钢结构施工技术交底记录(1)Word格式.doc

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项目部会议室

主要单位及负责人

参加单位及参加人员

内容:

一、施工前准备

一）、技术准备

（1）、熟悉施工图纸

根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，同时做好材料下料计划。

（2）、施工方案选择

根据该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。

采用先制作主厂房主桁架，然后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。

在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。

二）、钢结构制作工艺流程

材料进场→材料验收（项目部）→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识

三）、钢结构制作工艺流程

地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦

二、钢结构制作

1、放样下料

（1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:

1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；

（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验；

（3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。

2、切割

（1）钢板切割

对于板材采用半自动切割机进行切割。

（2）型钢切割

对于轧制H型、工字形钢、槽钢及角钢等采用半自动切割机进行切割。

部分采用手工氧-乙炔焰进行切割，并用角磨机进行修磨，去除割渣等。

3、制孔

构件采用磁座钻进行钻孔。

钻孔前确定孔口中心线，以确保螺栓连接的精度，钻孔的孔数和位置应符合设计图要求，施工时每个部位连接和孔数按图施工。

4、涂装

（1）施工前将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。

（2）所有钢结构件的涂装按设计要求施工，对构件除锈后进行涂刷两道防锈漆，一道面漆。

（3）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30～50㎜暂不涂装。

（4）当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。

（5）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

5、焊接

（1）现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊，尽量减少立焊与仰焊。

（2）拼装焊接采用CO2气体保护焊焊接或采用手工电弧焊。

现场拼装焊接尽量采用平焊与横焊尽量减少立焊与仰焊。

（3）焊接前检查柱、梁接头截面几何尺寸及长度，同时检查焊口尺寸及清理情况，符合设计要求后进行焊接

（4）焊缝表面缺陷的返修:

焊缝表面缺陷如气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷用砂轮打磨、铲凿、钻、等方法去除，必要时再进行焊补；

对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷要进行焊补。

（5）焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。

。

6、焊缝检测

（1）设计要求一级焊缝、二级焊缝采用超声波探伤检测，三级焊缝不要求超声波探伤检测。

（2）所以的焊缝外观要求符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。

7、现场施工员及施工人员务必熟读《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）并严格按照该规范进行质量控制及质量验收。

三、钢结构安装

1．地脚螺栓复核 

先会同项目部办理轴线和标高线移交手续，再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数复核，确保吊装钢桁架是一次就位。

2．钢结构的吊装 

（1）主桁架采取单榀吊装，每榀之间的连接采用空中拼装相结合的方法，根据现场实际情况，桁架安装采用50t汽车吊。

安装顺序从3#机组至安装间方向，在安装3#机组及1#、2#大机组时汽车吊吊装平台在主厂房上游（吊装平台高程为46.70，安装高程为60.70高程），安装间桁架吊装时考虑汽车吊停放在安装间大门位置。

（3）主桁架安装完成后，然后进行每榀桁架之间的连接件组装及焊接施工，在安装过程中采用同一个高程控制点，以保证设计高程。

（4）吊装采用单榀吊装法：

吊点采用四点绑扎，绑扎点处应用软性材料如废轮胎进行铺垫，以防钢构件受损。

（5）主桁架吊装前须经项目部与现场监理验收，验收合格后方能进行吊装，同时每榀桁架吊装前做好质量检查工作。

3．高强螺栓施工 

（1） 

装配时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝刷除，油污、油漆等须清除干净。

（2）螺栓穿入方向应力求一致并便于操作、检查。

（3）对不能自由穿入的螺栓孔，应用铰刀或铁挫进行修理，不得将螺栓强行装入或用火焰切割。

（4）高强度螺栓安装时将螺帽拧紧，使螺杆产生预拉力而压紧构件接触面，靠接触面的摩擦来阻止连接板相互滑移，以达到传递外力的目的。

4、构件组装

（1）采用钢平台进行组装平，台上放出组装大样并经检验合格，确定为组装基准。

（2）组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件，组装构件进行标识后进行装配。

（3）构件组装要按工艺流程进行，主桁架吊装完2榀后对标识的构件进行组装焊接。

（4）装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度，避免使用大锤敲打和强制装配；

五、工期目标

主厂房钢结构工程及屋面盖瓦工程按照2016年8月1日完工安排生产计划。

六、安全注意事项

1、工人上屋顶施工时，上班前务必教育参见工人注意生产安全，要戴好安全帽，系好安带。

在桁架安装时考虑天气原因，在吊装时需将绳索栓在桁架两端，保持桁架平衡。

防止大风将桁架吹摆，撞坏汽车吊大臂，桁架安装高程为EL60.7m，距大机组高程垂直高度为23.55m，属于三级高处作业，务必提高安全施工意识。

要求工人不能穿人字拖，下雨天需停止施工，以保证人员及设备安全。

2、禁止使用破损的电线和电缆,电源应设漏电保护器。

3、正确使用乙炔和氧气，乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用，氧气瓶要要采取防止日光曝晒的措施。

4、若施工中出现突发事件，立即向项目部相应领导汇报解决处理。

技术负责人：

记录人：