钢筋工程施工方案2017Word文件下载.docx
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中机中联工程有限公司
建设单位：
重庆瑞宝永燃能源服务有限公司
监理单位：
重庆恒佳工程技术咨询有限公司
总包单位：
国家电投集团远达环保工程有限公司
施工单位：
四川煤矿基本建设工程公司
本工程共计1155.3平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，地上2层，地下-层。
全部为现浇楼面，檐口最高8.5m。
结构抗震等级为三级。
工程质量目标：
确保合格。
安全目标：
标化管理，杜绝安全事故。
二、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3
9、《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》14SG330
10、建筑物抗震构造详图11G329-1
11、企业标准
三、施工部署
1、项目管理机构
2、施工现场布置
本工程施工场地较小，1轴C轴为挡土墙，挡土墙地面上是围墙，A轴外是污水处理池，5轴挡土墙上外侧原人民医院宿舍楼（现作为监理单位、总包单位、以及施工单位的办公室以及职工宿舍），宿舍楼正面前为人行通道，通道围墙至医院门珍楼之间一小块场地为钢筋堆放及加工场地。
钢筋只能边加工，边检查，边人工转运至施工点。
详见平面布置图：
3、材料准备
3.1钢筋原材：
钢筋尽量选用12米定尺，9米次之。
3.2进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
进场后材料分批进行复检，如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
3.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
≥1.25
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
≤1.3
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
3.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
4、人力资源准备
工种
人员配备数量（人）
钢筋施工员
1
钢筋质检员
下料工
2
焊接工
加工绑扎安装工
20
项目部技术人员在施工前以及早班会，向班组管理人员及钢筋操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
现场所有焊工必须具备上岗证（在有效期内）；
钢筋机械接头施工人员必须进行技术方案交底。
5、施工机械配置
机械名称
机械型号
数量
电焊机
BXI-400
钢筋调直切断机
GT4-14
弯曲机
GW-40
切断机
GQ-40
弯箍机
GF-20
套丝机
6、施工技术准备
6.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关标准图集及安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
6.2测量
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少2点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
四、钢筋工程主要施工方法
施工流程
进场验收
钢筋加工
二次转运
钢筋绑扎
钢筋验收
工序交接手续
1、钢筋进场验收
进场钢筋必须有产品质量证明书，原材试验报告，并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放，不得混淆。
材料进场后，由施工单位通知总包单位、监理单位一起进行验收。
并按批量进行抽样送检。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
如有其中一项指标不合格，则双倍取样重新复检，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，予以退场。
2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、16G101-2、16G101-3,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计要求和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
≥φ14㎜的钢筋采用螺纹连接，螺纹连接接头为Ⅱ级；
φ10及以下的盘圆钢筋使用钢筋调直切断机进行调直切断。
2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁（铁锈），铁锈有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈通常成为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予以处理；
严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清洗干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，HPB300级钢筋的冷拉率应控制在4%；
2.3、切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2.4、弯曲成形
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，绘制翻样图，才能进行；
弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调值；
调整值的大小取决于弯曲角度；
钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表（注:
d为钢筋直径）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
半圆弯钩增加长度参考下表
钢筋直径（mm）
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
箍筋：
箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；
弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.5、钢筋螺纹连接加工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头，根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分SA、A、B、C四个性能等级，本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±
0.2
M16.5×
22.5
≥8
18
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
18.8±
M21×
30
22
20.8±
M23×
32.5
≥9
25
23.7±
M26×
3
35
28
26.6±
M29×
≥10
32
30.5±
0.2
M33×
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（见下图1）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
图1剥肋滚压丝头质量检查
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。
标准型套筒的几何尺寸表2
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
29
55
31
33
65
39
44
49
90
36
M37×
3.5
54
98
M41×
59
105
常用变径型套筒几何尺寸表3
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
16~20
53
18~20
58
18~22
20~22
63
20~25
22~25
68
22~28
73
25~28
75
25~32
28~32
85
28~36
89
94
32~40
36~40
102
可调型套筒几何尺寸表表4
旋出后长度
增加长度
118
141
96
169
114
153
183
123
166
199
134
179
214
144
239
159
222
267
117
244
293
195
40
261
314
209
注：
表中“增加长度”为可调型套筒比普通套筒加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表5
拧紧力矩（N·
m）
200
250
280
320
350
注意事项：
a、钢筋下料可用切断机或砂轮机切割，但禁止用气割下料。
切口端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
端部不直应调直后下料。
b、加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，当气温底于0度时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。
c、丝头牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
d、丝头加工过程中用卡规（也可固定用一个套筒），逐个检查丝牙质量，达到质量要求的丝头，套上塑料保护帽。
工地质量员按1%比例随机抽检。
并按规定力矩值拧上套筒。
e、接头的抗拉强度必须现场抽样送检，并且检测合格。
3、钢筋二次转运
由于本工程场地较小，没有安装塔式起重机，需人工对加工成品进行二次转运至施工现场。
负一层钢筋使用架设的钢筋转运通道（滑槽）滑入施工现场，通道位置详平面布置图；
一层、二层钢筋由人工传递至施工现场。
4、钢筋绑扎
4.1、基础钢筋绑扎
4.1.1工艺流程
绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收
4.1.2承台钢筋绑扎
绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
4.1.3基础梁钢筋绑扎
4.1.3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
4.1.3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
4.1.3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
4.1.3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
4.1.3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
4.1.3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
4.1.3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
4.1.3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4.1.4
绑基础底板钢筋
4.1.4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.1.4.2
按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.1.4.3
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.1.4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
4.1.4.5
摆放底板混凝土保护层用水泥垫块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
4.1.4.6
基础底板双层钢筋，绑完下层钢筋后，焊接Φ18通长钢筋作为马凳（间距1.5m一道），在上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
4.1.4.7
底板钢筋绑扎接头时，钢筋焊接、搭接位置基础底板底层钢筋在跨中位置，底板上层钢筋在支座附近位置，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
4.1.4.8
基础底板受力的特殊性，上下层钢筋接头位置在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；
不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于1.3倍搭接长度。
接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50%，不在最大弯矩处。
施工工艺：
立定位竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎定位梯→绑扎竖向筋→绑扎水平筋。
4.2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用“跳间支模”。
4.2.2先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。
4.2.3为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。
4.2.4混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；
钢筋沿洞边绕过；
大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.2.5墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。
4.2.6在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。
4.2.7各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：
4.2.8
配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。
4.2.9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程
清理基层→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行螺纹连接→接头验收→暗柱钢筋绑扎→定位梯绑扎→暗梁、过梁绑扎→墙体钢筋绑扎→进行三检→交下道工序。
4.2.9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。
4.2.9.2、暗柱与箍筋采用“缠扣”，梁与箍筋采用“套扣”墙体筋绑扣采用“顺扣”逐点绑扎牢固，并隔行换向。
两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。
搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。
绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。
4.2.9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:
6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。
4.2.9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；
封顶梁时，箍筋满绑。
4.2.9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。
4.2.9.6、为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位梯，间距1000～1200mm。
梯子筋的焊接尺寸必须准确，应在专用的模具中焊接。
4.3.1地下室竖向构件在基础锚固段不少于三个箍筋或三道分布筋。
基础柱墙钢筋，为免轴线偏移，定位后要和底板梁或板钢筋焊牢。
4.3.2按图纸计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在楼板层处的主筋上，然后焊主钢筋。
4.3.3为保证柱的主筋间距和保护层厚度，在每层楼板面处距柱子模板上口100mm处固定位框控制钢筋的位置。
柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定位框每2ｍ设置一个，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。
4.3.4梁柱交接处，柱箍筋间距应按要求加密，具体见详图。
4.3.5当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
4.3.6绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移
4.3.7箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。
4.3.8柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），箍筋有拉筋的，拉筋要钩住箍筋。
4.3.9柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右用塑料垫块卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。
4.3.10柱顶纵向钢筋锚固要求见图。
4.4、梁钢筋绑扎
4.4.1绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。
4.4.2主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
4.4.3当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
3.4.4框架梁箍筋间距为200mm时，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（或集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。
3.4.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.4.6负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合要求。
3.4.7主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
3.4.8搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩），搭接处在接头中心和两端扎牢。
4.4.9接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
4.4.10梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于一倍主筋直径。
4.4.11主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入填，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高，再在次梁梁口搁两根横杆，把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线
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