钢筋工程安全技术措施Word文件下载.doc

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构筑物施工中，脚手架的搭设和拆除成为了施工安全的重点。

标段内的构筑物施工需搭设的脚手架主要用于高空作业和模板支架。

为确保各建筑物钢筋工程施工安全，特制定该安全技术措施。

二、编制依据

《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002

《钢筋焊接及试验规程》JGJ18-2003

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

《安全管理手册》

三、进入施工现场的安全规定

1、进入施工现场的作业人员必须佩戴好安全帽，临边和高度在≥2米时必须佩戴合格的安全带。

2、钢筋工班组长必须每天进行班前安全活动教育，教育内容必须有针对性，不得以施工内容代替班前安全活动内容。

3、钢筋加工场地应设置警戒区，装设防护栏杆以及警示标志，严禁无关人员在此停留。

按照施工的要求，现场搭设的加工场地地面应平整。

4、钢筋料头应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

5、进场后的钢筋卸放在预先指定场所，设置支座并分规格堆放，并做明显标识。

6、钢筋或骨架堆放时,应设置混凝土或砖砌支垫。

堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩,应朝上；

7、临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板,平台或脚手架的承载能力。

在新浇混凝土强度未达到1.2Mpa前,不得堆放钢筋；

8、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

四、作业前一般安全规定

1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施登，并试运行符合安全要求。

作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

2、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。

3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。

并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

4、机械运行中停电时，应立即切断电源。

收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。

电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。

5、操作人员作业时必须杂紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

6、机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

7、电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

8、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

9、施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。

现场制订详尽的机械操作规程，机械设专人操作和维护。

所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工，并在机械旁边立标志牌。

五、钢筋机械使用安全措施

1、使用钢筋除锈机安全措施

（1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

（2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

（3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。

弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。

（4）操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。

整根长钢筋除锈应由二人配合操作，互相呼应。

2、使用钢筋调直机安全措施

（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。

电机必须设可靠接零保护。

（2）按调直钢筋直径，选用调直块及速度。

调直短于2m或直径大于9m的钢筋应低速进行。

（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。

作业中严禁打开防护罩及调整间隙。

严禁带手套操作。

（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。

当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。

（5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

（6）园盘钢筋放入圈梁架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。

（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

3、使用钢筋切断机安全措施

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手搬动皮带轮检查齿轮齿合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。

多根钢筋一次切断时，总截面应在规定范围内。

（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。

断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

4、使用钢筋弯曲机安全措施

（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或反转——正转。

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

5、钢筋冷拉安全措施

（1）根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。

卷扬机出绳应经封闭式式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。

卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。

（2）冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。

操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。

（3）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。

配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。

配重架四周应设栏杆及警告标志。

（4）作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小炮车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。

确认后方可操作。

（5）每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。

（6）导向滑轮不得使用开口滑轮。

维修或停机，必须切断电源、锁好箱门。

6、使用对焊机安全措施

（1）对焊机应有可靠的接零保护。

多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40℃。

（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开夹具，进行下道工序。

六、施工过程安全控制措施

1、钢筋制作安全措施

（1）每个工人都应自觉遵守规章制度，严格按规范操作施工机械。

（2）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

制作场地要平整，操作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（3）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，禁止用胸、肚接触推杆；

并缓慢松解，不得一次松开。

（4）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩牢。

　　（5）绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

主筋在4米以上应搭设工作台；

竖向钢筋骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

（6）绑扎基础钢筋时，应按施工操作规程摆放钢筋支架（马凳）架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

（7）钢筋切断机应机械运转正常，方准断料。

手与刀口距离不得少于是15cm。

电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。

（8）切断钢筋禁止超过机械负载能力；

切长钢筋应有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切断钢筋要用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（9）使用卷扬机拉直钢筋，地锚应牢固坚实，地面平整。

钢丝绳最少需保留三圈，操作时，不准有人跨越。

作业突然停电，应立即拉开闸刀。

（10）严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

2、钢筋安装安全措施

（1）现场人工断料，所用工具必须牢固。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

（2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

（3）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

（4）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（5）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

（6）夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

3、钢筋焊接安全措施

（1）焊接一般规定

　1）焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》方准上岗独立操作。

非电焊工严禁进行电焊作业。

2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

3）电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨雪后应清除积水、积雪后方可作业。

5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

6）焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

7）操作时遇下列情况必须切断电源：

a改变电焊机接头时。

b更换焊件需要改变二次回路时。

c转移工作地点搬动焊机时。

d焊机发生故障需进行检修时。

e更换保险装置时。

f工作完毕或临时离操作现场时。

8）高处作业时必须遵守下列规定：

a必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

b必须在作业点正下方5m外设置设置护栏，并设专人监护。

必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。

c必须戴盔式面罩。

焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。

d焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

9）操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈上。

10）焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

焊把线必须加装电焊机触电保护器。

11）焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

12）焊把线不得放在电弧附近，不得碾压焊把线。

13）清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。

14）下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。

4、钢筋机械（直螺纹）连接安全措施

（1）参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。

（2）清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。

（3）操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。

（4）操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。

七、施工现场安全用电措施

1、现场照明：

照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉。

照明灯具的金属外壳必须接零。

室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

2、配电箱、开关箱：

使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

3、架空线：

架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或机架上，架空线装设横担和绝缘子。

架空线离地4m以上，离机动车道6m以上。

4、接地接零：

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地间距不小于2.5m，接地符合规定，转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

5、用电管理：

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

八、安全文明施工

1、为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。

2、钢筋焊接人员必须持证上岗，班前必须进行安全交底。

3、钢筋在吊运就位过程中，必须由信号工和机械操作人员相互配合，严禁无任何安全防护措施的情况下，私自吊运。

4、钢筋在绑扎过程中，应加强防护措施。

5、加工场所产生的垃圾废料及时收集，存放在固定地点，统一清运出去。

6、加工场所必须按工完场清和一日一清的规定执行。

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