模板专项施工方案红鹰箱包Word格式文档下载.docx

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用途

木模板（九合板）

5000m2

柱、梁板

钢管

500T

模板支撑、外墙脚手架

扣件

35000只

毛竹片

3000张

围护、铺垫

100×

50方木

200m3

支模

二、砼浇捣顺序：

±

0.000以下筏形底版一次性浇捣，后浇带处留设施工缝，剪力墙与底版留企口施工缝。

0.000以上，一层平面以下结构因层高不高，竖向结构和水平结构砼分二次浇捣，即先浇柱、楼梯。

施工缝留在楼板面及梁底100mm处，后浇梁、平板均连续浇捣，水平方向不分段施工。

三、模板工程：

A、模板配制

1、剪力墙模板采用九合板做内衬，排档采用松木方档，用螺杆间距不大于350mm螺杆加固，螺杆中间焊接止水片，避免剪力墙浇注混凝土时出现涨模现象。

2、柱模板

方柱模板采用九合板做内衬，排档采用松木方档，间距不大于350mm，方档必须刨直，并用压刨刨成档料尺寸留出梁窝，避免在梁板支撑支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

3、梁模板

梁底板、梁侧采用九合板配制，排档采用松木档，间距不得大于450mm,梁模板严格按梁面尺寸进行配制。

误差不得超过20mm。

4、现浇平板

现浇平板支模，支模时采用100×

50松木排挡拼装即可，严禁随意锯板。

柱模板安装前先弹柱中心线、边线和工作线，依据边线并考虑增加模板的厚度（包括拼装的排挡），钉住柱脚木框，木框牢固后固定于基础（楼面、地面）顶面，然后紧靠木框内表面安装柱模板。

模板拼完后，用垂球检查柱模板的垂直度，经垂直矫正后，立即用木撑撑牢，上紧柱箍，各柱模板安装完毕后，相互间用水平及斜杆联系成整体，以使它在整个施工过程中不致发生倾斜。

为便于清理在安装使遗留下的木屑垃圾，柱模板底间应留有清理孔，待垃圾清理干净后订牢。

柱高超过3.5m时，分段灌注，每段不得超过2m。

4、梁、板模板

梁板模采用脚手架钢管和扣件组成的满堂架支撑。

支柱在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺设5cm厚垫板，垫板下如为土层地面须夯实整平，并用对拨木楔调整标高。

梁模板采用侧包底的支模法。

梁跨大于4m时，模板起拱，起拱为2/1000，梁高大于700mm时采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。

在支模时，先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉立水平楞木，再在上面搁置平台搁栅。

板跨度超过2m时，平台搁栅下加放大横楞和立撑，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模，模板铺设完后，要检查标高及表面平整度，并将板表面清理干净，同时复核一下各梁的位置及截面尺寸等。

模板工程安装完毕后，须经班组自检、互检、质量员检查验收。

合格后，再上报监理单位验收。

B、模板验算：

1、砼侧压力：

（公式查施工手册）

F1=0.22γt0β1β2V1/2F1=24×

H（查施工手册）

V：

砼浇筑速度m/h

F1：

新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）

γ：

砼的重力密度（KN/m3）

t0：

新浇砼的初凝时间（to=200/（T+15），T为砼温度，现场按20℃计算）

H：

砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度。

β1：

外加剂修正系数，掺外加剂时取1.2，不掺外加剂时取1。

β2：

砼坍落度影响修正系数，当坝落度为5-9cm时取1.0；

3cm以下取0.85，11-15cm的取1.15。

t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.7小时

γ=25KN/m3

F1=0.22×

25×

5.7×

1.2×

1×

2.51/2=59.48KN/m2

F2=24×

5=96KN/m2

取两者较小值：

F1=59.48KN/m2

砼倾倒时产生的侧压力2KN/m2（查手册得）

所以模板承受的最大压力为61.48KN/m2

a、对拉螺杆验算：

每根螺杆随的实际拉力：

61.48KN/m2×

0.6×

0.6=22.13KN

12

Ф12园钢抗拉强度：

210×

（——）2×

2

3.14=23750N=23.75KN

螺杆强度满足要求。

螺杆两端用双螺帽拧紧外露2cm以上。

b、验算竖向方木内楞强度

①、先将作用与模板上的侧压力化为线荷载。

每根螺杆间8×

6cm方木二根，作用在方木上侧压力

q=61.48KN/m2×

1/2=18.44KN/m

最大弯矩按连续梁计

M=qL2/10=（18.44×

0.62）/10=0.664KN·

m

60×

80方木的截面抵抗矩W=1/6bh2=6.4×

10.4mm3

作用方木上的应力fm=M/W=0.664/（6.4×

10.4）

=9.98N/mm2

查施工手册木材的抗弯设计强度值为13N/mm2>

9.98N/mm2

所以竖向方木强度符合要求。

②、挠度验算

W=（qL4）/（150EI）=（18.44×

604）/（150×

9×

103×

2.56×

106）=0.692mm

[W]=1/400=1.5mm

所以挠度符合要求。

注：

木才弹性模量E=9×

103N/mm2

I=1/12bh3=（60×

803）/12=2.56×

106mm4

c、横向钢管验算。

1、先将作用与模板上的侧压力化为线荷载

2、q=59.48KN/m2×

0.6=35.69KN/m

作用于钢管上的最大弯矩为（按多跨连续梁计算）

M=1/10Q12=（35.69×

0.62）/10=1.28KN/m

作用于钢管上的应力fm=M/W=1.28/5.08=252Nmm2

按二根钢管计，每根钢管为126N/mm2

钢材强度设计值为215N/mm2

钢管强度满足要求。

②、挠度计算

W=qL4/（150EI）=（35.69×

6004）/（150×

2.6×

105×

12.19×

104）=0.97mm

[W]=1/400=600/400=1.5mm

钢管截面特性A=4.89m2I=12.19cm4

W=5.08cm3E=2.6×

105N/mm2

i=1.58cm

2、柱模板验算

则作用于模板的最大侧压力：

to=200/（T+15）=200/（20+15）=5.7小时

F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×

2.51/2

=59.48KN/m2

C、、模板的拆除

及时拆除模板将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。

拆模施工时应注意下列几点：

1、对于承受上层砼施工荷载的梁板，应待上部二层砼浇捣完后有一定强度后方能拆除，底模须留有与现场条件养护的拆模砼试块，砼试块强度须满足规范要求：

四、模板施工技术标准

模板及其支架必须符合下列规定：

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

具有足够承载能力、刚度和稳定性，能确保承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇捣、养护要求。

3、模板的接缝大于2mm时应用胶带纸粘贴，以防漏浆、预留洞、预埋件等严禁后凿加补，预埋件、预留洞在预留、预埋时必须符合下列要求：

预埋件和预埋的允许偏差

项目

允许偏差

钢板中心线位置

3

埋管、预留孔中心线

截面内部尺寸

中心线位置

2

外露长度

+10

层高垂直

10

现浇结构模板安装的允许偏差

轴线位置

5

底模柱表面标高

载面内部尺寸

基础

墙深

+4

-5

全高≤5m

6

全高>

5m

8

相邻两板表面高低差

表面平整（2m长度以上）

五、模板工程安全技术：

进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩安全带，并应系牢。

经医生检查认为不适宜高空作业人员的，不得进行高空作业。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用链系挂在身，以免掉落时伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安装措施。

遇六级以上的发风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫现场，路干不滑时再进行工作。

二人抬运模板时要互相配合、协同要作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁在高空掷下。

高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。

通路中的斜撑，拉杆等应设在1.8m高以上。

支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、跳空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

拆除模板用长撬棍。

人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外支撑，防止模板突然全部掉落伤人。