六压力管道安装质量记录表样汇编施工类讲义Word下载.docx
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第三方监督检验
27
焊缝返修控制及记录
4
设
计
文
件
设计单位资格
28
无损检测
人员资格符合性
5
施工标准规范
29
检测方法、比例执行
6
质量检验规范
30
射线检测底片质量
7
设计变更处置
31
无损检测报告（包括RT、UT、MT、PT）
8
施
工
技
术
准
备
图纸会审记录
9
施工组织设计
32
射线复探结果
10
项目质量计划
33
热处理
热处理工艺方案
11
施工方案或
技术措施文件
34
热处理报告（记录）
35
硬度试验（报告）
12
焊接工艺评定
36
管道安装质量
阀门安装质量、位置、方向，密封件等
13
焊接工艺指导书（卡）
14
技术交底记录
37
管道预制、加工、安装
15
人员准备
焊工名单、有效资格
38
支架、吊架、支承安装
其他工种配套情况
39
管道与附属设备连接
16
现场条件
设备和计量仪表调配
40
管道绝缘保温
现场设备、材料场、
焊材库准备
41
补偿器、膨胀节等
42
有关记录报告
阀门试验、检验
17
开工报告
43
安全阀调试
二、工程质量检查与检验
44
预拉伸或预紧措施
18
管材质量证明书
齐全
45
隐蔽工程记录、通球记录
19
焊材质量证明书
46
吹扫、清洗、脱脂
20
材
料
质
量
记
录
阀门质量证明文件、紧固件规格、型号
47
光谱分析、理化复验
48
电阻值测试、阴极保护
21
管件、管道附件等
质量证明文件
49
最终检验
水压试验
50
气密性（泄漏）试验
22
材料复验记录见证
51
竣工资料审查（含单线图）
23
材料代用手续
52
竣工图及其说明
注意事项及特殊要求说明:
审核（项目质保师）：
编制（检验责任人）：
年月日
压力管道安装质量计划编制说明：
为确保压力管道安装工程在质量管理与环节控制上严格把关，防止过程失控和检验失漏，明确责任，落实检验责任，特编制制质量计划。
焊接表面质量检查报告
报告单编号：
工程名称
外观检查方法
设备或管线名称
肉眼
低倍
磁粉
渗透
位号或线号
焊缝
焊工代号
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
缺后陷、综焊合缝评等级级
裂纹
气孔
夹渣
咬边及边缘不满
表面加强高度
表面凹陷、弧坑
深度
毫米
长度
等级
深度毫米
长度毫米
错位值毫米
/
技术负责人：
审核人：
检查员：
焊条烘干记录
项目名称
焊条牌号
烘干温度
烘干时间
数量
烘干次数
待用温度
日期
焊条药皮氧化铁型及钛钙型烘干温度150℃-200℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃±
20℃。
低氧型烘干温度350℃-400℃，烘干时间1-2小时，待用温度100℃-150℃。
烘干记录人：
项目焊接保证师：
沟槽开挖工序质量检查记录表
建设单位
部位及桩号
天气情况
施工日期
外观检查项目
质量情况
沟槽定位
超挖情况
土质情况
积水情况
量测项目
允许偏差
各实测点数据（测点间距为25m）
合格点数
合格率%
管位尺寸
沟底标高
±
50mm
沟底宽度
管沟中心线偏移
≤100
位置及桩号
简图及说明：
施工单位
平均合格率%
评定等级
交工班组
接方班组
施工员：
质检员：
监理单位或建设单位验收意见：
签字：
年月日
沟槽回填工序质量检查记录表
积水及排水情况
管顶50公分内土质
分层夯实情况
密实度检测位置
换土情况
各实测点数据（测点间距为5m）
分层夯实厚度
分层夯实层数
分三层
表面平整
沟槽回填质量检验评定表
施工地段
回填方式
回填日期
施工班组
工序施工质量检查汇总
回填土质：
沟槽积水及排水情况：
换土处理情况：
分层夯实：
（人工）
（机械）
胸腔密实度检查情况：
回填密实度检查情况：
表面平整情况：
工序记录表页数
施工单位自检评定说明：
管道灌水（通水）试验记录
编号
分部工程名称
分项工程名称
施工图号
管道材质
施工日期
执行的规范编号及条款
试验日期
部位
管径（mm）
持续时间（min）
试验情况
试验结果：
监理（建设）单位：
（公章）
监理工程师：
（建设单位代表）：
施工单位：
班组长：
碳素钢及合金钢管道分项工程质量检验评定表
分项工程名称：
建设单位：
检查日期：
项目
质量检验要求及内容
主控项目
压力及泄漏性试验和吹扫情况必须符合设计和规范要求。
清洗管道组成件、支承件、焊材。
焊缝外观检查无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
安全装置安装规范，调校合格。
一般项目
支、吊、托架安装位置应正确埋设牢固，与管道接触紧密。
阀门法兰连接紧密,法兰与管道中心垂直螺栓与螺母齐平且同一方向
伸缩器位置符合设计要求，且按规定进行予拉伸。
钢管除锈防腐应符合设计和规范要求。
管道焊缝处不应开孔，焊缝距支架不小于50mm距弯管起点不小于100mm
直管段上两对接焊缝间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时≮管外径
实测项目
允许偏差（mm）
各检查点（处、件）偏差值
坐标
架空及地沟
室外
室内
埋地
60
标高
±
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>
100
3L‰最大80
主管铅垂度（L=管子有效长度）
5L‰最大30
成排管道间距
交叉管外壁或绝热层间距
弯管最大直径与最小外径之差
输送极毒介质之外
或设计压力<
10Mpa
制弯管前外径8%
管道组对内壁错边量
不超过壁厚10%且不大于2
伸缩器予拉伸
填料式波形
∏、Ω形
+5
+10
焊缝加强层
余高
宽度
≤1+0.1
焊缝宽
1-2≯3
合计
共检查点,合格点,合格率%
施工单位检查结果评定
项目专业
质量检查员：
项目专业
监理
（建设）单位
验收
结论
（建设单位项目
专业技术负责人）
管道安装分项工程质量检验评定表
质量检验情况
压力试验、泄漏性试验必须符合设计要求和规范规定。
管子、部件和焊接材料的型号规格、质量以及清洗脱脂等必须符合设计要求和规范规定。
焊缝外观检查合格，且不应有变色与起锈现象。
一
般
项
目
管道的坡度、坐标、标高应符合设计要求和规范规定。
切割应用机械或等离子切割，不得用电焊弧切割。
直线管段相邻两环缝的间距管径≥150mm时≮150mm，管径＜150mm时≮管外径。
支吊托架安装应正确.平正.牢固.美观,与管道接触紧密,且垫非金属垫（不锈钢垫也可用）,铁锈污垢除净,油漆均匀,无漏涂、附着良好
法兰连接：
对接应紧密平行、同轴与管中心线垂直,螺栓与螺帽齐平,且在同一面,垫片用非金属片,松套法兰管口翻边折弯处应为圆角
阀门安装：
应紧固严密与管道中心线垂直，操作机构灵活、准确
弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷，椭圆度及折皱不平度应符合设计要求和规范规定。
不锈钢伸缩器予拉伸长度允许偏差应符合设计要求和规范规定
管道焊缝表面和热影响区应作酸洗钝化处理，焊口两侧施焊前应涂白垩粉。
螺栓螺帽应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
弯管最大直径与
最小外径之差
焊接过程检查记录单
建设单位名称
单位工程名称
施工项目组
焊接前检查
规格
焊丝牌号
焊条烘焙时间（h）
烘焙温度℃
焊接过程检查
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（cm/min）
喷嘴氩气流量（L/min）
焊接人：
焊工号：
工艺管道安装检查记录表
建设单位编号
单位工程
分部分项
施工图号
管线编号
或名称
管道
材质
法兰连接
最大安装偏差
压力等级
螺栓
垫片材料
座标（mm）
标高（mm）
弯曲度（mm/m）
垂直度（mm/m）
错口为壁厚的%
坡度（mm/m）
备注
监检单位：
建设单位或
现场监理：
项目质量员：
项目技术员：
管道补偿器安装检查记录表
建设单位编号
单位工程
分部分项
管线号
管内介质
工作温度0C
编号
型式
设计固定
支架间距
（m）
设计压力
（Mpa）
安装时
环境温度
（0C）
安装预拉（压）量（mm）
设计值
实测值
附
图
及
说
明
管道设备焊接施工检查记录表
管线编号
焊口
或焊缝
号
规格（mm）
材质
焊缝等级
焊接材料
预热温度（℃）
焊后检查
焊缝评定
初层
填充层
方法
记录号
硬度值（HB）
外观等级
无损检查
报告号
备注
注：
无损检测方法：
RT：
射线探伤UT：
超声波探伤MT：
磁粉探伤PT：
着色探伤热处理方法：
B：
焰加热E：
电加热
阀门试验检查记录表
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