1152运输巷掘进工作面瓦斯抽放排孔施工措施Word格式.docx
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参加会审人员签名：
本措施贯彻情况
点班
参加人数名
班长
参加人员（签字）
安全员
贯彻人
年月日
1152运输巷掘进工作面
瓦斯抽排放孔施工措施
一、概况
1152运输巷（里段）掘进工作面在联络斜巷下部左侧开口向外掘进,为了解决风路过长，炮后瓦斯超限的问题，经研究决定，在工作面迎头施工瓦斯释放孔，视瓦斯情况择机在工作面掘进过程中开辟钻场抽放瓦斯。
因此1152运输巷掘进，必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。
加强技术和现场管理，杜绝突出事故。
“四位一体”综合防突措施包括：
预测预报、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。
1152运输巷外段揭煤后，瓦斯抽排放孔施工按本措施执行。
二、施工方法与技术要求
1152运输巷掘进过程中，根据现场条件采取以下防突措施：
边掘边抽、超前密集排放钻孔。
（一）、边掘边抽
由于我矿的煤层倾角较大，且现工作面迎头临近断层，利用钻场抽放可能效果不理想（抽放钻孔可能打不深），因此在迎头直接打钻排放是主要瓦斯排放方式。
利用钻场钻孔抽放与释放孔释放同时进行。
现在钻场内沿掘进方向打瓦斯抽放孔，然后用抽放管及封孔材料及时封孔联接，利用地面抽放泵站进行瓦斯抽放，抽放后减少掘进过程中的瓦斯涌出量，增强煤体强度，减少突出危险性。
此外还可通过钻孔探明前方地质构造情况。
1、在钻场施工抽放孔时，钻机采用750型液压钻机，沿巷道走向在钻场内施工6个抽放孔，分两排均匀布孔，孔深60m（如遇断层，以到达煤层顶底板为止），钻孔直径75mm。
钻孔倾角视煤层倾角而定，钻孔控制巷帮8-10m，每循环留10m超前距。
（钻孔布置图见图一，钻孔参数见表一）。
附表一瓦斯抽放孔参数
孔号
钻孔倾角
钻孔方向
设计孔深
备注
1
沿煤
左偏2°
60m
左数据是右钻场钻孔布置参数，左钻场钻孔与之对称布置
2
平行巷道中线
3
右偏10°
4
5
6
2、钻场布置
在1152运输巷迎头巷道两侧错对口各开一个钻场，为避免应力集中两侧钻场间距为5m，钻场深为4m，宽为3m，高2.3m。
以后巷道每向前掘进60m开一对钻场进行抽放，如遇特殊地质条件，可根据实际情况确定钻场间距，钻孔布置方式与图一与附表一相同。
3、钻孔布置
钻机采用750型液压钻机，沿巷道走向在钻场内施工6个抽放孔，分两排均匀布孔，孔深60m，钻孔直径75mm。
4、施工要求
抽放钻孔由技术部根据现场情况设计，报矿总工程师审批后，安通部防突班严格按设计打钻，打完钻后，及时封孔联接抽放，以提高抽放效果。
5、抽放孔的封孔
根据我矿的实际情况，我矿采用聚氨酯发泡材料做为封孔材料，该材料分为A、B两种，当两种材料按一定比例（深色：
浅色=1：
2）混合后会迅速发泡并凝固。
操作方法如下：
A、先把有孔的一段抽放管伸进抽放孔中，抽放管放入抽放孔之前要先用尼龙纱窗把有孔的那一段捆扎好，防止煤粉碎屑进入抽放管内，外面在接一段无孔的抽放管，两管之间要用接头接牢靠；
B、在外面这节抽放管的2-3m处扎两条横向连接好的毛巾，要求毛巾与抽放管之间，两条毛巾之间要用细铁丝（或废炮线）连接好；
C、涂布聚氨酯发泡材料需两人互相配合，一人用两手把毛巾拉平直，另一人把聚氨酯发泡材料混合好后均匀的洒在毛巾上，然后用小棍子迅速涂布均匀，接着，迅速转动抽放管吧毛巾卷紧，最后迅速的把抽放管伸到抽放孔内（抽放管外露200mm用于连接抽放软管）。
涂布封孔材料后的操作要求在大概一分钟内完成。
6、连管抽放
在封孔后，要尽快的与抽放管路连接抽放。
要求每打好一个孔要求马上封孔，避免以后连接封孔困难。
7、连管抽放后，如发现有密封不严、漏气等现象，要在树脂封口外面加黄泥封口。
封口长度不小于500mm，以保证抽放孔不漏气为准。
（二）、超前密集排放钻孔
作用原理：
就是在掘进工作面正前方，呈扇形布置多个钻孔，使掘进工作面前方煤层充分卸压，更快释放瓦斯。
钻孔设计要求：
1、超前钻孔直径一般为89mm。
2、钻孔应尽量布置在煤层的软分层中。
3、超前钻孔孔数两排、共8个孔。
4、钻孔深度10m以上。
5、钻孔控制到巷道断面轮廓线外2m（排放钻孔布置图见图二，钻孔参数见表二）
附表二
左偏10°
10m
右偏2°
7
8
（三）效果检验
在迎头瓦斯释放孔施工完并释放瓦斯4个小时以后，安通部效检人员即可对瓦斯释放和消突效果进行检验，检验孔布置按图三布置，但我矿煤层倾角有45°
左右，布置三个检验孔有困难时，可布置两个检验孔，但检验孔要分布在巷道中线的两侧，不允许同侧。
检验结果填报相关报表后及时送有关领导批准，没有领导的批准，掘进工作面不能进行掘进施工作业。
三、安全技术措施
1、根据《防突细则》规定，该区的所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出的基本知识，并经考试合格和学习本措施后方可进入该巷道工作，该项工作由安通部把关。
突出预兆：
分为有声预兆和无声预兆。
有声预兆：
地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉渣和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。
无声预兆：
软分层变厚，瓦斯涌出量异常，瓦斯浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
2、施工队在打钻时，须在钻孔上方500mm处悬挂一个便携式瓦斯检查仪，随时监测瓦斯涌出情况和变化。
3、通风队要保证该工作面掘进时有足够的风量，风筒口距掘进迎头的距离不得大于5m。
4、通风队必须配备有经验、事业心强、对工作负责的固定专职瓦斯检查员和安全员负责该工作面的瓦斯及安全检查工作。
安全员、瓦斯检查员要坚持瓦斯巡回检查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握瓦斯变化及突出预兆，发现异常立即撤人并向调度汇报，只有在保证安全的前提下方准施工。
5、通风队瓦斯检查员负责监督该工作面排放钻孔施工情况，掌握每个钻孔进尺，每班报表报安通部，严密监视瓦斯变化情况，发现异常有权责令停止工作，并将所有人员撤至安全地点，然后汇报调度进行处理。
6、做好局部通风管理，保证工作面有足够的风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
7、如因停电或其它原因，造成该掘进巷道停风时间长，瓦斯浓度达到3%以上时，要挂上禁止牌，制定瓦斯排放措施后，进行瓦斯排放，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时方可人员进入或工作。
8、避灾路线：
在该巷掘进工作过程中，由于地质因素变化及其它原因，发生突出时，现场人员及突出后可能波及到的人员要迅速打开自救器佩戴好按避灾路线撤离危险现场。
避灾路线：
1152运输巷（里段）掘进工作面现场----1152回风巷----1363石门----副井----地面。
1152运输巷（外段）——1300石门——主、副井联络巷——副井——地面。
9、在施工过程中如遇特殊地质情况，应立即采取补充措施。
10、本措施施工队人员要认真学习，签字后方可进入该区工作，工作期间严格按本措施执行。
11、本措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出实施细则》的有关规定执行。
新益煤矿技术部
2010年元月10日
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