全人员
3
技术人员
4
技术工人
50
4.3主要机具、材料配备
名称
规格型号
单位
轨道平板车
20t
辆
吊车
25t
叉车
8t
手动刹车器
套
5
激光测距仪
台
6
橡皮锤
把
7
圆头手锤
8
螺纹梳刀
9
不锈钢丝刷
10
锉刀
11
扳手
12
钳子
13
梯车
自制
4.4安全技术交底
（1）应对刚性悬挂各设备安装位置的相关施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。
（2）按照项目部安全管理要求对作业人员进行相应的职业健康安全管理教育。
（3）对于不同部位的设备安装时必须按照厂家提供的相应资料严格要求，进行详细交底。
（4）设备运输及安装安全技术交底必须交底到作业层所有施工人员。
（5）施工现场设专人负责，现场所有人员必须统一听从指挥。
5、施工流程图
施工流程图如下：
6、施工方案
刚性接触网安装工程由接触网施工作业队负责施工，按照进度计划将作业队内分成若干施工组，以便合理利用施工机具和施工断面，展开平行流水作业。
根据线路中心以及接触网的设计图制定测量方案；
根据测量结果，对每一个悬挂点进行编号，并汇编成表；
按照轨道情况进行埋入杆件预埋；
按照线路测量数据加工非标汇流排；
汇流排运输采用轨道平板车，汇流排的切割、钻孔、安装采用专用工具；
汇流排运输到位后，进行汇流排端部弯头、中间接头、中心锚结等安装；
全线接触网所有不带电金属部分与地线连接，地线与变电所内接地网连接，构成刚性悬挂系统接地保护回路。
隔离开关柜的安装，并完成本工程界面内的电缆敷设、连接。
在接触轨上安装防护罩，应与汇流排配合良好。
对安装后的汇流排、接触网、架空地线进行全面检查，满足进行冷滑和热滑试验的条件，并参加供电系统联调和全系统联调。
6.1施工方法及技术措施
6．1.1刚性悬挂点定位测量
6.1.1.1作业流程
选择起测点
纵向定位
标记点
横向测量
标记
记录
1）测量要求
施工测量时，测量技术人员按照施工图纸逐个锚段进行测量。
2）起测点选定
起测点应选定道岔处、人防门处或图纸中给出的接触网起测点（能确定现场位置与图纸里程相符）的位置作为测量起测点。
道岔处起测点确定以正线与渡线水平间距为200mm时，作为道岔接触悬挂组的中间定位点，并设为起测点，如下图所示:
3）纵向测量
测量时应采用钢卷尺进行测量，直线有轨区段，可沿任意轨道经行测量，用钢卷尺丈量依据图纸跨距，确定悬挂点纵向位置。
曲线段应沿外轨测量，并依照图纸标明转弯半径计算的外轨增加定位增量（，以毫米计），测量时应将钢尺拉直，读数准确，尽量减少测量误差。
每个定位点的跨距应按设计跨距测量定位。
如有定位点位于隧道伸缩缝、隧道连接缝、盾构区间管片接缝，或明显渗水、漏水等位置时，应顺线路位移，但最大位移量不超过±
500mm，且保证不超过设计最大跨距允许值和相邻两跨距的跨距比不大于1：
1.25的设计标准。
4）施工测量记录及标记
纵向测量定位后，需要在钢轨腰上用白色油漆笔做好标记，并在相应地面位置做好标记，同时在记录表格上填写测量记录，标记内容如下：
施工测量标记说明：
拉出值标记全部采用“+”号与“-”号标记，规定面朝大里程端无论左右线，拉出值往左拉为“﹢”，拉出值往右拉为“﹣”（面朝大里程，左侧为左线，右侧为右线）。
5）横向测量
对于已铺轨的直线区段，受电弓中心线既线路中心线，测量前需向相关专业确认轨道是已达到标准位置，确保测量精度。
在达到安装净空和水平要求的定位点，用激光测量仪测量轨道中心位置，并利用激光定位在隧道顶部打出中心定位点以及两侧定位点（三点一线保证垂直于顺线路方向），并用油漆笔做好标记。
对于已铺轨的曲线区段，由于曲线段轨道存在超高，有一定倾斜角度，此时，受电弓中心的位置不是线路中心，与线路中心线形成倾斜角，悬挂点位置应较线路中心向转弯方向偏移一定距离，此时仍然利用激光测量仪找出受电弓中心位置及两侧点位，并用油漆笔做好标记。
对于悬挂点拉出值大于200mm或250mm的（根据悬挂装置调整范围决定），悬挂定位时需要按照拉出值方向偏移50mm或100mm。
6）锚段关节及道岔悬挂点定位
锚段关节处4组悬挂中心点、道岔处3组悬挂点中心点间距均为1m，定位时应首先确定中心悬挂点位置，再确定两侧悬挂点位置，如有特殊原因需要移动时，必须保证锚段关节4组、道岔处3组悬挂点间距距离不变。
6.1.2埋入杆件及底座安装
6.1.2.1作业流程
作业准备
钻孔、清灰
锚栓安装
凝固养护
底座安装
安装记录
6.1.2.2操作要点：
1）模板定位
a.依据技术人员提供锚段安装表，复核现场测量标记内容，确定悬挂类型及底座型号。
b.依据底座类型选用相应模板，利用模板定位确定打孔位置，并做好标记。
2）钻孔、清灰
a.首先用手枪钻依照定位标记钻定位孔。
b.依据悬挂类型相应锚栓型号，选用钻头型号，用冲击钻在定位孔上进行钻孔作业。
悬挂点孔位（四孔或两孔）的横向轴线应该垂直于线路中心，钻孔时要校正。
c.钻孔的角度控制：
因底座类型的不同而不同，高净空吊柱底座及架空地线肩胛的钻孔角度应该垂直于隧道面方向（或者说垂直于吊柱底座平面）；
悬挂底座及盾构隧道中采用的化学锚栓应该保持铅垂。
d.钻孔完毕后，用模型板复核检查眼孔的平面尺寸是否与安装底座尺寸一致。
e.测量检查眼孔深度、孔径等各项参数是否满足安装要求，合格后，清理空中灰屑，利用钢丝刷将孔内壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用气筒将孔内的浮灰及碎屑吹出来。
此程序非常重要，直接影响化学锚栓的承载力，所以规定不少于3次，即保证3刷3吹。
3）注胶及锚栓安装
a.将专用锚固胶正确安装在手动胶枪上面，将胶体挤出来，前面10mm左右没有充分混合的胶体弃置不要（此流程针对每次更换新的静力混合管的时候，连续施工的时候不需要更换新的静力混合管，此流程可以省略），待看到胶体充分混合之后（此时胶体的颜色为灰色）将胶体前面的混合管插入孔底，将胶均匀注入孔中，边注胶边向上提起胶枪，使得孔中的胶全部填塞在孔的底部，注入的量为孔深的三分之二左右，即一次灌注25-28刻度线即可。
一管胶用完后，可以将这个静力混合管安装在新的胶罐上面继续使用。
b.将锚栓直接用手轻轻旋转压入孔中，螺杆上面都有安装标志线，安装到标志线即可，此时在孔表面会有少量胶体溢出，并将向上卡扣按压到位，无松动，表明安装结束。
c.根据锚栓安装说明书中的时间等待胶体凝固，在胶体凝固时间内严禁触动螺杆。
4）锚栓拉力测试
在待测螺栓上安装好测试仪。
逐渐加大拉力至规定测试值，并保持3~5分钟，期间如无异常，即通过测试，作好测试记录。
如螺栓被拉出，应分析找出原因，并对同一作业批次的螺栓全部测试。
5）悬挂底座的安装
根据悬挂安装记录表格，在已完成测试的锚栓上相应型号安装悬挂底座。
安装时应注意安装方向及水平度。
若出现锚栓歪斜等情况，应先矫正。
安装完成后，对于长度超长的锚栓，应予以切除。
6.1.3悬挂装置安装
6.1.3.1作业流程
测量选型
结构装配
现场安装点
高度初调
6.1.3.2、操作要点：
1）测量选型：
根据测量记录的隧道类型、隧道净空高度、曲线外轨超高等数据，核对设计图纸，选择相应的悬挂类型，计算悬吊螺栓长度。
2）结构装配：
装配班按装配数据表、装配图和装配要求进行选型、装配。
装配前，对要装配的各零部件先进行检查，有缺陷的产品不得安装到工程中去。
2）现场安装：
安装班组将装配好的悬挂定位装置运至施工现场，逐点对号安装。
3）悬挂底座应水平安装，垂直悬吊槽钢底座、绝缘横撑在任何情况下均应平行于轨道平面的连线；
4）刚性悬挂支持装置槽钢底座、悬吊角钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T型头螺栓等质量合格，无变形且镀锌层完整；
5）槽钢底座、悬吊角钢、绝缘横撑、悬垂吊柱、T型头螺栓等构件安装稳固可靠，紧固件齐全，应有不少于15mm的调节余量（净空限制地段除外）；
余量大于50mm需要切割；
6）T型头螺栓的头部长边应垂直于安装槽道方向，倾斜度误差一般均不应大于10。
螺纹部分应涂油防腐；
7）槽钢底座应水平安装；
悬吊角钢与安装地点的轨面连线平行；
直线区段上悬垂吊柱及T型头螺栓应铅垂安装，螺纹部分应涂油防腐，倾斜度误差一般均不应大于10，但位于坡道上的悬垂吊柱及T型头螺栓顺线路方向铅垂度偏差应以汇流排安装在悬挂金具内后能保证汇流排伸缩为原则。
8）减震道床区间等低净空处采用的硅橡胶绝缘横撑应符合产品技术条件，金属连接件与芯棒连接可靠，密封良好，硅橡胶伞裙完整无破损，C型/D型汇流排定位线夹的U型螺栓距接地体、接地线一般情况下不得小于150mm，特殊地段不得小于115mm；
9）绝缘子安装端正，绝缘子瓷釉表面光滑、清洁、无裂纹、缺釉、斑点、气泡等缺陷，瓷釉剥落总面积不大于30mm2；
10）各种悬挂螺栓紧固力矩符合要求。
11）及时做好施工记录。
（垫片）
6.1.4汇流排安装
6.1.4.1作业流程
汇流排配置
分段绝缘器本体
汇流排终端安装
汇流排对接
测量、清理
6.1.4.2.1汇流排配置
1）汇流排的预制计算
一个刚性悬挂段悬挂定位装置安装完成后，即对此刚性悬挂段实际各跨距和总跨距进行测量复核（现场实测，精确至mm）。
技术人员应根据温度变化量预留汇流排终端伸缩量，计算汇流排总长度。
计算整根汇流排根数和预制汇流排长度，并且预制汇流排长度不能太短，不小于1.8米。
4）汇流排合理布置
绘制汇流排布置图，将汇流排沿线路布置，分析比较采用合理的汇流排布置方案。
预制短汇流排应靠近悬挂定位点，汇流排对接接头尽可能靠近悬挂定位点，也应避免处于悬挂定位线夹位置或温度变化可能处于定位线夹位置的情况。
根据布置位置，确定每一根汇流排长度，并编制汇流排预制表。
5）汇流排预制（切割）
操作人员根据汇流排预制表，将12m标准汇流排切割预制特定长度的汇流排。
首先在汇流排专用制作平台上，使用专用切割机具，在专用加工平台上根据实际需要汇流排长度，切割汇流排。
汇流排切割机垂直于汇流排长度中心线，割切后汇流排切割面与汇流排中心线呈90°
直角，且整个Π形截面切割平整，若切割汇流排截面有损伤或偏斜大于0.5mm、钻孔孔位不正确的不得使用。
切割完成并达标后，使用专用钻孔夹具，进行钻孔。
切割、钻孔后的余渣应清除干净。
预制完成并达到标准后，进行试对接，对接后接缝应密贴，无错位偏斜现象，并对接头部位进行打磨处理。
6）汇流排复核及编号：
按汇流排预制表将以切割完成汇流排进行长度复核并编号。
6.1.4.2.2汇流排的运输
1）汇流排安装作业车组：
由牵引轨道车+作业平台组成汇流排安装作业车组，其中作业平台是由轨道平板车（13米）根据隧道内汇流排安装特点加装作业安装架而成。
2）汇流排搬运和检查
a.工地装卸汇流排时，如包装符合吊装要求，可整箱吊装；
单根汇流排搬运时应2人一组均力抬运，汇流排应轻拿轻放，不得扭曲碰撞。
汇流排槽口有变形、损伤的不能使用；
汇流排切割面有损伤或不平整有偏斜、钻孔孔位不正确的不能使用。
b.安装列车组中作业平台平板上均匀安放四个等高枕木，用于放置汇流排，汇流排平面端向下放置，开口向上，不得放反。
汇流排按安装顺序编号整齐放入作业平板上。
搬运汇流排时，必须轻拿轻放，避免碰伤、刮伤汇流排；
c.汇流排放置时，必须将槽口向上平放，并且保证放置面水平，避免汇流排变形；
d.检查汇流排无明显转折角，表面光洁，无缺损、无毛刺、无污染、无腐蚀。
6.1.4.2.3汇流排的安装
汇流排安装应从锚段关节或分段绝缘器处开始安装。
1）汇流排终端的安装
先在锚段关节悬挂点绝缘子下方安装好汇流排定位线夹，用内六角扳手松开汇流排定位线夹，将汇流排终端卡进汇流排定位线夹内，调整汇流排终端使汇流排终端端头距悬挂定位点的距离符合本锚段偏移预留量。
然后上紧汇流排定位线夹，并用锚固线夹卡住，防止在汇流排安装过程中发生偏移。
汇流排终端安装时注意关节交叉的方向性，以免装反。
2）分段绝缘器本体安装
有分段绝缘器的锚段，汇流排应从分段绝缘器处向两端安装，先对接安装分段绝缘器两边汇流排，将分段绝缘器置于两悬挂点中间，并将两悬挂点处汇流排锚固，然后再依次安装两边汇流排。
3）中间回流排的安装
严格依照图纸要求，按照锚段编号及汇流排编号沿规定方向依次安装中间汇流排。
汇流排搬运时，需两端同时缓慢提升，轻取轻放，以免造成汇流排的变形。
汇流排应精确调整到位，保证汇流排中心线垂直于轨面连线，防止接触线偏磨。
悬挂线夹能够水平灵活转动，线夹包夹固定汇流排，不得相互错位，允许温度变化时汇流排顺线路自由滑动。
汇流排定位线夹安装时，所有螺栓应保持统一朝向,两片线夹要安装平整，不得相互错开，汇流排定位线夹螺栓紧固力矩为25N.m，线夹不可拧得过紧，以确保汇流排在温度变化时可顺线路方向自由伸缩。
汇流排终端到相邻悬挂点的距离为1800mm，允许误差为+200mm，-100mm。
汇流排连接缝与定位线夹边缘距离不小于200mm。
4）汇流排中间接头装配
首先用洁净毛巾将汇流排中间接头擦拭干净，汇流排中间接头装于前端汇流排，戴上紧固螺栓，待装汇流排插入中间接头，戴上紧固螺栓，每个螺栓配一个弹性垫圈。
中间接头装配时注意方向性，两块接头斜面大头端靠汇流排开口侧，小头端靠汇流排平头侧，接头有凸起线形的斜面侧应紧贴汇流排两侧，两接头平面侧应处于汇流排中间，两接头平面相对。
这时不拧紧螺栓，保持连接接头处于松动状态。
5）汇流排对接
a.使用作业平台上的安装工具将两对接汇流排调至同一直线面，保持对接面密贴，尤其是汇流排开口处过渡平直顺滑，不偏斜错位。
依次拧紧螺栓，紧固力矩达到设计要求。
b.在悬挂支持装置上安装汇流排定位线夹，将汇流排卡入汇流排定位线夹内。
c.安装列车前进，装配汇流排中间接头，对接安装第二根汇流排，依次安装至此锚段汇流排安装完毕。
6.1.5接触线架设
6.1.5.1作业流程
架线车组织
线盘吊装
接触线检查
安装注油器
安装架线小车
接触线注油
接触线导入汇流排
终端处理
6.1.5.2.1接触线架设准备
1）架线车的组织
由低净空作业车+放线作业车组成刚性悬挂架线作业车组。
按放线方向，调度组织低净空作业车、放线作业车顺序。
2）接触导线检查：
检查核对配盘表，所有锚段是否都已配盘，每个线盘的长度是否足够，并与每个盘上的实标长度相核对。
保证所有刚性锚段接触导线都架设一整条接触导线，不允许中间断开，进行接续。
导线盘及盘孔应牢固完好不应有扭曲和损坏；
导线应一层层整齐密贴缠绕，不得有相互嵌缠的情况；
导线不得有损伤、扭曲，不能有硬弯，否则此点将会是硬点，造成刚性悬挂永久性无法处理的缺陷。
3）线盘吊装
按导线配盘表吊装线盘，核对线盘号，每次放线后，都应标明已放锚段和导线长度、剩余导线长度。
线盘吊装时应插轴吊装，防止损伤线盘和导线。
导线线盘吊装时，确保导线放出方向要与车组前进放线方向一致。
6.1.5.2.2接触线架设
1）安装注油器
在第一、二个悬挂定位点两端，用锚固线夹卡住汇流排，使汇流排在放线时不能滑动。
将接触导线穿入注油器内，用排刷将导电油脂均匀涂抹在导线两凹槽内，注意导线工作面向下，不得翻转。
2）安装架线小车
在汇流排上安装好架线小车，调整架线小车，将接触导线从汇流排终端端头嵌入汇流排，紧固汇流排终端上的紧固螺栓，按设计和产品安装技术要求做好导线端头。
3）注油
安装好注油器，启动电动注油装置，把导电油脂注入接触线两凹槽内。
注油器始终处于放线小车前方，在接触导线上顺畅滑行。
4）接触线导入汇流排
架线小车用拉线固定于前端牵引放线车上，由车辆带动前进，牵引放线车适时调整使牵引方向始终位于汇流排正下方，接触导线展放顺滑自然。
牵引放线车设有紧急脱扣装置，在列车前进中，如遇到架线小车被卡住时，拉线应能随时脱离牵引放线车，防止拉坏整个汇流排结构。
架线作业车组以每小时5公里均速架线。
架线小车前设一人负责检查调整，使接触线终端位于汇流排开口正下方，平行于汇流排。
架线小车后，左右各设一人仔细检查接触线嵌入状况，如发现接触线嵌入不到位时，及时停车，退回架线小车（张力放线车不得后退），退出此段线，重新用架线小车嵌入汇流排。
5）终端处理
接触线架设至汇流排末端时，在架线小车到达汇流排弯曲端前，放线车辆停车。
人工匀力拉动架线小车，把接触线导入汇流排终端，锁紧终端螺栓，接触线沿终端方向顺直外露100～150mm，用断线器断开接触线，并用挫刀将端头打磨平整光洁。
从汇流排卸下架线小车。
拆除第一二定位点处临时锚固装置。
6）线场出清，施工完成后对现场的所有施工垃圾进行清理，做到人走料清，场地清。
6.1.6架空地线架设
6.1.6.1作业流程
架空地线起锚
张力架设
临时固定
地线下锚
张力调整
检查
1）地线起锚
a.作业车组行至起锚点，使作业平台置于地线锚固底座处。
b.从线盘引出地线，在地线起锚端，按设计图纸和安装要求做好地线锚端连接。
2）张力架设
a.起锚连接完毕，放线初张力调至1.5kN左右，车组平缓起动，拉起地线后，以每小时5公里速度匀速行驶。
b.在相隔一个悬挂点挂设滑轮，使悬挂地线点距离悬挂安装点应保持在400mm内。
将地线放于滑轮上，保证绞线能顺线路无障碍自由滑动。
3）临时固定
a.架线车组行至地线落锚点前平稳停车，并通知沿线巡视人员汇报全线检查情况。
b.确认所架设的地线不受障碍物影响后开始紧线。
c.用钢线卡子、辅助线将地线临时固定。
4）张力调整
a.测出现场温度，根据施工设计图纸查出紧线张力值和设计超拉值，确定下锚张力。
b.张力调整从起锚点开始，隧道段每个锚段按设计张力紧线调整一次。
5）地线下锚
a.张力调整完毕，将地线分别安装在线夹内。
b.按设计的要求联接好各零部件。
6）检查
每一区段线索架设到位固定好之后，检查所架设的线材是否有破损、扭曲、或断股，是否侵限影响行车，并作出相应的处理。
7）线场出清
施工完成后对现场的所有施
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