南1103掘进技术措施Word格式文档下载.docx

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技术负责人

安全通风科

矿长

生产矿长

施工负责人

会审意见：

技术负责人意见：

贯彻实施签字:

施工班组长：

班组成员：

南1103上山掘进工作面技术措施

第一章概述

巷道名称:

南1103上山掘进

巷道用途及规格：

切眼为定向施工，方位118º

，切眼宽为2m，高为2.2m，断面4.4m²

。

切眼用途为探煤、通风、行人形成工作面。

切眼长度约为200m,沿煤层顶板破底掘进。

第二章断面与支护工艺要求

该巷在南一大巷S9点后133.5m后开门，开门方位角：

118º

沿煤层顶板破底掘进,巷道规格宽为2m，高2.2m，严格按中线施工。

巷道支护采用点柱支护，支柱柱距1m，顶板破碎地带采用木棚支护。

本巷道采用溜子运输。

第三章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由班长负责组织，由技术人员负责传达批准的《安全技术措施》。

传达后进行学习考试、签字,成绩合格方可下井业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。

2、施工前，技术部门必须提前标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、施工地点必须施工范围内左右各10m巷道支护进行检

查加固，并将各种管路、电缆落地用旧风筒、板梁掩护好。

4、施工前，应提前按设计要求，准备各种支护材料。

5、发现所经回风路线的回风系统因冒顶或其它原因，发生堵塞时，施工地点必须停止一切工作，待处理完巷道堵塞区域，经测风确认风量能够满足施工需求时，方可施工。

二、防尘管理

1、工作中作业人员必须坚持带防尘口罩，放炮时必须使用炮泥。

2、出煤或矸石系统各转载点设喷雾系统，放炮攉煤，出矸时打开防尘装置，搞好个体防护。

3、人工装车时要洒水降尘。

4、距施工地点60m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、施工地点的回风口混合风流处20m内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。

6、迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。

7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。

8、防尘管路必须接至施工地点，每100m设三通一个，以便及时降尘。

三、防火管理

施工地点采用风钻打眼，点柱支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是消防设备、缆线和人为火灾。

1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。

2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。

3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。

第三节顶板管理

1、施工地点采用点柱支护。

当顶板破碎或有二合顶处理不掉时根据情况采用木棚支护，严禁空顶作业。

在爆破前必须检查。

2、严格按要求进行打眼，不得任意丢失顶煤、底煤，不得留伞檐。

3、打眼前，严格检查作业点的支护情况，撬掉片帮煤及顶板危岩，坚持先排除隐患再作业的原则。

4、打眼工必须严格按《煤矿工人技术操作规程》相应的规定进行作业。

5、施工中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。

6、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由上向下先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、顶板有二合顶处里不掉时，必须加强支护。

严禁空顶作业，爆破前爆破地点20m范围内的支护进行加固。

6、伞檐的规定：

煤壁应与顶底板垂直，伞檐长度大于1.0m时，其最大突出部分不超过0.2m，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过0.25m。

第四节爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须经过专业赔训并持有合格证，要持证上岗。

严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。

爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。

3、爆破作业必须严格执行“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。

6、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；

严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用粘土炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，得装药、爆破；

在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：

a、每孔装药量不得超过150g；

b、炮眼必须封满炮泥；

c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；

d、检查并加固爆破地点附近支架；

e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；

②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求：

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。

17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线75m。

18、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

25、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100m并有掩体，曲线75m。

爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

第五节瓦斯管理措施：

①工作面配风量应根据稀释瓦斯的要求相对稳定，测风员应定期测定风量，发现问题及时汇报处理。

②加强通风设施管理，严禁损坏。

③加强机、风巷维护，保证通风断面和系统正常。

④瓦检员必须按规定检查有毒有害气体情况，气体超限时，必须及时向矿调度室汇报，严禁气体超限作业，放炮时严格执行“一炮三检制”和“三人联锁

第六节、煤质管理措施：

1、煤层中有矸石时，应采取分次放炮的方法进行放炮，矸石铲入采空区。

2、背接好破碎顶板，减少顶板掉矸污染煤质。

3、炮后及时补柱，及时支护顶板，防止顶板冒落后矸石污染煤质。

4、加强选矸工作，炮后及时将溜子上的矸石捡出甩入采空区。

边出边选出矸石甩入采空区。

5大块煤必须打小后方可上溜子，严禁在攉煤出渣过程中将换下来的坏支柱等装入溜了运输。

6、攉煤出渣工必须认真准确地传递工作面各种信号，底煤浮煤收干净矸石要捡出甩入采空区，严禁矸石上溜。

7、攉煤出渣人员进入作业地点后，应首先进行敲帮问顶工作，特别是片帮煤要及时处理，处理不下来的，用支柱进行支护。

在顶板完整段按1m补设临时支柱，在顶板破碎段适当加密临时支柱。

，背接好顶板后，方可开始攉煤。

8、攉煤出渣过程中，应经常检查顶板、煤帮，观察顶板、煤壁动态，找掉危、片帮煤，加固松动支柱，每攉出一根贴帮支柱位置，必须将煤帮侧的临时支柱改为贴帮支柱，改柱时必须做到先替后换，并停溜操作。

第七节防治水管理

1、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

2、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第八节运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动绞车。

2、溜子司机开溜前，应检查工作面及顺槽溜子机尾压柱是否可靠，溜子内有无影响安全物件，否则，不准开溜。

3、溜子司机开溜前必须检查溜子运转是否正常，按钮是否灵敏，各部件是否完好齐全，如有故障必须及时排除。

4、开溜时，溜子司机必须精力集中，注意观察工作面及顺槽的各种信号，严禁开溜睡觉或正对溜子机头开溜，溜子内矸石必须停溜捡出，煤出完停溜后必须将开关控制把手打到“零位”锁好。

5、溜子司机在拉煤过程中发现矸石时要及时停溜捡出,堆放于巷道一帮,然后抽出时间及时外运。

第九节灾害预防及避灾路线

一、防止冒顶、片帮和窜矸措施

①工作面掘进期间，必须加强顶板管理，对伞檐要及时处理，对顶板破碎地段必须加强支护，进入工作面作业的人员均应随时注意顶板和煤壁情况，发现隐患及时处理。

②顶板破碎地段采用木棚支护半圆木背接严实。

二、机电设备维护和防爆

①所有设备入井前，必须经过严格检查，防爆合格后方可入井。

②当班电钳工进班前必须对所有电器设备进行认真检查，发现问题及时处理。

③供电系统“三大保护”必须齐全可靠，所有电器设备必须防爆，严禁带病工作和失爆。

顺槽和工作面溜子应设馈电开关控制。

④机电设备检修时，必须坚持挂牌，开关设备留专人看守，严禁带电作业，带电搬迁。

⑤各类司机必须持证上岗，按章作业。

三、防止煤层自然发火及放炮引燃煤炭措施：

①工作面及巷道的浮煤必须收干净。

②加快掘进工作面进度，保证正规循环作业。

③炮眼黄泥充填长度不小于0.5m,

④放炮前放炮员要认真检查各段炮眼充填情况,未达到要求不准放炮,严格执行瓦斯检查制度。

四、避灾路线及通讯：

①工作面发生火、瓦斯事故的避灾路线：

工作面→南一大巷→主平硐→地面广场。

②工作面发生水灾事故的避灾路线：

第八节其它

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。

浮矸（煤）不超过轨枕上平面。

材料工具码放要整齐。

3、其他方面严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》相关规定严格执行。